专利名称：一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉。
背景技术：
不锈钢光亮退火炉中的带钢是沿高度方向走向，通过布置在顶辊箱里的转向辊和纠偏辊改变带钢输送方向，其优点是节省了厂房空间。但带钢自重给带钢张力控制带来一定的难度，带钢断带概率比较高，也由于加热段炉温最高，断带概率最高会发生在加热段。 断带后的带钢都集中在进、出口密封装置处，而进、出口密封装置处空间很小，处理起来很麻烦；且由于退火炉高度大和带钢重量较大时，断带后的带钢易损坏进、出口密封装置设备，特别是损坏出口密封装置。而传统做法是将断带后的带钢通过炉外张力辊，将前、后段带钢都拖出炉外，在炉外连接好穿带绳后重新穿带；再则增加进、出口密封装置处钢板厚度，防止被带钢砸坏。传统的做法既麻烦又费时，工作效率低，我们亟待一种能防止断带后的带钢损坏出口密封装置的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢光亮退火炉，该炉能自动将断带后出口段的带钢压在转向辊上，防止砸坏出口密封装置，且可在顶辊箱内进行穿带工作，节约了穿带时间和成本。本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，包括有进口密封装置，进口密封装置上设有加热装置，加热装置上设有冷却装置，冷却装置的出口与顶辊箱的一侧连通，顶辊箱的另一侧下端与下行通道连接，下行通道的末端与出口密封装置连接，所述的进口密封装置和出口密封装置下部分别设有压力检测辊；所述的顶辊箱内设有纠偏辊，纠偏辊设在冷却装置与顶辊箱的连通口处，所述的顶辊箱内还设有压紧装置，该压紧装置位于下行通道与顶辊箱的连通口处。按上述方案，所述的压紧装置包括有转向辊机构和压辊机构，所述的转向辊机构包括有转向辊，转向辊的两端设有转向辊轴承，转向辊轴承安设在转向辊轴承座上，转向辊轴承座固定在顶辊箱下的底座上，所述的转向辊通过联轴器与齿轮马达连接，齿轮马达由 PLC控制器控制；所述的压辊机构包括有压辊，压辊位于转向辊的上方，压辊的中心横穿有压辊轴，曲柄轴的轴两端穿过顶辊箱的箱壁后，与压辊轴承座连接，曲柄轴的曲柄一端与压辊轴连接，另一端与压辊气缸的活塞杆连接，所述压辊气缸的腔体与设在顶辊箱下的底座铰接，压辊气缸通过管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀由PLC控制器控制；所述的PLC控制器还与张力检测辊上的压力传感器连锁。按上述方案，所述的顶辊箱上设有人孔。按上述方案，所述的转向辊轴承座与顶辊箱之间设有非金属补偿器。按上述方案，所述的齿轮马达带有编码器和制动器。工作原理加热装置内带钢断带后，炉子前后张力检测辊会检测到带钢张力突然
3减小，同时给齿轮马达和电磁换向阀发出动作信号，齿轮马达接到信号后，马上让转向辊停止转动；电磁换向阀接收到信号后，压辊气缸开始动作，驱动压辊，将带钢压在转向辊上，此时可防止断带后的带钢掉到下行通道内，防止了带钢砸坏出口密封装置；可通过点动转向辊机构，将较大质量端的带钢的断头拉到顶辊箱内，进行穿带工作。本发明的有益效果在于1、本发明在带钢发生断带时，能将出口段较大质量端的带钢压住，防止了断带的带钢掉到出口密封装置内损坏设备；只有加热装置内较短的带钢落在进口密封装置内，因为带钢短，所以质量轻，对进口密封装置的损坏程度小，也因为短， 为清理节约了时间，提高了工作效率。2、可通过齿轮马达点动转向辊，将较大质量端的带钢缓慢拉起通过冷却装置，将带钢的断头拉到顶辊箱内的人孔处，在顶辊箱内进行穿带工作， 减少了穿带工作量，节约了穿带时间，提高了工作效率。3、本发明结构简单可靠，维护方便， 易于推广。
图1是不锈钢光亮退火炉的总体结构示意图。图2是不锈钢光亮退火炉中A的正视结构示意图。图3是不锈钢光亮退火炉中A的侧视结构示意图。图4是压辊与曲柄轴的轴连接结构示意图。图5是曲柄轴的结构示意图。其中1、压力检测辊，2、进口密封装置，3、加热装置，4、冷却装置，5、纠偏军，6、人孔，7、带钢，8、顶辊箱，9、下行通道，10、出口密封装置，11、张力检测辊，A、压紧装置，12、压辊气缸，13、曲柄轴，13-1、曲柄轴的轴，13-2、曲柄轴的曲柄，14、底座，15、轴承座底座，16、 压辊，17、转向辊，18、压辊轴承座，19、非金属补偿器，20、转向辊轴承座，21、联轴器，22、齿轮马达，23、压辊轴。
具体实施例方式下面结合附图进一步说明本发明的实施例。参见图1、图2、图3、图4和图5，一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，包括有进口密封装置2，进口密封装置2上设有加热装置3，加热装置3上设有冷却装置4，冷却装置 4的出口与设有人孔6的顶辊箱8的一侧连通，顶辊箱8的另一侧下端与下行通道9连接， 下行通道9的末端与出口密封装置10连接，所述的进口密封装置2和出口密封装置10下部分别设有压力检测辊1、2 ；所述的顶辊箱8内设有纠偏辊5，纠偏辊5设在冷却装置4与顶辊箱8的连通口处，所述的顶辊箱8内还设有压紧装置A，该压紧装置A位于下行通道9 与顶辊箱8的连通口处。