专利名称：自动化研磨型制样工作站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿石原料实验室制样领域，尤其涉及一种用来对粒度< 3mm原料 矿石自动完成制样过程的自动化研磨型制样工作站。
背景技术：
目前，在钢铁、焦化、煤炭等行业中，需要对原料矿石或煤焦等样品实验室制样以 便进行分析。现有技术中，实验室对矿石的制取主要是以单体设备的操作为主，如先用颚 式、对辊等破碎机破碎原料，然后人工缩分，再使用研磨机将破碎后原料研磨到分析试样所 需粒度，每种设备均为独立作业，由实验人员根据工艺要求完成既定流程操作，由于制取样 品种类较多，操作较为繁琐，人工误差及误操作的几率较高，无法保证制样过程的快速准 确，降低了实验结果的可靠性；同时工作时设备噪音较大，产生的粉尘较多，工作环境很差， 对人体危害大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动化研磨型制样工作站，能够完成从自动上料、 缩分、研磨到罐装、弃样收集的全部制样过程，整体密封，改善工作环境，减少人工参与。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现自动化研磨型制样工作站，其特征在于，包括隔音降噪外罩、自动开门式斗提机、 震动式缩分器组、震动研磨机、中间采样机构、缩分罐装机构、样杯送出机构、弃料箱、清洗 除尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震动式缩分器组位于自动开门式斗提机的畚 斗倒料位下部，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中间采样机构入口， 中间采样机构和震动研磨机出口分别与缩分罐装机构相连通，缩分罐装机构下侧设有样杯 送出机构，样杯送出机构与隔音降噪外罩的出样门相对应，样杯送出机构下侧设有弃料箱， 清洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部与外界相连通。所述震动研磨机的机座角度可调整。所述清洗除尘系统在震动研磨机入料口侧筒壁上设有进气管，震动研磨机出料口 侧设有抽气管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)能完成制样原料自动上料、研磨、 缩分、罐装、弃样收集等工作，提高制样过程的自动化水平，降低人工劳动强度；幻该系统 带有自清洗功能能保证每次制样的准确度；3)减少人工操作误差，提高制样结果的准确 度、可靠性和科学性；4)整体全密封，改善工作环境，避免粉尘环境及噪音对人身造成的伤 害；5)提高工作效率，降低运行成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是以粒度彡3mm的原料制样的流程示意图。[0011]图中1-自动开门式斗提机 2-震动研磨机3-进气管 4-震动式缩 分器组 5-可移动式二分器 6-震动式喂料器7-二分器 8-清洗除尘系统 9-隔音降噪外罩 10-中间采样机构 11-抽气管12-缩分罐装机构 13-样杯 送出机构 14-弃料箱
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明如图1，是本实用新型自动化破碎研磨型制样工作站结构示意图，包括自动开门式 斗提机1、清洗除尘系统8、隔音降噪外罩9、中间采样机构10、机座角度可调式震动研磨机 2、缩分罐装机构12、样杯送出机构13、弃料箱14，该工作站最外层为隔音降噪外罩9，震动 式缩分器组4位于自动开门式斗提机1的畚斗倒料位下部，震动式缩分器组4的出料口分 别对应震动研磨机2入口和中间采样机构10入口，中间采样机构10出口和震动研磨机2 出口对应于缩分罐装机构12进料口，缩分罐装机构12下侧设有样杯送出机构13，样杯送出 机构13与隔音降噪外罩9的出样门相对应，弃料箱14放置于样杯送出机构13下方，清洗 除尘系统8设在隔音降噪外罩9顶部与外界相连通。为避免震动研磨机2在研磨物料时的 交叉污染，在更换物料时采用两次洗料清洗上次残余料粉，洗料通过缩分罐装机构12、样杯 送出机构13落入弃料箱14中，清洗除尘系统8在震动研磨机2入料口侧筒壁上设有压缩 空气进气管3吹入压缩空气，震动研磨机出料口侧设有抽气管11，通过抽气可将残余粉尘 彻底除净。震动式缩分器组4由二分器7、震动式喂料器6、可移动式二分器5由上至下依次 组合，物料通过震动式缩分器组4的二分器7被分为三部分，由震动式喂料器6依次下料， 研磨时震动研磨机2将入料口一侧降低50mm以保证物料的全部充分研磨，出料时震动研磨 机2将入料口一侧抬高50mm，以加大出料速度和减少残余料粉。如图2，是以粒度彡3mm的原料制样的工艺流程图。莫氏硬度7以下，粒度彡3mm的原料，经震动研磨机2可将1 3mm粒度研磨至所 要求的目数。封样共三份，分别为3mm存查样一份、120 200目存查样一份和120 200 目的分析样一份，制样杯由样杯送出机构13推出。隔音降噪外罩9为整体全密封，盖板表面喷涂处理，盖板内侧贴覆降噪海绵，两侧 设有观察窗和维修门，方便日常维护、检修及清扫。维修门还设有安全锁。清洗除尘系统8在隔音降噪外罩9内易产生灰尘的部位设有除尘罩，除尘罩连接 到统一管路上，再连接到外界排风除尘主管路上。
权利要求1.自动化研磨型制样工作站，其特征在于，包括隔音降噪外罩、自动开门式斗提机、震 动式缩分器组、震动研磨机、中间采样机构、缩分罐装机构、样杯送出机构、弃料箱、清洗除 尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震动式缩分器组位于自动开门式斗提机的畚斗 倒料位下部，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中间采样机构入口，中 间采样机构和震动研磨机出口分别与缩分罐装机构相连通，缩分罐装机构下侧设有样杯送 出机构，样杯送出机构与隔音降噪外罩的出样门相对应，样杯送出机构下侧设有弃料箱，清 洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部与外界相连通。
2.根据权利要求1所述的自动化研磨型制样工作站，其特征在于，所述震动研磨机的 机座角度可调整。
3.根据权利要求1或2所述的自动化研磨型制样工作站，其特征在于，所述清洗除尘系 统在震动研磨机入料口侧筒壁上设有进气管，震动研磨机出料口侧设有抽气管。
专利摘要本实用新型涉及自动化研磨型制样工作站，其特征在于，该工作站最外层为隔音降噪外罩，自动开门式斗提机依次与震动式缩分器组、震动研磨机工艺相连，震动研磨机出口对应缩分罐装机构入口，缩分罐装机构下侧设有样杯送出机构，清洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部，并在震动研磨机上设有进气口和抽气口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)能完成制样原料自动上料、研磨、缩分、罐装、弃样收集等工作，提高制样过程的自动化水平，降低人工劳动强度；2)该系统带有自清洗功能能保证制样的准确度；3)减少人工操作误差，提高制样结果的准确度、可靠性和科学性；4)整体全密封，改善工作环境，避免粉尘环境及噪音对人身造成的伤害。
文档编号B24B31/06GK201907057SQ20102063382
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者宋克威, 崔佳, 张二强, 王辉 申请人:辽宁同辉科技发展有限公司