专利名称：切割机防护部件的固定装置防脱落机构的制作方法
技术领域：
本发明即涉及一种固定装置防脱落机构，例如，对于具备圆形的砂轮或者锯刀及倾斜圆盘锯等转动刀具的切割机，防护部件对上述转动刀具安装部进行防护，本发明涉及的防脱落机构用于防止防护部件的固定装置的脱落。
背景技术：
例如，台式切割机具有用于在其上表面安放切割材的工作台以及支承于上述工作台的上方并能够进行上下移动操作的切割机机身，当转动刀具在转动时，使切断机机身向下移动，转动刀具切入固定在工作台上的被切割材料，从而进行切断加工。在诸如下述专利文献中公开有关于这种切割机的技术。切割机机身具备机身罩(刀具罩)，所述机身罩以可相对于工作台以上下移动的方式被支承。电动机作为驱动源被安装在上述机身罩上。上述电动机的转动输出力经过减速齿轮组输出到向机身罩内部突出的主轴上。在机身罩内部，转动刀具通过例如螺母等的刀具固定件被固定在上述主轴上。在相对于转动刀具主轴的安装部位(转动刀具安装部) 的前方，由防护板等的防护部件进行遮蔽。通常，上述防护部件被支承在机身罩上。通过在转动刀具安装部的前方设置防护部件进行防护，能够防止由于其他的物品等的干涉而使得刀具固定装置损坏以及无意中使刀具固定装置松动。另一方面，为了达到方便进行检修维护操作，例如将转动刀具由主轴上拆卸等目的，而使上述的防护部件能从转动刀具安装部的前方避开。通常，上述防护部件被支承在机身罩上，并在转动刀具安装部的前方进行遮蔽的防护位置和进行开放的避开位置之间具有可上下方向转动的状态。通过对刀具安装部的前方开放，能够方便简单地进行转动刀具的安装和拆卸操作。通常，上述防护部件通过固定螺钉等在防护位置处被切实地固定。专利文献1日本发明专利公报第3553^7号然而，根据上述现有技术中的防护机构，为了使防护部件由防护位置移动到开放位置，存在固定螺钉在无意中松动过度而发生固定螺钉从机身罩的螺纹孔中脱落的情况。 如果固定螺钉脱落，检修维护结束后，再次进行防护部件固定操作时会很麻烦，另外，当脱落的螺钉丢失时，再寻找螺钉很费时间，有时不得不事先准备其他的固定螺钉。
发明内容
因此，为了主要达到该防护部件在防护位置处的固定操作方便的目的，本发明提供一种将防护部件在防护位置处进行固定的固定螺钉等的固定装置在无意中也不会脱落的防脱落机构。在第1技术方案中，通过电动机的驱动使转动刀具转动，从而进行切断加工，在该切割机中，所述电动机安装在切割机机身的机身罩上。所述转动刀具安装在所述电动机转动动力输出主轴上的安装部通过防护部件来防护，所述防护部件被支承在所述机身罩上， 能够在防护位置与开放位置之间移动，并且通过固定装置固定在所述防护位置处，所述防护位置是指对所述转动刀具安装部进行防护的位置，所述开放位置是指使该安装部开放的位置，所述固定装置具有防脱落部件，用于防止所述固定装置从所述机身罩中脱落。根据技术方案1，使防护部件在防护位置处固定的固定装置为，由于具备防止其从机身罩中脱落的防脱落部件，转动刀具安装部的检修维护操作完成后，再次将防护部件在防护位置处固定时，不需要花费时间再寻找固定装置、也不需要再花费时间重新设定，在这种情况下，能够迅速并且轻松的进行防护部件的固定操作，进而提高了该检修维护操作的操作性。在固定装置中，例如，能够使用固定螺钉。通过将固定螺钉拧入机身罩的螺纹孔中使防护部件在防护位置处被固定。通过松动固定螺钉，能够使防护部件向开放位置移动。固定螺钉通过防脱落部件防止由于过度松动而从螺纹孔中脱落，由于防脱落部件的作用，固定螺钉始终保持其螺纹杆部的一部分呈拧入螺纹孔状态，从而防止固定螺钉从机身罩上脱落。由此，当再次将防护部件固定在防护位置时，不必在重新设定固定螺钉的螺纹杆拧入螺纹孔的操作上花费时间，只是单纯的将固定螺钉在拧入方向上转动紧固，就能够将防护部件固定。 在技术方案1的基础上，在技术方案2中，所述的防护部件通过其上下转动而在所述防护位置和所述开放位置之间移动。根据第2技术方案，防护部件通过支轴以可上下转动的方式被支承在机身罩上。 