专利名称：一种退火炉用张力调节的控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉 及金属板带生产输送设备，特别是涉及一种退火炉用张力调节的控 制装置。
背景技术：
目前在金属板带生产过程中，带钢通常是经过张力调节装置、转向辊后进入退火 炉。张力调节装置可以稳定和控制退火炉内带钢张力。现有的张力调节装置通常包括张力 调节辊和用于固定张力调节辊的移动车架，移动车架在气缸驱动下可在底座上移动。在正 常生产时，靠气缸无杆腔进气将活塞杆伸出，将移动车架移动到一个固定的位置，这个固定 位置为气缸最大行程或将移动车架移动到有挡块挡住的地方。但此种方式的缺点在于，在 生产过程中，板带规格不同而产生不同带钢张力，尤其对于最薄带和最厚带时，带钢张力差 别较大。如果单靠气缸无杆腔进气，此时获得的气缸推力值较大，能满足厚带钢但不能满足 薄带钢张力值的需要。另一方面，在生产过程中，即使对于同一规格的带钢，由于各种原因 炉内带钢张力也会处在一个动态的微小波动之中，需要张力调节辊随时跟随张力波动而移 动，当炉内带钢张力变大时，气缸驱动移动车架后退，将带钢放松以减小炉内带钢张力；当 炉内带钢张力变小时，气缸驱动移动车架前进，将带钢张紧以增大炉内带钢张力，而现有的 张力调节装置只能给移动车架设定一个固定的位置，当炉内带钢张力波动时，张力调节辊 的位置也不会发生改变。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种 退火炉用张力调节的控制装置，其可适用于各种规格带钢的张力调节，并能使张力调节辊 跟随炉内带钢张力的波动而移动。本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为一种退火炉用张力调节的控制装置，它包括气动装置，所述气动装置包括气动三 联件5、第一电磁阀6、第一精密减压阀7、第二电磁阀8、第一单向节流阀9、第二精密减压阀 10、第二单向节流阀11、单向阀12 ；第一电磁阀6通电、第二电磁阀8不通电时，经过气动三 联件5的气体经由第一电磁阀6、第二精密减压阀10、第二单向节流阀11进入气缸4的无 杆腔，有杆腔的气体经由第一单向节流阀9、第二电磁阀8，第一电磁阀6排向大气；第二电 磁阀8通电、第一电磁阀6通电时，经过气动三联件5的气体经由第一电磁阀6、第二精密减 压阀10、第二单向节流阀11进入气缸4的无杆腔，同时经过气动三联件5的气体经由第一 精密减压阀7、第二电磁阀8、第一单向节流阀9进入气缸4的有杆腔；第一电磁阀6、第二 电磁阀8均不通电时，经过气动三联件5的气体经由第一电磁阀6、第二电磁阀8、第一单向 节流阀9进入气缸4的有杆腔，无杆腔的气体经由第二单向节流阀11、单向阀12，第一电磁 阀6排向大气。上述方案中，所述退火炉用张力调节的控制装置还包括检测退火炉内带钢张力的检测装置，所述检测装置包括测张辊17和张力传感器16，带钢15经过所述测张辊17，张力 调节辊3和转向辊13送入至退火炉14，所述张力传感器16设置于所述测张辊下方，所述检 测装置将张力传感器16所检测到的张力信号传送至所述气动装置的精密减压阀7和/或 精密减压阀10来调节气缸4的推力大小。 本实用新型的有益效果为1、通过气动装置对气缸的控制，可以提供带钢规格变 化时的任一张力值，尤其是薄带钢的张力值。2、针对同一规格的带钢时，通过检测装置检测 得到的退火炉内带钢张力信号传送至气动装置的精密减压阀，通过控制精密减压阀可以实 现移动车架上的张力调节辊跟随带钢张力的微小波动而随时移动。
图1为本实用新型的气动装置的结构原理图。图2为退火炉用张力调节的控制装置在使用状态时的示意图。图中1-底座，2-移动车架，3-张力调节辊，4-气缸，5-气动三联件，6-第一电磁 阀，7-第一精密减压阀，8-第二电磁阀，9-第一单向节流阀，10-第二精密减压阀，11-第二 单向节流阀，12-单向阀，13-转向棍，14-退火炉，15-带钢，16-张力传感器，17-测张辊。
具体实施方式
如图1和图2所示，退火炉用张力调节的控制装置包括气动装置、及检测退火炉内 带钢张力的检测装置。气动装置包括气动三联件5、第一电磁阀6、第一精密减压阀7、第二 电磁阀8、第一单向节流阀9、第二精密减压阀10、第二单向节流阀11、及单向阀12。检测装 置包括测张辊17和张力传感器16。张力传感器16设置于测张辊17的下方，通过螺栓固定 于测张辊17上，其检测到的带钢15的张力值是根据测量带钢15对测张辊17的单位压力 大小换算成的。检测装置将张力传感器16所检测到的张力信号传送至气动装置的第一精 密减压阀7和/或第二精密减压阀10来调整气缸4的推力。使用时，首先将带钢15通过测张辊17，张力调节辊3和转向辊13送入至退火炉 14。张力调节辊3通过螺栓固定在移动车架2上，可随移动车架2—起运动。