专利名称：模具抛丸清理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清理模具上附着物的机器，尤其是一种模具抛丸清理机。
背景技术：
现代的各种各样的玻璃瓶大规模制造过程中必须使用玻璃瓶模具，只有这样才能玻璃瓶的质量均一，但模具在使用过程中会残留脱模剂，影响模具的使用，所以去除模具上残留的脱模剂，就显得尤为重要，普通的清理办法是采用有机溶剂清洗模具表面，这种办法，效率慢，人工操作费力，清洗后的残液排放麻烦会产生二次污染，影响环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高生产效率、减少劳动强度、可以实现模具的批量清理、降低清理成本、杜绝环境二次污染的模具抛丸清理机。按照本发明提供的技术方案，所述模具抛丸清理机，包括在清理室上固定安装的抛丸器，在清理室内转动安装有多孔转台，在多孔转台的下方固定有底板，在多孔转台的下表面上固定有用于刮除底板上砂丸的刮砂板，在清理室的一侧固定设有斗式提升机，在底板上固定有倾斜布置的淌料板，淌料板的底端部对应斗式提升机的物料进口，在斗式提升机的顶端部侧壁固定有向下倾斜布置的分离器，分离器具有砂丸回料管与粉尘输送管，在斗式提升机内固定有向下倾斜布置的导料板，导料板的底端部伸入分离器的砂丸回料管的进口端中央，分离器的砂丸回料管的出口端固定有落砂阀，落砂阀通过管道接入抛丸器的砂丸进口端，分离器的粉尘输送管接除尘装置。所述的抛丸器在清理室上呈倾斜布置。所述的刮砂板为弧形。所述分离器的粉尘输送管向下接入沉降室的物料进口，沉降室的上方粉尘输送管上设有旋风分离器的抽风口，旋风分离器的出风口通过管道接袋式除尘器的进风口，且沉降室的内径大于分离器的粉尘输送管的内径。在沉降室内固定设有挡料板。在分离器的砂丸回料管的进口端下侧管壁固定有吸口调节板，通过吸口调节板可以调节导料板下方的吸口面积大小，间接调节了抽吸力的大小，使得破碎的砂丸与粉尘一起吸入分离器的粉尘输送管内。本发明提高了生产效率，减少了劳动强度，实现了模具的批量清理，降低了清理成本，杜绝了环境二次污染。
图1是本发明的主视图。图2是本发明的左视图。
图3是本发明的俯视图。图4是本发明剖开清理室后的左视图。图5是图4的A— A剖视图。图6是本发明切去多孔转台后的俯视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示该模具抛丸清理机，包括在清理室1上固定安装的抛丸器2，清理室1 具有可密封的放料门，在清理室1内转动安装有多孔转台3，在多孔转台3的下方固定有底板4，在多孔转台3的下表面上固定有用于刮除底板4上砂丸的刮砂板5，在清理室1的一侧固定设有斗式提升机6，在底板4上固定有倾斜布置的淌料板7，淌料板7的底端部对应斗式提升机6的物料进口，在斗式提升机6的顶端部侧壁固定有向下倾斜布置的分离器8， 分离器8具有砂丸回料管与粉尘输送管，在斗式提升机6内固定有向下倾斜布置的导料板 9，导料板9的底端部伸入分离器8的砂丸回料管的进口端中央，分离器8的砂丸回料管的出口端固定有落砂阀10，落砂阀10通过管道接入抛丸器2的砂丸进口端，分离器8的粉尘输送管接除尘装置。所述的抛丸器2在清理室1上呈倾斜布置。所述的刮砂板5为弧形。所述分离器8的粉尘输送管向下接入沉降室11的物料进口，沉降室11的上方粉尘输送管上设有旋风分离器12的抽风口，旋风分离器12的出风口通过管道接袋式除尘器 13的进风口，且沉降室11的内径大于分离器8的粉尘输送管的内径。在沉降室11内固定设有挡料板14。在分离器8的砂丸回料管的进口端下侧管壁固定有吸口调节板15，通过吸口调节板15可以调节导料板9下方的吸口面积大小，间接调节了抽吸力的大小，使得破碎的砂丸与粉尘一起吸入分离器8的粉尘输送管内。