当使防护部件，例如，向下方转动时，移动到开放位置，当使防护部件向上方转动时，移动到防护位置。当使用平板(防护板)作为防护部件时，通过使平板沿着机身罩的侧面在面方向转动，能够使其在防护位置和开放位置之间移动。在技术方案2的基础上，在技术方案3中，作为所述防脱落部件的弹簧片安装在所述机身罩上，并使所述固定装置卡合在该弹簧片上，从而防止固定装置从机身罩上脱落。根据第3技术方案，通过既简单又廉价的机构实现了固定装置的防脱落。弹簧片被安装在机身罩上，使其弹性作用力作用在朝向固定装置的固定方向(固定防护部件的方向)。由此，使固定装置朝着克服弹簧片的弹性作用力的方向，即与固定方向相反的方向 (解除防护部件的固定状态的方向)移动，从而使防护部件在防护位置处的固定状态被解除。由于使固定装置移动时，需要克服弹簧片的弹性作用力的作用，从而能够防止固定装置在与固定方向相反的方向上移动时，无意中被移动过度，因此通过上述机构，能够防止固定装置从机身罩上脱落的情况发生。在技术方案3的基础上，在技术方案4中，在所述弹簧片上设置有卡合孔，作为所述固定装置的固定螺钉的头部卡合在所述卡合孔中，以防止其从机身罩上脱落。根据第4技术方案，固定螺钉的头部通过以进入到弹簧片的卡合孔中的状态被卡合，从而更加切实的防止固定螺钉由机身罩的螺纹孔中脱落。
图1为本实施方式具有固定装置防脱落机构的台式切割机整体侧视图；图2为机身罩的主视图，表示防护部件在防护位置处被固定时的状态；图3为机身罩的主视图，表示防护部件被移动到开放位置时的状态；图4为图2中(IV)-(IV)箭头所示截面图，表示固定装置被紧固安装时的状态；
图5为图4所示的状态中，固定装置在松动状态时的横向截面图；图6为具有其他方式防脱落部件的固定装置侧视图；图7为另一个具有其他方式防脱落部件的固定装置侧视图；图8为具有其他方式防护部件的机身罩的主视图，表示防护部件在防护位置处被固定的状态；图9为具有其他方式防护部件的机身罩的主视图，表示固定装置被松动，防护部件被移动到开放位置时的状态。附图标记说明W被切割材料；1台式切割机；2工作台；加控制把；2b锁止机构；3基座；4机身支承部；5定位挡板；6滑动杆；8机身支承臂；9机身倾斜轴；10切割机机身；11机身罩；Ila 螺纹孔12 ；转动刀具；13主轴；13a固定螺栓；14把手部；15开关操作杆；16可动罩；16a支轴；17连接杆；17a支轴；20防护部件；20a卡合凹部；20b止动凸部；21支轴；30固定装置 (固定螺栓)；30a螺纹杆部；30b头部；30c法兰部；31弹簧片；31a卡合孔；32安装螺钉； 33,34固定装置(固定螺钉)；33a，3^螺纹杆部；3 螺纹缺口部；34b卡合弹簧；40防护部件；40a卡合凹部。
具体实施例方式接下来，根据图1 图7说明本发明的实施方式。图1表示具有本实施方式的台式切割机1的整体情况示意图。上述台式切割机具有工作台2，用于将被切割材料W固定在其上表面上；基座3，用于支承工作台2并使工作台2可在水平方向呈一定角度范围的转动；机身支承部4，设置在工作台2的后部(图1的左侧部)；切割机机身10，设置在工作台 2的上方，被支承在上述机身支承部4上。图1中上述台式切割机的右侧为操作者的位置。 在靠近工作台2的操作者前侧的位置处，设置有供操作者进行把持操作的控制把加以及对工作台2的转动位置实施定位并固定的锁止机构2b等。在工作台2的上表面设置有定位挡板5，用于在工作台表面方向对被切割材料W进行定位。上述定位挡板5被固定在基座3 —侧，与工作台上表面之间留有较小间隙，呈跨越工作台状态，从而使工作台2能够在水平方向上转动。通过定位挡板5被定位的被切割材料W，通过未图示的夹钳装置被固定在工作台2的上表面上。机身支承部具有左右一对滑动杆6，6，用于支承切割机机身10相对于工作台2 在水平方向上滑动；倾斜支承机构18，用于使切割机机身10在操作者视角上向左和向右 (图1中与纸面垂直的方向)倾斜；机身支承臂8，用于支承切割机机身10向上和向下倾斜。