专利名称：一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法
技术领域：
本发明属于炼钢エ艺领域，尤其涉及一种转炉渣经热闷处理后形成的尾渣再利用的方法。
背景技术：
目前，我国大多数钢铁厂的转炉渣处理仍采用热泼喷水冷却エ艺，其目的是将转炉渣尽快冷却，经破碎、筛分、磁选，选出部分废钢。但磁选后的尾渣基本上都弃之不用，使堆放的尾渣占用了大量土地，造成土地资源的无谓浪费。因此，如何实现转炉渣的科学处理和综合利用，已成为ー个亟待解决的课题，并具有十分重要的经济价值和社会意义。为解决转炉渣的处理问题，国内外还分别采用了诸如钢渣水淬法、滚筒粒化轮法、风淬法以及热泼法等。然而，在转炉炼钢时，钢渣处于钢液的表面，由于造渣时钢液飞溅，钢珠进入渣相，出渣时钢珠和渣相粘连包裹在一起，无论采用上述哪ー种方法，均无法将渣钢与尾渣分离，从而导致回收的磁选粉的TFe品位较低，不能返回利用。此外，一些新建的钢厂普遍采用转炉渣热闷エ艺进行处理，使转炉渣经过热闷处理加工后，可得到粒径小于IOmm的尾渣，这是磨细钢铁渣复合粉的原料，尾渣磨细成钢渣粉可供水泥厂作为水泥原料使用，渣钢可返回炼钢，铁精粉返回制成烧结矿。尾渣提纯加工线主要采用破碎、筛分和渣钢提纯エ艺，破碎采用有液压保护装置的液压破碎机，渣钢提纯采用干式棒磨机进行破碎与金属剥离，以及采用带磁机进行分选，消除钢渣颗粒和金属铁粉的内聚吸附力，回收尾渣中的金属鉄。经过该エ艺处理后的尾渣才能得以有效利用，整个处理过程中需要消耗大量能源，因此采取该エ艺处理尾渣将会造成能源的极大浪费，不仅经济收益有限，而且不符合緑色制造的理念，直接影响了该方法的推广使用范围。
发明内容
本发明的目的g在提供一种在转炉冶炼过程中直接使用尾渣，促进转炉渣的熔化，提高脱磷效果，降低熔剂消耗的转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法。为此，本发明采取的解决方案是
一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，根据铁水中的硅含量，以转炉渣经过热闷处理后形成的尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的熔化；其加入比例为
铁水中硅的重量百分比含量在0. 2-0. 4%时，每吨钢加入14-16kg尾渣；
铁水中硅的重量百分比含量在0. 4 < Si彡0. 5%时，每吨钢加入8-12kg尾渣；
铁水中硅的重量百分比含量> 0. 5%时，每吨钢加入4-6kg尾渣；
所述尾洛粒径> 10mm。本发明的有益效果为
本发明充分利用尾渣的特有性质，即经过热闷处理后的尾渣仍然具有转炉渣的基本特性，也是ー种高碱度、高氧化镁含量的物质，且由于经过高温煅烧的尾渣，熔化时所需熔解热少，熔化速度快，有利于快速成渣，促进炼钢过程前期的脱磷。尾渣的这一特点正是转炉冶炼初期渣所需要的，冶炼初期需要尽快成渣，以减缓由于硅氧化所产生的酸性炉渣对炉衬的侵蚀，起到保护炉衬的作用。本发明在转炉冶炼过程中直接将尾渣作为造渣剂、化渣剂和冷却剂使用，不仅为尾渣找到了一条可行的消化途径，实现了尾渣的合理利用，极大減少尾渣的堆放占地；而且由于尾渣的直接加入，可促进转炉渣和白灰的熔化，提高冶炼前期的脱磷、脱硫效果，平衡转炉渣量和系统过剩温度，降温效果达到6°C /吨钢以上，可减少废钢及矿石等冷却剂的加入量，并极大降低熔剂消耗，转炉白灰单耗降低3kg/吨钢以上。
具体实施例方式
下面，结合实施例对本发明作进ー步说明。实施例1 :在260t转炉上使用。首先，对转炉渣经过热闷处理后产生的尾渣进行筛分，将小于IOmm的尾渣筛除，以便保证入炉尾渣粒度，防止过小粒径的尾渣被风机抽走，影响使用效果。然后，将筛分后的合格尾渣输送至高位料仓内待用。根据实测铁水中硅的重量百分比含量为0. 3%，冶炼前期通过高位料仓向转炉内加入3900kg尾渣，观察冶炼过程化渣情况良好，冶炼过程控制稳定，未产生喷溅现象，且对转炉冶炼終点钢渣氧化性和溅渣护炉无任何影响。实施例2 :在260t转炉上使用。首先，对转炉渣经过热闷处理后产生的尾渣进行筛分，将小于IOmm的尾渣筛除后，将筛分合格尾渣输送至高位料仓内待用。根据实测铁水中硅的重量百分比含量为0. 45%，冶炼前期通过高位料仓向转炉内加入2600kg尾渣，观察冶炼过程化渣情况良好，冶炼过程控制稳定，未产生喷溅现象，且对转炉冶炼终点钢渣氧化性和溅渣护炉无任何影响。实施例3 :在260t转炉上使用。首先，对转炉渣经过热闷处理后产生的尾渣进行筛分，将小于IOmm的尾渣筛除后，将筛分合格尾渣输送至高位料仓内待用。根据实测铁水中硅的重量百分比含量为0. 6%，冶炼前期通过高位料仓向转炉内加入1300kg尾渣，观察冶炼过程化渣情况良好，冶炼过程控制稳定，未产生喷溅现象，终点炉渣粘稠度适中，对转炉冶炼终点钢渣氧化性和溅渣护炉无任何影响。可以预见的是，随着工艺条件的改进和操作水平的提高，消耗尾渣的数量还可以进ー步増加。
权利要求
1.一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，根据铁水中的硅含量，以转炉渣经过热闷处理后形成的尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的熔化；其加入比例为 铁水中硅的重量百分比含量在O. 2%-0. 4%时，每吨钢加入14-16kg尾渣； 铁水中硅的重量百分比含量在O. 4% < Si彡O. 5%时，每吨钢加入8-12kg尾渣； 铁水中硅的重量百分比含量> O. 5%时，每吨钢加入4-6kg尾渣。
2.根据权利要求1所述的转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，其特征在于，所述尾渣粒径为> 10mm。
全文摘要
本发明提供一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法，根据铁水中的硅含量，以尾渣作为造渣剂，在转炉冶炼过程中直接加入尾渣，促进转炉渣的熔化；其加入比例为铁水中硅含量在0.2-0.4%，每吨钢加入14-16kg；铁水中硅含量在0.4＜Si≤0.5%，每吨钢加入8-12kg；铁水中硅含量＞0.5%，每吨钢加入4-6kg尾渣。本发明不仅为尾渣找到了一条可行的消化途径，实现了尾渣的合理利用，极大减少尾渣的堆放占地；而且由于尾渣的加入，可促进转炉渣和白灰的熔化，提高冶炼前期的脱磷、脱硫效果，平衡转炉渣量和系统过剩温度，减少矿石等冷却剂的加入量，极大降低熔剂消耗，降温效果达到6℃/吨钢以上，转炉白灰单耗降低3kg/吨钢以上。
文档编号C21B3/04GK103031390SQ20111029200
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者魏春新, 王军, 徐国义, 王富亮, 王金辉, 李超, 赵自新, 牛兴明, 张琦 申请人:鞍钢股份有限公司