专利名称：一种精炼高碲粗铋的方法
技术领域：
本发明涉及一种金属冶炼方法，特别是一种精炼高碲粗铋的方法。
背景技术：
铋在地壳中极少见 到单独的原生天然的铋矿，大都与钨、钼、铅、铜、铁等金属矿物共生。所以一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，在这些副产中常含有较高的碲、锑、砷等物质，用水法冶炼难以处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种以含高碲的粗铋为原料，精炼高碲粗铋的方法；本方法也适用于以含高砷高锑的粗铋为原料，精炼高砷高锑粗铋。所述“粗铋”是指原料铋中的杂质元素含量高于铋标准GB/T 915—1995牌号Bi99. 99相应的指标。本发明的技术方案是一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料，包括下列步骤将铸铁锅/铸钢锅安置在加热装置上，与空气压缩机相连的输气管以与水平面成 60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅中，输气管出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3 ； 铸铁锅/铸钢锅旁侧设有人工控制的漏瓢和渣斗，人工控制的漏瓢能进入铸铁锅/铸钢锅或者渣斗；将原料高碲粗铋投入所述铸铁锅/铸钢锅中，加热升温熔化；在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均勻， 升温到300°C、00°C，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗；继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至600°C 70(TC并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗；将温度降至550°C 450°C时，加入铋液重量的2 6%的碱物质，分为2飞次投入；待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗；精炼后期铋液面出现稀渣时，加入:T4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗，铸铁锅/铸钢锅中产出含碲彡0. 05%的精铋。所述加热装置包括电加热、燃油加热或煤加热装置。第[4]步骤所述继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温的优选温度为600°C飞50°C并保温。所述加入碱物质时，铋液的优选温度为500°C飞20°C，加入碱物质的量优选为铋液重量的2 4%。所述分为2飞批次加入碱物质，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣。所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣。所述“碱物质”是指片状氢氧化钠或者洗氯过程中的稀渣。所述“洗氯过程”是指在铋精炼过程中，在600 750°C时，将片状氢氧化钠加入到经氯化后的熔融铋中，与氯反应的过程。
所述“洗氯过程中的稀渣”是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯产生的稀渣。所述“熔化渣”是指粗铋经过熔化后，浮在铋液面上的不熔物。本发明的有益效果是钨、钼、铅、铜、铁等主金属提炼过程中的副产物中含有铋以及碲或者锑、砷等物质，用水法冶炼难以分离、回收；本方法能以含高碲的粗铋为原料，精炼高碲粗铋，获得含碲< 0. 05%的铋。本方法也适用于以含高砷高锑的粗铋为原料，精炼高砷高锑粗铋，获得含砷< 0. 05%、含锑< 0. 05%的铋。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的工艺设备示意图。图中1 一漏瓢；2 —空气压缩机；3 —输气管；4一铸铁锅/铸钢锅；5 —原料高碲粗铋；6—加热装置；7 —渣斗
具体实施例方式
实施例1如图1所示一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料，包括下列步骤 [1]将铸铁锅/铸钢锅4安置在电加热装置6上，与空气压缩机2相连的输气管3以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅4中，输气管3出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3 ；铸铁锅/铸钢锅4旁侧设有人工控制的漏瓢1和渣斗7，人工控制的漏瓢 1能进入铸铁锅/铸钢锅4或者渣斗7 ；将原料高碲粗铋5投入所述铸铁锅/铸钢锅4中，加热升温熔化；在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢1沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均勻，升温到350°C，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗7 ；继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至640°C并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗7 ；将温度降至500°C时，加入铋液重量的3%的碱物质，分为3批次，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣；所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣；待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗7；精炼后期铋液面出现稀渣时，加入:T4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗7，铸铁锅/铸钢锅4中产出含碲彡0. 05%的精铋。实施例2如图1所示一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料，包括下列步骤将铸铁锅/铸钢锅4安置在燃油加热装置6上，与空气压缩机2相连的输气管3 以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅4中，输气管3出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3 ；铸铁锅/铸钢锅4旁侧设有人工控制的漏瓢1和渣斗7，人工控制的漏瓢1能进入铸铁锅/铸钢锅4或者渣斗7 ；将原料高碲粗铋5投入所述铸铁锅/铸钢锅4中，加热升温熔化；在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢1沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均勻，升温到380°C，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗7 ；继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至620°C并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗7 ；将温度降至510°C时，加入铋液重量的4%的碱物质，分为4批次，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣；所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣；待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗7； 精炼后期铋液面出现稀渣时，加入4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑， 倒入渣斗7，铸铁锅/铸钢锅4中产出含碲彡0. 05%的精铋。
权利要求
1.一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料，包括下列步骤[1]将铸铁锅/铸钢锅(4)安置在加热装置(6)上，与空气压缩机(2)相连的输气管 (3)以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅(4)中，输气管出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3 ；铸铁锅/铸钢锅(4)旁侧设有人工控制的漏瓢(1)和渣斗(7)，人工控制的漏瓢(1)能进入铸铁锅/铸钢锅(4)或者渣斗(7 )；[2]将原料高碲粗铋(5)投入所述铸铁锅/铸钢锅(4)中，加热升温熔化；[3]在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢(1)沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均勻，升温到300°C、00°C，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗⑴；[4]继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至600°C 70(TC并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗(7)；[5]将温度降至550°C 450°C时，加入铋液重量的2 6%的碱物质，分为2飞次投入；[6]待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗(7)；[7]精炼后期铋液面出现稀渣时，加入:T4Kg/锅的木屑，捞尽液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗(7)，铸铁锅/铸钢锅(4)中产出含碲彡0. 05%的精铋。
2.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于所述加热装置(6)包括电加热、燃油加热或煤加热装置。
3.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于第[4]步骤所述继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温的优选温度为600°C飞50°C并保温。
4.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于所述加入碱物质时，铋液的优选温度为500°C飞20°C，加入碱物质的量优选为铋液重量的2 4%。
5.根据权利要求1所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于所述分为2飞批次加入碱物质，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣。
6.根据权利要求5所述精炼高碲粗铋的方法，其特征在于所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣。
全文摘要
本发明涉及一种精炼高碲粗铋的方法，以高碲粗铋为原料在精炼锅中经过升温熔化、升温至600℃~700℃时捞出浮在液面上的熔化渣，温度降至452℃~550℃时，加入铋液重量的2~6%的碱物质分为2~5批次，待碱物质熔化后，鼓入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，可产出可含碲≤0.05%的精炼铋。
文档编号C22B30/06GK102329969SQ201110291839
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者刘清, 李继红, 李锦华, 林国荣, 邹庆敏 申请人:江西稀有金属钨业控股集团有限公司