切割机机身10被支承在滑动杆6，6上，并通过滑动杆6，6可在工作台表面沿着前后方向上滑动。通过滑动杆6，6，切割机机身10的滑动方向为切割方向。一般来讲，使切割机机身10由图1中的右侧向左侧移动，从而对被切割材料W实施切断。机身支承臂8呈“L”字形的弯曲状，在其弯曲的头端部通过机身倾斜轴9支承切割机机身10的机身罩11，并使机身罩11可向上和向下倾斜。通过上述的机身罩11可覆盖圆形转动刀具12的大致整个上侧半周部分。如机身罩11上的空心箭头1 所示，转动刀具12沿图1中的顺时针方向转动。转动刀具12安装在主轴13上。主轴13以可以转动的方式被支承在机身罩11上，并通过安装在机身罩11背面一侧(图1中不可见)的电动机和减速齿轮组驱动旋转。在主轴13向机身罩11内突出的顶端部上设置有螺纹孔，转动刀具12通过法兰螺栓13a固定在主轴13头端的上述螺纹孔中。又有，在机身罩11的背面一侧，设置有可供操作者把持的把手部14。当操作者握住把手部14，并用指尖对扳机式开关操作杆15进行拉动操作时，电动机启动并驱动转动刀具12转动。另外，使用者握住把手部14并使该切割机机身10朝下方倾斜时，可以使正在转动的转动刀具12切入被切割材料W中。转动刀具12下侧的大致半周范围被可动罩16 覆盖。该可动罩16通过与主轴13平行的支轴16a以可沿上下方向转动的方式被支承在防护部件20上。防护部件20被支承在机身11上。对上述防护部件20的具体描述在下面部分进行。上述可动罩16通过与切割机机身10的倾斜动作联动而被开闭。在可动罩16与机身支承臂8的顶端部之间夹装有连接杆17。上述连接杆17的后端部(图示左侧)与设置在机身支承臂8头端部的支轴17a连接，并且连接杆17通过支轴17a可上下转动。设置支轴17a相对于机身倾斜轴9偏离一定的尺寸。在切割机机身10进行倾斜动作的同时，上述的连接杆17以支轴17a为中心相对于机身支承臂8也进行上下倾斜动作。当切割机机身10向下方倾斜时，可动罩16向图1中的逆时针方向转动而打开，由此使转动刀具12的下侧半周范围慢慢被打开。当切割机机身10向上方倾斜时，可动罩16向图1中的顺时针方向转动而慢慢关闭。图1和图2表示可动罩16的被关闭状态，图3表示可动罩16的被打开状态。参照图2及图3，对防护部件20进行详细说明。上述防护部件20，呈大致半圆形平板状，作为支承座的功能对上述可动罩16进行支承，同时也作为遮蔽板的功能对相对于主轴13的转动刀具12的安装部进行覆盖(实施防护)。在图3中所示的机身罩11的正面侧(图3的跟前侧)中，由半圆形的缺口凹部lib形成该安装部在正面侧的开放状态。上述的缺口凹部1 lb，通过作为其他部件的防护部件20实施封闭。如图2所示，对上述缺口凹部lib的封闭位置，被称为防护部件20的防护位置，如图3所示的开放的位置，被称为防护部件的开放位置。当防护部件20在防护位置上固定时，可动罩16的转动中心(支轴21) 与转动刀具12的转动中心(主轴1 可大概一致。上述防护部件20被安装在机身罩11的正面侧。防护部件20通过其前端部的支轴21，以上下可转动的状态被支承在机身罩11上。在防护部件20的后端部上，设置有卡合凹部20a和止动凸部20b。在本实施方式中，上述的卡合凹部20a开口朝上，呈半圆形。对应于上述卡合凹部20a，在机身罩11的正面侧安装有固定装置30。参照图4及图5所示，对固定装置30作详细说明。如图所示的本实施方式中，在上述固定装置30中使用了六角螺栓。上述固定装置30的螺纹杆部30a拧入机身罩11正面侧上设置的螺纹孔 Ila中。在上述固定装置30的头部30b上设置有法兰部30c，该法兰部30c与头部30b形成一体。当防护部件20处在防护位置时，上述固定装置30的螺纹杆部30a相对于防护部件20的卡合凹部20a呈从上侧进入的状态。如图4所示，当固定装置30在上述进入状态中紧密固定时，卡合凹部20a的周边被夹持在机身罩11的正面(图中侧面)与固定装置30的法兰部30c之间，从而使防护部件20被固定在防护位置处。