工作时，抛丸器2抛射的砂丸撞击清理室1内的多孔转台3上的模具，撞击后砂丸通过多孔转台3掉落到底板4上，随着多孔转台3旋转的刮砂板5将掉落到底板4上的砂丸刮到淌料板7上，砂丸滚到斗式提升机6内。砂丸被提升斗挖装起来向上输送，在提升斗调头时，由于离心力的作用，砂丸连同皮壳、粉尘、破碎的砂丸一起甩到导料板9上，砂丸连同皮壳、粉尘、破碎的砂丸从导料板9滑入分离器8的砂丸回料管内，在分离器8的粉尘输送管通过抽风机的抽力作用，皮壳、粉尘、破碎的砂丸被吸入到分离器8的粉尘输送管内， 完整的砂丸由于重量较大，没有被吸过来，完整的砂丸通过分离器8的砂丸回料管进入落砂阀10内，然后进入抛丸器2继续内继续使用。进入分离器8的粉尘输送管内的皮壳、粉尘、破碎的砂丸向下落入沉降室11内，由于沉降室11相对于分离器8的粉尘输送管内径突然变大，沉降室11的上方粉尘输送管上设有旋风分离器12的抽风口，旋风分离器12的抽风口的抽力使得粉尘被吸走，而皮壳、破碎的砂丸排出机器外部。被旋风分离器12的抽风口的抽力吸走的粉尘接着进入旋风分离器12、再进入袋式除尘器13两级收尘，两级收尘后的气体排空。
权利要求
1.一种模具抛丸清理机，其特征是包括在清理室(1)上固定安装的抛丸器(2)，在清理室(1)内转动安装有多孔转台(3)，在多孔转台(3)的下方固定有底板(4)，在多孔转台 (3)的下表面上固定有用于刮除底板(4)上砂丸的刮砂板(5)，在清理室(1)的一侧固定设有斗式提升机(6)，在底板(4)上固定有倾斜布置的淌料板(7)，淌料板(7)的底端部对应斗式提升机(6)的物料进口，在斗式提升机(6)的顶端部侧壁固定有向下倾斜布置的分离器 (8)，分离器(8)具有砂丸回料管与粉尘输送管，在斗式提升机(6)内固定有向下倾斜布置的导料板(9)，导料板(9)的底端部伸入分离器(8)的砂丸回料管的进口端中央，分离器(8) 的砂丸回料管的出口端固定有落砂阀(10)，落砂阀(10)通过管道接入抛丸器(2)的砂丸进口端，分离器(8)的粉尘输送管接除尘装置。
2.如权利要求1所述的模具抛丸清理机，其特征是所述的抛丸器(2)在清理室(1)上呈倾斜布置。
3.如权利要求1所述的模具抛丸清理机，其特征是所述的刮砂板(5)为弧形。
4.如权利要求1所述的模具抛丸清理机，其特征是所述分离器(8)的粉尘输送管向下接入沉降室(11)的物料进口，沉降室(11)的上方粉尘输送管上设有旋风分离器(12)的抽风口，旋风分离器(12)的出风口通过管道接袋式除尘器(13)的进风口，且沉降室(11)的内径大于分离器(8)的粉尘输送管的内径。
5.如权利要求4所述的模具抛丸清理机，其特征是在沉降室(11)内固定设有挡料板 (14)。
6.如权利要求1所述的模具抛丸清理机，其特征是在分离器(8)的砂丸回料管的进口端下侧管壁固定有吸口调节板(15)，通过吸口调节板(15)可以调节导料板(9)下方的吸口面积大小，间接调节了抽吸力的大小，使得破碎的砂丸与粉尘一起吸入分离器(8)的粉尘输送管内。
全文摘要
本发明涉及一种清理模具上附着物的机器，尤其是一种模具抛丸清理机。按照本发明提供的技术方案，所述模具抛丸清理机，包括在清理室上固定安装的抛丸器，在清理室内转动安装有多孔转台，在多孔转台的下方固定有底板，在多孔转台的下表面上固定有用于刮除底板上砂丸的刮砂板，在清理室的一侧固定设有斗式提升机，在底板上固定有倾斜布置的淌料板，淌料板的底端部对应斗式提升机的物料进口，在斗式提升机内固定有向下倾斜布置的导料板，导料板的底端部伸入分离器的砂丸回料管的进口端中央，分离器的砂丸回料管的出口端固定有落砂阀，分离器的粉尘输送管接除尘装置。本发明可以提高生产效率、减少劳动强度、可以实现模具的批量清理、降低清理成本、杜绝环境二次污染。
文档编号B24C5/00GK102371545SQ20111034218
公开日2012年3月14日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者任雪庆, 沈俊 申请人:无锡富岛精工有限公司