专利名称：一种用于电渣重熔板坯的新型底垫板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁冶金方面的电渣重熔技术领域，特别涉及一种用于电渣重 熔大吨位板坯用的重熔底垫板。
背景技术：
电渣重熔厚板坯与重熔圆坯和异型坯存在很大的差别，电渣重熔圆坯其截面均 勻，充填比大，整体锭型偏小，基本都在IOt以内，重熔时间相对短，而电渣重熔厚板坯 其截面尺寸差异大，宽厚比较大，能达到5 20，相对圆坯而言，充填比小，整体锭型 偏大，基本都在IOt以上，甚至高达200t，重熔时间相对长，甚至长达100h，重熔厚板坯 需要高电压，能高达100V，大电流，最高达到30000A。因此，通过底垫板的电流密度 非常大，要求底垫板与结晶器底水箱接触良好，底垫板与重熔锭接触良好。由于厚板坯 宽厚比较大，存在两个问题，第一，在重熔初期，底垫板和结晶器周围都是冷态，在重 熔渣注进时，远离注渣口和结晶器周围的冷渣会凝固，在重熔过程中，这层固态渣也不 会熔化，这样就降低了底垫板和重熔锭之间的导电面积，从而更加加大了其他导电部位 的电流密度，这样会影响化学成分和重熔锭的结晶组织。第二，由于底垫板较薄，重熔 锭在凝固过程中会产生收缩力，导致平整的底垫板变形，影响底垫板以底水箱之间的接 触面积，也会造成其他接触部位电流密度多大，影响化学成分和重熔锭的结晶组织。因 此，必须开发出新型的底垫板，解决上述两个问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的上述问题，提供一种能降低化学 成分烧损和解决结晶偏离问题的用于电渣重熔板坯的新型底垫板。本实用新型采用的技术方案如下该用于电渣重熔板坯的新型底垫板包括开有注渣口和螺栓孔的底板，其特点是 所述的注渣口开设在底板的一端，在底板另一端的上表面还带有一个三棱柱或梯形棱台。本实用新型用于电渣重熔板坯的新型底垫板所述底板的厚度为30 50mm，其 形状要与结晶器形状相同，尺寸比结晶器大100 200mm;所述三棱柱的一个表面与底 板相连接，其宽度比结晶器宽度小40 100mm，其长度两端分别距结晶器端边和注渣 口外径各20 50mm，所述三棱柱三角形横截面顶点到底边高度最低50mm，最高距渣 液面上沿60mm;所述梯形棱台的下底表面与底板相连接，其宽度比结晶器宽度小40 100mm,其长度两端分别距结晶器端边和注渣口外径各20 50mm，所述梯形棱台横 截面梯形高度最低50mm，最高距渣液面上沿60mm，所述梯形棱台上顶面的宽度小于 IOOmm0本实用新型结构简单，设计合理，在很大面积上增加了底垫板的厚度，保证了 底垫板的高温强度，从而不会发生变形，保证了电流均勻地流经整个底垫板，基本消除了电流密度集中问题，同时保证了熔铸的钢液和底垫板的有效接触，解决了铸锭结晶偏 析问题。
附图1为本实用新型实施例1带有三棱柱的主视图。附图2为附图1的侧视图。附图3为附图1的俯视图。附图4为本实用新型实施例2带有梯形棱台的主视图。附图5为附图4的侧视图。附图6为附图4的俯视图。图中1为底板，2为螺栓孔，3为注渣口，4为三棱柱，5为梯形棱台。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型作进一步的描述。从附图可以看出，本实用新型主要由底板1和三棱柱4或梯形棱台5组合而成。 底板1和三棱柱4或梯形棱台5为整体结构，可以直接整体机加工而成或焊接而成。在 底板1的一端开设有圆形的注渣口 3，该注渣口 3应与底水箱注渣口同径同心。在底板 1的两边开有数个螺栓孔2，以通过螺栓使底垫板与结晶器连接。底板1的厚度为30 50mm，其形状要与结晶器相同，但尺寸要比结晶器大100 200mm。本实用新型所述三棱柱4的形状要根据结晶器形状和渣在结晶内的高度来确 定，其一个表面与底板1的上表面相连接，该连接表面的尺寸为宽度比结晶器宽度小 40 100mm，长度取决于结晶器和注渣口 3的尺寸，即一端距结晶器端边20 50mm， 另一端距注渣口外径20 50mm。三棱柱4的三角形截面顶点到底边的高度根据注渣量 确定，为保证上述效果和安全性，其高度最低不小于50mm，最高至少距离渣液面上沿 60mm ο本实用新型所述梯形棱台5的形状要根据结晶形状和渣在结晶内的高度来确 定，其下底表面与底板1相连接，该连接表面的尺寸为宽度比结晶器宽度小40 100mm,长度取决于结晶器和注渣口 3的尺寸，即一端距结晶器端边20 50mm，另一 端距注渣口外径20 50mm。梯形棱台5的梯形截面高度根据注渣量确定，为保证上述 效果和安全性，其高度最低不小于50mm，最高至少距离渣液面上沿60mm。梯形棱台5 的梯形上顶面宽度小于100mm。在电渣重熔整备时，采用本实用新型如图1和图2所示的新型底垫板，重熔锭断 面尺寸为340mmX 1350mm，重熔过程不采用气体保护，其实施效果与普通底垫板(对比 例)的比较结果见表1。表1本实用新型底垫板的使用效果
Als烧损量％Si烧损量％结晶中心偏移底垫板与铸锭间隙实施例10.0100.02不偏移无
权利要求1.一种用于电渣重熔板坯的新型底垫板，包括开有注渣口和螺栓孔的底板，其特征 在于所述的注渣口开设在底板的一端，在底板另一端的上表面还带有一个三棱柱或梯形 棱台。
2.根据权利要求1所述的新型底垫板，其特征在于所述底板的厚度为30 50mm， 其形状要与结晶器形状相同，尺寸比结晶器大100 200mm。
3.根据权利要求1所述的新型底垫板，其特征在于所述三棱柱的一个表面与底板相连 接，其宽度比结晶器宽度小40 100mm，其长度两端分别距结晶器端边和注渣口外径各 20 50mm，所述三棱柱三角形横截面顶点到底边的高度最低50mm，最高距渣液面上沿 60mm 。
4.根据权利要求1所述的新型底垫板，其特征在于所述梯形棱台的下底表面与底板相 连接，其宽度比结晶器宽度小40 100mm，其长度两端分别距结晶器端边和注渣口外径 各20 50mm，所述梯形棱台梯形横截面高度最低50mm，最高距渣液面上沿60mm，所 述梯形棱台上顶面的宽度小于100mm。
专利摘要本实用新型提供一种用于电渣重熔板坯的新型底垫板，包括开有注渣口和螺栓孔的底板，其特点是所述的注渣口开设在底板的一端，在底板另一端的上表面还带有一个三棱柱或梯形棱台。本实用新型结构简单，设计合理，在很大的面积上增加了底垫板的厚度，保证了底垫板的高温强度，从而不会发生变形，保证了电流均匀地流经整个底垫板，基本消除了电流密度集中问题，同时保证了熔铸的钢液和底垫板的有效接触，解决了铸锭结晶偏析问题。
文档编号C22B9/193GK201793689SQ201020541209
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者万雪峰, 修国涛, 廖相巍, 曹东, 李广帮, 李德刚, 贾吉祥, 赵刚 申请人:鞍钢股份有限公司