又有，在上述固定装置30的紧固状态中，防护部件20的止动凸部20b从其上侧对于该固定装置30的法兰部30c呈干涉状态，按照上述机构，防护部件20朝向下方(开放位置侧)的转动被限制，并被固定在防护位置处。固定装置30的头部30b进入到弹簧片31的卡合孔31a中。卡合孔31a的孔径可使固定装置30的头部进入，而不能使法兰部30c通过。上述弹簧片31相当于本发明权利要求中记载的固定装置防脱落部件的一个实施例，具有防止固定装置30在螺纹孔中松动时由机身罩11上脱落的机能。上述的卡合孔31a设置在弹簧片31的一端上。弹簧片31的另一端通过安装螺钉 32被固定在机身罩11的正面上。上述弹簧片31的弹性作用力经法兰部30c作用在固定装置30上，使固定装置30朝拧入方向(图4，5上侧)移动。因此，当固定装置30松动时，上述弹簧片31的弹性作用力阻止该固定装置30向松动的方向转动(在图4，5中向下侧方向移动)。又有，如图5所示的固定装置30呈一定量的松动时，其头部30b向图中的下侧方向移动。当固定装置30松动并向下侧移动时，弹簧片31的头端侧压住法兰部30c并向下侧移动变形，从而产生阻止固定装置30向下侧移动的弹性作用力。当弹簧片31的头端侧向下侧移动时，由于相对于固定装置30的头部30b的轴线，卡合孔31a的轴线倾斜，因此， 固定装置30的头部30b相对于该卡合孔31a呈深度倾斜状态(被撬状态)被卡合。由于处于悬空被撬(卡合)状态，从而限制固定装置30向超出上述松动位置的方向移动，防止该固定装置30由螺纹孔Ila中脱落。在固定装置30不会脱落的范围中，充分松动固定装置30时，其法兰部30c从卡合凹部20a的周边部上脱离，同时也脱离了止动凸部20b的下侧，此时，对防护部件20的转动头端侧(图中后端侧部)的固定解除。由于防护部件20的卡合凹部20a在上方呈开口状态，如果对固定装置30的固定状态解除，该防护部件20可呈向下方(图中逆时针转动方向)转动状态。当使图3所示的防护板20以支轴21为中心向下侧转动时，相对于主轴13 转动刀具12的安装部(法兰螺栓13a)以及其周边在正面侧被开放。因此，当防护部件20 移动到开放位置而使转动刀具安装部被开放时，使用扳手对固定螺栓13a等的操作以及对转动刀具进行更换等的检修维护操作变得简单易行。上述检修维护操作是在固定装置30 被安装在螺纹孔Ila中的状态(其螺纹杆部30a的一部分拧入螺纹孔Ila中的状态)时进行的。因此，当检修维护操作完成后，再次将防护部件20在防护位置处固定时，能够迅速进行该固定装置30的紧固安装操作。相对于此，在现有技术中，作为固定装置的固定螺钉在无意中松动并从螺纹孔中脱落的情况下，再次将防护部件在防护位置处固定时，需要花费时间寻找到固定螺钉并且重新设定将其拧入到螺纹孔中，当固定螺钉丢失时，必须去寻找别的固定螺钉，因此，对防护部件的固定操作具有很花费时间的情况。在本实施方式中，通过设置弹簧片31防止固定装置30脱落，不必再进行重新设定螺钉拧入螺纹孔中或者寻找别的固定螺钉等花费时间的操作，进而能够迅速的进行防护部件20的固定操作乃至上述的检修维护操作。根据上述本实施方式固定装置的防脱落结构，松动固定装置30使防护部件20向开放位置移动，不会再出现像现有技术中所述的，固定螺钉在无意中松动并从螺纹孔中脱落的情况，从而，当之后再次将防护部件20固定在防护位置处时，能够迅速进行固定装置 30的紧固安装作业，在此情况下，能够提高对转动刀具安装部位检修维护操作的效率。对于上面所说明的实施方式可以对其施加各种变更。例如，本实施例中，将六角螺栓作为固定装置的一个实施例，然而，其他形式的螺钉(螺栓)也可。另外，固定装置除了螺钉以外，还可以使用例如压板和开口销等的其他形式的结合部件。又有，在本实施例中，防护部件20的构成为在其前侧转动支承，在其后侧进行固定，然而，也可将前后逆转，将防护部件20的构成设定为在其后侧转动支承，在其前侧固定。