不锈钢光亮退火炉石墨辊装置的制作方法

文档序号:3354986阅读:444来源:国知局
专利名称:不锈钢光亮退火炉石墨辊装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢光亮退火炉石墨辊装置,具体地说是属于冶金压延行
业光亮退火炉生产线的石墨辊装置。
背景技术
光亮退火炉是不锈钢冶金行业生产线上的极其重要的机组,不锈钢带冷轧后,会 出现加工硬化, 一般要经过光亮退火,达到板面光亮,硬度适中,该机组一般由加热段、冷却 段等部分组成,不锈钢带在炉内经加热段(最高可达110(TC,一般在900°C -IIO(TC之间) 急冷至常温,同时炉内充入保护气,这个过程称为光亮退火。加热段、冷却段设备长度在20 米左右,加热后的钢带在炉内因重力作用自然下垂而擦伤板面及设备,既擦伤了不锈钢带 又擦伤了石黑辊。目前行业内大多在加热段与冷却段之间及冷却段内加若干石墨辊,其石 墨辊支撑方式有3种(l)石墨辊中间轴用耐热不锈钢水管,让石墨辊在水管上转动(滑动 磨擦)。(2)a、石墨辊中间轴用耐热不锈钢棒支撑,石墨辊转而中间轴不旋转(滑动磨擦)。 b、中间轴两端加装轴承,轴和石墨辊一起旋转,但无法对轴承冷却,轴承经高温后也无法正 常工作,所以其实质也是滑动磨擦。上述所有这些石墨辊装置都存在一些局限性。

发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种能将石墨辊和轴一起旋 转,改滑动磨擦为滚动磨擦,大大减少了石墨辊旋转的阻力装置,同时保护气对支撑轴承进 行冷却,大大提高了石墨辊旋转的可靠性及减小阻力的不锈钢光亮退火炉石墨辊装置。 按照本实用新型提供的技术方案,不锈钢光亮退火炉石墨辊装置包括石墨辊、轴、 轴承组件、保护气管、可调支架、挡圈、定位套及石墨辊支座罩,石墨辊套在轴上,安装在光 亮退火炉内,轴一端上装有挡圈,另一端套装有定位套,轴两端用轴承组件支承,轴承组件 安装在可调支架上,轴承的可调支架可在一定范围内进行中心标高调整。可调支架安装在 石墨辊支座罩内,石墨辊支座罩安装在光亮退火炉上。石墨辊支座罩上设置有保护气管,从 保护气管充保护气对轴承冷却。 本实用新型与已有技术相比具有以下优点 本实用新型的石墨辊装置中间轴两端备用两个轴承支撑(增强了转矩,减少了石 墨辊与钢带的摩擦),支撑架可上下调整(石墨辊磨损后经修复调整的中心标高可多次使 用),同时用保护气对轴承冷却(增加轴承的寿命),大大保证了石墨辊的使用寿命,从而提 高了带钢的表面质量及机组运行的稳定性和可靠性。

图1为本实用新型结构原理示意图。
图2为本实用新型图1的左视图。 图3为本实用新型石墨辊总成示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述 如图1 图3所示,包括石墨辊1、轴2、轴承组件3、保护气管4、可调支架5、挡圈 6、定位套7及石墨辊支座罩8等。 本实用新型石墨辊1套在轴2(316S不锈钢)上,安装在光亮退火炉9内,轴2两 端分别装有挡圈6和定位套7,轴2两端用轴承组件3支承,轴承组件3安装在可调支架5 上,轴承3的可调支架5可在一定范围内进行中心标高调整。可调支架5安装在石墨辊支 座罩8内,石墨辊支座罩8安装在光亮退火炉9上。石墨辊支座罩8上设置有保护气管4, 从保护气管4充保护气(25% N2+75% H2)对轴承3冷却,保护气进入炉内对不锈钢进行冷 却保护和还原光亮。 不锈钢带在光亮退火炉内经高温(炉内温度高达110(TC)退火时,塑性、硬度急剧 降低,钢带在重力作用下下垂容易擦伤并擦伤马费罐,该装置通过轴承对石墨辊两端支撑, 同时用保护气对轴承进行强风冷却,确保石墨辊转动灵活,石墨辊对不锈钢带托起,钢带不 容易擦伤马费罐,马费罐也不擦伤钢带。因保护气对轴承强力冷却,也大大延长了轴承的使 用寿命。石墨辊支座罩加盖密封即达到了在炉体内让石墨辊随钢带拖动轻松、灵活、旋转自 如。
权利要求一种不锈钢光亮退火炉石墨辊装置,包括石墨辊(1),其特征是所述石墨辊(1)套在轴(2)上安装在光亮退火炉内,轴(2)一端上装有挡圈(6),另一端套装有定位套(7),轴(2)两端用轴承组件(3)支承,轴承组件(3)安装在可调支架(5)上,石墨辊支座罩(8)安装在光亮退火炉上。
2. 根据权利要求1所述的不锈钢光亮退火炉石墨辊装置,其特征在于所述的石墨辊支 座罩(8)上设置有保护气管(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种不锈钢光亮退火炉石墨辊装置,其主要包括石墨辊、轴、轴承组件、保护气管、可调支架、挡圈、定位套及石墨辊支座罩,石墨辊套在轴上,安装在光亮退火炉内,轴一端上装有挡圈,另一端套装有定位套,轴两端用轴承组件支承,轴承组件安装在可调支架上,可调支架安装在石墨辊支座罩内,石墨辊支座罩安装在光亮退火炉上。本实用新型的石墨辊装置中间轴两端备用两个轴承支撑(增强了转矩,减少了石墨辊与钢带的摩擦),支撑架可上下调整,同时用保护气对轴承冷却,大大保证了石墨辊的使用寿命,从而提高了带钢的表面质量及机组运行的稳定性和可靠性。
文档编号C21D9/54GK201530846SQ20092004768
公开日2010年7月21日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者王晓峰 申请人:无锡嘉联不锈钢有限公司
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