所述的压紧装置A包括有转向辊机构和压辊机构，转向辊机构包括有转向辊17，转向辊17的两端设有转向辊轴承，转向辊轴承安设在转向辊轴承座20上， 转向辊轴承座20通过轴承座底座15固定在顶辊箱8下的底座14上，所述的转向辊通过联轴器21与带有编码器和制动器的齿轮马达22连接，齿轮马达22由PLC控制器控制；所述的压辊机构包括有设在转向辊17上方的压辊16，压辊16的中心横穿有压辊轴23，压辊16 和压辊轴23之间通过轴承连接，压辊16可自由转动，曲柄轴13两端安设有轴承，曲柄轴的轴13-1的两端穿过顶辊箱8的箱壁后，与压辊轴承座18连接，曲柄轴的曲柄13-2 —端与压辊轴23连接，另一端与压辊气缸12的活塞杆连接；压辊气缸12的腔体与设在顶辊箱8下的底座14铰接，压辊气缸12通过管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀由PLC控制器控制； 所述的PLC控制器还与张力检测辊1、11上的压力传感器连锁。所述的齿轮马达22和轴承座底座15固定在顶辊箱8下的底座14上，且转向辊轴承座20与顶辊箱8之间设有非金属补偿器19。生产时，开卷后的带钢7经由张力检测辊1、进口密封装置2进入加热装置3内，加热达到要求温度后进入冷却装置4冷却，然后经过顶辊箱8内的纠偏辊5和转向辊17改变方向后进入下行通道9，经过出口密封装置10和张力检测辊11后成卷，在此生产过程中带钢7最容易在加热装置3内发生断带事故。当发生断带事故时，炉内带钢张力会发生变化， 此时张力检测辊1、11就会检测到带钢7张力发生变化，同时将信号传给PLC控制器，PLC控制器会给齿轮马达22和电磁换向阀发出信号，电磁换向阀接收到信号后，压辊气缸12得气动作，通过曲柄轴13推动压辊16将带钢7压在转向辊17上，与此同时，齿轮马达22接收到信号，制动器失电制动，转向辊17停止转动，保证带钢不往下滑，这样较长带钢(较大质量端的带钢)就不会掉到下行通道9和出口密封装置10中损坏设备。需要穿带时可点动齿轮马达22，齿轮马达22带动联轴器21和转向辊运动，将较长带钢(较大质量端的带钢)拉到顶辊箱内进行穿带工作，这样可以节省清理时间吗，提高效率；较短带钢(较小质量端的带钢)按常规的处理方式拉出炉外即可。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，包括有进口密封装置，进口密封装置上设有加热装置，加热装置上设有冷却装置，冷却装置的出口与顶辊箱的一侧连通，顶辊箱的另一侧下端与下行通道连接，下行通道的末端与出口密封装置连接，所述的进口密封装置和出口密封装置下部分别设有压力检测辊；所述的顶辊箱内设有纠偏辊，纠偏辊设在冷却装置与顶辊箱的连通口处，其特征在于所述的顶辊箱内还设有压紧装置，该压紧装置位于下行通道与顶辊箱的连通口处。
2.如权利要求1所述的一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，其特征在于所述的压紧装置包括有转向辊机构和压辊机构，所述的转向辊机构包括有转向辊，转向辊的两端设有转向辊轴承，转向辊轴承安设在转向辊轴承座上，转向辊轴承座固定在顶辊箱下的底座上，所述的转向辊通过联轴器与齿轮马达连接，齿轮马达由PLC控制器控制；所述的压辊机构包括有压辊，压辊位于转向辊的上方，压辊的中心横穿有压辊轴，曲柄轴的轴两端穿过顶辊箱的箱壁后，与压辊轴承座连接，曲柄轴的曲柄一端与压辊轴连接，另一端与压辊气缸的活塞杆连接，所述压辊气缸的腔体与设在顶辊箱下的底座铰接，压辊气缸通过管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀由PLC控制器控制；所述的PLC控制器还与张力检测辊上的压力传感器连锁。
3.如权利要求1所述的一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，其特征在于所述的顶辊箱上设有人孔。
4.如权利要求1所述的一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，其特征在于所述的转向辊轴承座与顶辊箱之间设有非金属补偿器。
5.如权利要求1所述的一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，其特征在于所述的齿轮马达带有编码器和制动器。
全文摘要
本发明涉及一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉，该炉能将断带后较大质量端的带钢压在转向辊上，防止带钢掉落砸坏出口密封装置，且可在顶辊箱内进行穿带工作。该炉包括有进口密封装置，进口密封装置上设有加热装置，加热装置上设有冷却装置，冷却装置的出口与顶辊箱的一侧连通，顶辊箱的另一侧下端与下行通道连接，下行通道的末端与出口密封装置连接，所述的进口密封装置和出口密封装置下部分别设有压力检测辊；所述的顶辊箱内设有纠偏辊，纠偏辊设在冷却装置与顶辊箱的连通口处，所述的顶辊箱内还设有压紧装置，该压紧装置位于下行通道与顶辊箱的连通口处。
文档编号C21D1/26GK102206740SQ20111010587
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者占飞, 龚彦兵 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司