专利名称：射孔弹粉末罩旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属射孔弹粉末罩压力机的设计与制造技术领域。
背景技术：
油气井用射孔弹由弹体、炸药及金属粉末罩组成。国内大部分射孔弹生产厂家的 粉末罩制作都是手工完成，程度是先把配制好的金属粉末用天平称量，再倒入模具中人工 成形，然后用油压机进行压制，人工挑选合格品进行射孔弹组装。整个过程繁琐，员工劳动 强度大，生产效率低，粉末罩产品性能不稳定。
发明内容针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，可保证产品质量和 性能的射孔弹粉末罩旋压机，以解决现有产品存在的问题。本实用新型的结构如附图所示在压机台面的上面有一模套载体4。在模套载体 的上部带有模套。在模套的中间部有一旋转模芯。在模芯的上部的油压机机上带有凸模。 模套通过螺栓固定在模套载体上。模套载体通过螺栓与压机台面联结。在压机台面的中心 部有一转轴。旋转模芯的底部联结在转轴的顶部。在转轴的中心孔内有一退料杆。退料杆 的底部联结一液压油缸。在旋转轴的下部有一大齿轮。在大齿轮的一侧上有一小齿轮。大 齿轮与小齿轮相啮合。在大齿轮与转轴之间有一平键，通过平键使大齿轮与转轴相联结。在 小齿轮一侧有一液压马达。液压马达的输出轴与小齿轮相联结。本实用新型的工作方法是 在电控系统的控制下，先由喂料和称重装置将金属粉料送入旋转模芯。同时启动液压马达， 带动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮及转轴旋转，旋转轴带动模芯旋转，凸模在油压机的控 制下，下行至旋转模芯，对粉料施压。当达到设定的压力与时间后，凸模抬起退回。此时启 动液压油缸将退料杆顶起。取出成品。本实用新型结构简单，设计合理，由于带有液压马达 和液压油缸，使得自动化程度大幅度提高，大大减轻了员工的劳动强度，提高了生产率，保 证了产品的质量。是一种理想的射孔弹粉末罩压力机。
附图为本实用新型结构示意图1-凸模2-旋转模芯3-模套4-模套载体5-压机台面6_小齿轮7_液压马达 8-转轴9-液压油缸10-退料杆11-平键12-大齿轮图中上部箭头为旋转模芯旋转方向
具体实施方式
在压机台面5的上面有一模套载体4。在模套载体的上部带有模套3。在模套的 中间部有一旋转模芯2。在模芯的上部的油压机机上带有凸模1。在压机台面的中心部有 一转轴8。旋转模芯的底部联结在转轴的顶部。在转轴的中心孔内有一退料杆10。退料杆的底部联结一液压油缸9。在旋转轴的下部有一大齿轮12。在大齿轮的一侧上有一小齿轮 6。大齿轮与小齿轮相啮合。在大齿轮与转轴之间有一平键11，通过平键使大齿轮与转轴相 联结。在小齿轮一侧有一液压马达7。
权利要求1.射孔弹粉末罩旋压机，其特征是在压机台面(5)的上面有一模套载体G)，在模套 载体的上部带有模套(3)，在模套的中间部有一旋转模芯O)，在模芯的上部的油压机机上 带有凸模(1)，在压机台面的中心部有一转轴(8)，在转轴的中心孔内有一退料杆(10)，退 料杆的底部联结一液压油缸(9)，在旋转轴的下部有一大齿轮(12)，在大齿轮的一侧上有 一小齿轮(6)，在大齿轮与转轴之间有一平键(11)，在小齿轮一侧有一液压马达(7)。
专利摘要射孔弹粉末罩旋压机，属射孔弹粉末罩压力机的设计与制造技术领域。在模套载体的上部带有模套。在模套的中间部有一旋转模芯。在模芯的上部的油压机机上带有凸模。在压机台面的中心部有一转轴。在小齿轮一侧有一液压马达。液压马达的输出轴与小齿轮相联结。本实用新型的工作方法是在电控系统的控制下，先由喂料和称重装置将金属粉料送入旋转模芯。旋转轴带动模芯旋转，凸模在油压机的控制下对粉料施压。当达到设定的压力与时间后，凸模抬起退回。启动液压油缸取出成品。本实用新型结构简单，设计合理，由于带有液压马达和液压油缸，使得自动化程度大幅度提高，大大减轻了员工的劳动强度，提高了生产率，保证了产品的质量。本实用新型是一种理想的射孔弹粉末罩压力机。
文档编号B22F3/03GK201841262SQ20102058501
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者光佑萍, 刘晓强, 邸洪波 申请人:营口市双龙射孔器材有限公司