专利名称：一种方坯结晶器保护渣布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金连铸领域，特别涉及一种连铸结晶器保护渣均勻加料使用 的一种布料器，具体是一种方坯结晶器保护渣布料器。
背景技术：
目前，国内连铸结晶器保护渣加料的方法主要是以人工操作为主。这种加料方 法的缺点是加料不均勻，渣料消耗大，对工人的健康及安全有不利的影响，影响铸坯质量。也有部分厂家使用风管喷吹技术来加入保护渣。就是在浇注过程中，利用压缩 空气通过风管向结晶器钢水表面输送保护渣。这种技术的缺点是正常生产条件下，受风 压影响比较大，流速不稳，覆盖面不均勻，影响渣的加入量，对钢水质量产生不利的影 响。专利200820084806.3，一种保护渣自动加渣器，提供一种加渣器，采用机械式 推力送料，适用板坯结晶器的自动加渣需要；专利200820084803.X，一种保护渣加渣喷 头，该喷头落料时不能全面覆盖钢水表面，造成落料死角的缺陷。针对人工加料和自动 加料过程中，出现的结晶器保护渣分布不均勻，进而影响连铸方坯的质量。
实用新型内容本实用新型提供一种方坯结晶器保护渣布料器，实现对方坯结晶器保护渣的密 封、连续、均勻加料。本实用新型的目的是这样实现的，方坯结晶器保护渣布料器由两个形状、尺寸 相同的本体组成，本体包括型腔、进料口、出料孔及磁铁吸片，磁铁吸片将两个本体组 合后放在方形结晶器口上，进料口位于型腔上表面，出料口位于型腔下表面，布料器设 振运驱动装置。本实用新型的结构有，型腔由1 2mm厚的薄钢板制成。型腔由圆柱面、长方 形面、圆弧面相交而形成的空腔结构，上表面为圆弧形，下表面为长方形，中间为半圆 柱面，圆柱面、长方形面、圆弧面三面相互焊接。本实用新型的具体结构还有，进料口是一个直径为10 20mm的圆孔，位于型 腔圆弧面上。本实用新型的具体结构还有，出料口是直径相等的小圆孔，小圆孔的直径为 2 4mm，在水平和垂直方向上，相邻小圆孔的圆心间距相等。本实用新型的磁铁吸片固定在型腔的圆弧面上。在连铸作业过程中，保护渣经进料口进入到保护渣布料器中。此时，利用一 驱动装置以一定的频率、一定的振幅带动保护渣布料器水平振动，促使布料器中的保护 渣水平振动。在振动作用下，保护渣连续不断的从出料孔流出，均勻落入到结晶器钢水 上，完成保护渣的加渣过程。实现了密封、连续、均勻的保护渣加渣工作。[0012]本实用新型结构简单，体积小，成本低；使用简便、灵活；可实现结晶器保护 渣的均勻分布，进而实现对钢水的保温和结晶器的润滑作用；极大地减轻了工人的劳动 强度；可有效地提高连铸坯质量。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型的俯视图；附图3为本实用新型的仰视图；附图4本实用新型主视剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。如图1所示，方坯结晶器保护渣布料器2由两个形状、尺寸相同的本体4组成， 本体4包括型腔6、进料口 5、出料孔8及磁铁吸片7，磁铁吸片7将两个本体组合后放在 方形结晶器3 口上，进料口 5位于型腔上表面，出料口 8位于型腔下表面，布料器2设振 动驱动装置9。如图2、3、4所示，型腔6由1 2mm厚的薄钢板制成。型腔由圆柱面、长方 形面、圆弧面相交而形成的空腔结构，型腔上表面为圆弧形，下表面为长方形，中间为 半圆柱面，圆柱面、长方形面、圆弧面三面相互焊接而成。如图1、2所示，进料口 5是一个直径为10 20mm的圆孔，位于型腔6圆弧面 上，圆孔中心位于长方形面两条长边的中点连线上，如图3所示，出料口 8是直径相等的小圆孔，小圆孔的直径为2 4mm，在水 平和垂直方向上，相邻小圆孔的圆心间距相等。如图1、4所示，磁铁吸片7固定在型腔6的圆弧面上。本实用新型的工艺过程是这样的，将保护渣布料器两个本体4安装在一驱动装 置上，并移动到中间包水口 1的两侧，利用磁铁吸片7将两个本体4吸合为一体。将保 护渣送料管与两个进料口 5密封连接。然后将保护渣布料器2移动到距离钢水表面8 15mm,并确认布料器与中间包水口 1处于同一圆心位置。此时，布料器2两边到结晶器 3的距离和中间包水口 1的间距相等，另两边与结晶器3之间留有很小的空隙，如图1所 示。在连铸生产作业时，一定流量的保护渣经两个进料口 5进入到保护渣布料器 中。此时，振动驱动装置9以一定的频率、小于布料器到中间包水口间距的振幅带动保 护渣布料器2水平振动，促使布料器中的保护渣水平振动。在振动作用下，保护渣连续 不断的从出料孔8流出，均勻落入到结晶器钢水上，完成保护渣的加渣过程，实现了密 封、连续、均勻的保护渣加渣工作。
权利要求1.一种方坯结晶器保护渣布料器，其特征在于，方坯结晶器保护渣布料器(2)由两个 形状、尺寸相同的本体(4)组成，本体(4)包括型腔(6)、进料口(5)、出料孔(8)及磁 铁吸片(7)，磁铁吸片(7)将两个本体组合后放在方形结晶器(3) 口上，进料口(5)设在 腔上表面，出料口(8)设在型腔(6)下表面，布料器(2)设振动驱动装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种方坯结晶器保护渣布料器，其特征在于，型腔(6)由圆 柱面、长方形面、圆弧面相交而形成的空腔结构，型腔上表面为圆弧形，下表面为长方 形，中间为半圆柱面，圆柱面、长方形面、圆弧面三面相互焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种方坯结晶器保护渣布料器，其特征在于，进料口(5)是 一个直径为10 20mm的圆孔，位于型腔(6)圆弧面上。
4.根据权利要求1所述的一种方坯结晶器保护渣布料器，其特征在于，出料口(8)是 直径相等的小圆孔，小圆孔的直径为2 4mm，在水平和垂直方向上，相邻小圆孔的圆 心间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种方坯结晶器保护渣布料器，其特征在于，磁铁吸片(7) 固定在型腔(6)的圆弧面上。
专利摘要本实用新型提供一种方坯结晶器保护渣布料器，特点是方坯结晶器保护渣布料器由两个形状、尺寸相同的本体组成，本体包括型腔、进料口、出料孔及磁铁吸片，磁铁吸片将两个本体组合后放在方形结晶器口上，进料口位于型腔上表面，出料口位于型腔下表面，布料器设振动驱动装置。本实用新型结构简单，体积小，成本低；使用简便、灵活；可实现结晶器保护渣的均匀分布，进而实现对钢水的保温和结晶器的润滑作用；极大地减轻了工人的劳动强度；可有效地提高连铸坯质量。
文档编号B22D11/108GK201791931SQ20102054123
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者唐雪峰, 李平, 马立国, 黄玉平 申请人:鞍钢股份有限公司