移动车架2 位于底座1上方，底座1通过地脚螺孔固定在基础上。移动车架2由气缸4驱动，移动车架 2在气缸4的驱动下可相对于底座1前进或后退。气缸4由气动装置控制。退火炉用张力 调节的控制装置的工作过程如下当第一电磁阀6、第二电磁阀8均不通电时，经过气动三联件5的压力气经由第一 电磁阀6、第二电磁阀8、第一单向节流阀9进入气缸4的有杆腔；无杆腔的气体经由第二单 向节流阀11、单向阀12，第一电磁阀6排向大气，实现气缸4的活塞杆缩回，从而实现带钢 张力的解除。当第一电磁阀6通电、第二电磁阀8不通电时，经过气动三联件5的压力气经由第 一电磁阀6、第二精密减压阀10、第二单向节流阀11进入气缸4的无杆腔；气缸4的有杆 腔的气体经由第一单向节流阀9、第二电磁阀8，第一电磁阀6排向大气，气缸4的活塞杆伸 出，从而产生较大张力的输出，使得该退火炉用张力调节的控制装置可以通过仅无杆腔进 气提供厚带钢的张力值。当第一电磁阀6通电、第二电磁阀8通电时，经过气动三联件5的压力气经由第一电磁阀6、第二精密减压阀10、第二单向节流阀11进入气缸4的无杆腔；同时经过气动三联 件5的压力气经由第一精密减压阀7、第二电磁阀8、第一单向节流阀9进入气缸4的有杆 腔。通过无杆腔和有杆腔的推力相互抵消一部分，从而实现较小张力的输出，使得该退火炉 用张力调节的控制装置可以提供薄带钢的张力值。因此，当带钢变换规格时，通过气缸4的仅无杆腔进气获得较大张力或无杆腔、有 杆腔同时进气获得较小张力，可以适应各种规格带钢的张力调节。当生产同一规格带钢时，通过建立“气缸推力=张力调节辊入口带钢张力+张力 调节辊出口带钢张力”的动态平衡，当检测装置的张力传感器16实时检测到的张力调节辊 3出口带钢15的张力即退火炉14内带钢张力变化时，反馈至第一精密减压阀7和/或第二 精密减压阀10来改变气缸4推力，可实现张力调节辊3跟随退火炉14内带钢15张力的波 动而移动。本实用新型的保护范围并不限于上述的 实施例，显然，本领域的技术人员可以对 本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形 属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和 变形在内。
权利要求1.一种退火炉用张力调节的控制装置，它包括气动装置，其特征在于所述气动装置包 括气动三联件(5)、第一电磁阀(6)、第一精密减压阀(7)、第二电磁阀(8)、第一单向节流 阀(9)、第二精密减压阀(10)、第二单向节流阀(11)、单向阀(12)；第一电磁阀(6)通电、 第二电磁阀(8)不通电时，经过气动三联件(5)的气体经由第一电磁阀(6)、第二精密减压 阀(10)、第二单向节流阀(11)进入气缸(4)的无杆腔，有杆腔的气体经由第一单向节流阀 (9)、第二电磁阀(8)，第一电磁阀(6)排向大气；第二电磁阀(8)通电、第一电磁阀(6)通电 时，经过气动三联件(5)的气体经由第一电磁阀(6)、第二精密减压阀(10)、第二单向节流 阀(11)进入气缸(4)的无杆腔，同时经过气动三联件(5)的气体经由第一精密减压阀(7)、 第二电磁阀(8)、第一单向节流阀(9)进入气缸(4)的有杆腔；第一电磁阀(6)、第二电磁 阀(8)均不通电时，经过气动三联件(5)的气体经由第一电磁阀(6)、第二电磁阀(8)、第一 单向节流阀(9)进入气缸(4)的有杆腔，无杆腔的气体经由第二单向节流阀(11)、单向阀 (12)，第一电磁阀(6)排向大气。
2.如权利要求1所述的退火炉用张力调节的控制装置，其特征在于所述退火炉用张 力调节的控制装置还包括检测退火炉内带钢张力的检测装置，所述检测装置包括测张辊 (17)和张力传感器(16)，带钢(15)经过所述测张辊(17)，张力调节辊(3)和转向辊(13)送 入至退火炉(14)，所述张力传感器(16)设置于所述测张辊下方，所述检测装置将张力传感 器(16)所检测到的张力信号传送至所述气动装置的精密减压阀(7)和/或精密减压阀(10) 来调节气缸(4)的推力大小。
专利摘要本实用新型提供一种退火炉用张力调节的控制装置，它包括气动装置，所述气动装置包括气动三联件、第一电磁阀、第一精密减压阀、第二电磁阀、第一单向节流阀、第二精密减压阀、第二单向节流阀及单向阀。第二电磁阀通电、第一电磁阀通电时，经过气动三联件的气体经由第一电磁阀、第二精密减压阀、第二单向节流阀进入气缸的无杆腔，同时经过气动三联件的气体经由第一精密减压阀、第二电磁阀、第一单向节流阀进入气缸的有杆腔。通过该气动装置对气缸的控制，可以提供带钢规格变化时的任一张力值，尤其是薄带钢的张力值。
文档编号C21D9/54GK201857413SQ201020578189
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者李泽群, 陈慧 申请人:中冶南方工程技术有限公司