又有，在本实施例中，使用弹簧片作为固定装置30的防脱落部件，然而，在如图6 所示的固定装置33的螺纹杆部33a中，设置将其中间位置处的一部分螺纹去除的螺纹缺口部33b，也可将其作为防脱落部件。另外，如图7所示，也可将固定装置34的螺纹杆部34a 的顶端向机身罩11的内侧面突出，在上述突出的顶端部安装横向伸出的卡合弹簧34b，从而限制固定装置从螺纹孔Ila中掉出(脱落)。另外，本实施例中采用，使防护部件20朝下方转动，从而移动到开放位置，然而， 也可采用使防护部件20朝上方转动而移动到开放位置的构成方式。防护部件40的结构构成如图8及图9所示。上述的防护部件40和本实施例中的防护部件20同样通过设置在前部的支轴41使其以可上下转动的状态被支承在机身罩11上。在上述的防护部件40的后部，设置有卡合凹部40a。上述卡合凹部40a与前述卡合凹部20a的开口方向设置相反，开口方向向下设置。对应上述的卡合凹部40a，机身罩11 的侧部上设置有固定装置30。上述固定装置和前述相同都是通过采用弹簧片31而防止从机身罩11上脱落。如图8所示，表示防护部件40向下方转动并在防护位置处固定的状态。上述状态中，通过卡合凹部40a相对于固定装置30由上侧卡合，使该防护部件40在防护位置处被固定。如图9所示，表示将固定装置30松动，使防护部件40向上方转动时，移动出开放位置的状态。通过上述机构使防护部件40向上方转动，从而向开放位置移动的情况下，即使固定装置30松动，但由于卡合凹部40a由上侧跨在固定装置30上，从而限制该防护部件40 由防护位置向下方转动，相当于省略了前述防护部件20的止动凸部20b。另外，在本实施例中采用，可动罩16以可转动的方式被支承在前述防护部件20 中，然而，本发明的机构构成同样适用于具备可动罩16并使其以可转动的方式被支承在其他的部位上以及并不具备可动罩的切割机。由于可动罩并不被上述的防护部件40所支承， 因此，示例中通过固定装置30将防护部件40固定在防护位置处的结构构成，对于这种并不具备可动罩的切割机，例如将磨轮作为转动刀具的切断机同样能够适用。
权利要求
1.一种固定装置的防脱落机构，在由安装在切割机机身的机身罩上的电动机来驱动转动刀具转动从而进行切断加工的切割机中，所述转动刀具安装于对电动机转动动力进行输出的主轴的安装部位通过防护部件来防护，所述防护部件被支承在所述机身罩上，能够在防护位置与开放位置之间移动，并且可通过固定装置固定在所述防护位置，所述防护位置是指对所述转动刀具安装部进行防护的位置，所述开放位置是指使该安装部开放的位置，所述固定装置具有防脱落部件，用于防止所述固定装置从所述机身罩上脱落。
2.根据权利要求1所述的防脱落机构，其特征在于，所述防护部件可上下转动以在所述防护位置和所述开放位置之间移动。
3.根据权利要求1或者2所述的防脱落机构，其特征在于，作为所述防脱落部件的弹簧片安装在所述机身罩上，并使所述固定装置卡合在该弹簧片上，从而防止所述固定装置从机身罩上脱落。
4.根据权利要求3所述的防脱落机构，其特征在于，在所述弹簧片上设置有卡合孔，作为所述固定装置的固定螺钉的头部卡合在所述卡合孔中，以防止该固定螺钉从机身罩脱落。
全文摘要
本发明提供一种台式切割机，在对主轴转动刀具安装部通过安装在机身罩上的防护部件进行防护时，具备防止在上述防护部件的防护位置处进行固定的固定装置由于松动过度而脱落的防脱落机构，从而改善了检修维护操作例如更换刀具等的操作性。使固定装置(30)的头部(30b)进入到弹簧片(31)的卡合孔(31a)中，弹簧片(31)产生朝向拧入方向的弹性作用力。通过设置上述弹簧片(31)，限制固定装置(30)在无意中过度松动，从而防止该固定装置(30)由机身罩(11)中脱落。
文档编号B24B27/06GK102470457SQ20108003102
公开日2012年5月23日 申请日期2010年6月22日 优先权日2009年7月10日
发明者佐佐木克彦 申请人:株式会社牧田