专利名称：一种不锈钢431冶炼方法
技术领域：
本发明涉及不锈钢冶炼方法，尤其涉及一种不锈钢431的冶炼方法。
背景技术：
目前，不锈钢的冶炼工艺主要是电炉+AOD炉，电炉熔化废钢、合金和部分铁水，然后进入AOD炉进行精炼。对于不锈钢431来说，采用这种工艺方法进行冶炼，炼出的钢材杂质残留偏高，质量和密度不均，影响其硬度，从而大大影响了轧钢的质量，作为轴承、转轴等特殊部件使用时，寿命较短。因此有必要开发新的不锈钢431的冶炼方法，减少冶炼杂质残留，提高精炼后不锈钢431的品质。
发明内容
为克服现有技术不足，本发明提供了一种不锈钢431冶炼方法，旨在减少精炼后不锈钢内杂质残留，提高不锈钢品质。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方法为
一种不锈钢431的冶炼方法，其采用电炉+AOD炉冶炼工艺，其中AOD炉精炼后将出炉钢杯进行以下处理
①将出炉钢杯加热到1600-1700°C，进行急冷固溶处理；
②应力消除将上述固溶处理后的钢杯放入仓库存放90-150天；完成后将钢杯再次加热到1350-1400°C，再让钢杯自然冷却；
③高频机二次精炼将钢杯倒置放在高频机上，使钢杯熔化的钢水进入钢模，形成新的钢杯；
④取出③中钢杯，再次加热到1350-1400°C，进行急冷固溶处理；
⑤取出④中钢杯，进行表面加工，放入仓库贮存30-60天。进一步，所述步骤①和④中的急冷固溶处理采用的急冷剂是温度低于30°C的工业用水。所述步骤③包括以下步骤
a)将钢杯倒立，放在高频机端口的夹具上夹紧杯口，将钢杯升高，下面放置钢模；
b)开启电源，钢杯慢慢熔化，控制电流强度使得熔化钢水成滴滴入钢模内，形成新的滴铸钢杯。与现有技术相比，本发明的有益效果在于采用新的AOD炉+高频机的滴铸精炼方式，将钢杯进行两次精炼，通过步骤②的应力消除，一方面消除钢杯内的蠕变应力，另一方面使得钢杯内的晶体分子和金属分子的排列得到进一步调整；通过步骤③的高频机倒模式滴水灌注，形成起层节的新滴铸钢杯，钢杯内杂质聚集在模具口处，表面处理时容易切除， 大大减少了钢杯内杂质，同时进一步调整了钢杯的质量和密度分布，使其洛氏硬度分布均勻，大大提高了精炼后不锈钢的品质。
具体实施例方式为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。将不锈钢铁料经过电炉粗炼以及AOD炉精炼后，将精炼后的出炉钢杯进一步进行以下处理
①将出炉钢杯加热到1600-1700°C，进行急冷固溶处理；
②将上述固溶处理后的钢杯放入仓库存放90-150天；完成后将钢杯再次加热到 1350-1400°C，再让钢杯自然冷却；
③高频机二次精炼
a)将钢杯倒立，放在高频机端口的夹具上夹紧杯口，将钢杯升高，下面放置钢模；
b)开启电源，钢杯慢慢熔化，控制电流强度使得熔化钢水成滴滴入钢模内，形成新的滴铸钢杯；
④取出③中钢杯，再次加热到1350-1400°C，进行急冷固溶处理；
⑤取出④中钢杯，进行表面加工，放入仓库贮存30-60天。
权利要求
1.一种不锈钢431的冶炼方法，其采用电炉+AOD炉冶炼工艺，其特征在于A0D炉精炼后将出炉钢杯进行以下处理①将出炉钢杯加热到1600-1700°C，进行急冷固溶处理；②应力消除将上述固溶处理后的钢杯放入仓库存放90-150天；完成后将钢杯再次加热到1350-1400°C，再让钢杯自然冷却；③高频机二次精炼将钢杯倒置放在高频机上，使钢杯熔化的钢水进入钢模，形成新的钢杯；④取出③中钢杯，再次加热到1350-1400°C，进行急冷固溶处理；⑤取出④中钢杯，进行表面加工，放入仓库贮存30-60天。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢431的冶炼方法，其特征在于所述步骤③包括以下步骤a)将钢杯倒立，放在高频机端口的夹具上夹紧杯口，将钢杯升高，下面放置钢模；b)开启电源，钢杯慢慢熔化，控制电流强度使得熔化钢水成滴滴入钢模内，形成新的滴铸钢杯。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢431的冶炼方法，其采用电炉+AOD炉冶炼工艺，其中AOD炉精炼后将出炉钢杯加热到1600-1700℃，进行急冷固溶处理，放入仓库存放90-150天，再次加热到1350-1400℃，让钢杯自然冷却，采用高频机进行二次精炼，将出炉钢杯再次加热到1350-1400℃，急冷固溶处理后，进行表面加工，放入仓库贮存30-60天。经过上述处理后，可大大减少不锈钢内杂质残留，调整了其质量和密度分布，提高了不锈钢品质。
文档编号C22C33/04GK102181777SQ20111009678
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者胡锦耀 申请人:胡锦耀