专利名称：一种抛光轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削构件，尤其涉及一种对管材进行磨削的抛光轮。
背景技术：
在管材生产过程中，管材的外表面抛光处理是一道很重要的工序，在目前行内常用的做法是将管材靠近旋转的抛光砂轮，同时转动管材以达到表面抛光的技术要求。使用传统方式抛光处理的管材，产品抛光会很不均匀，对工人的技术要求较高，同时还耗费更多人力。在现有的专利文件中，公开了中国专利“抛光机之抛光轮(CN2732419Y) ”，该抛光轮包含有轮框、橡胶环，轮框圆周的周缘部分设有数个长条，轮框圆周的长条外设有围覆轮框的环带，轮框外缘包覆橡胶环。中国专利“一种抛光轮(CN201931366U)”，包括抛光轮本体，其外圆表面上沿圆周方向设置有安装槽，其中心设有供传动轴穿过的装配孔(U);缠绕在所述安装槽内的棉布层；设置在所述装配孔内的传动轴。通过在抛光轮本体设置用于缠绕棉布的安装槽以及安装传动轴的装配孔，使得该抛光轮本体能够分别与棉布层和传动轴组合成具有抛光和擦拭污溃功能的抛光轮。使用时，可将该抛光轮的传动轴与外部动力旋转装置的卡紧装置卡配，通过外部动力旋转装置的转动，带动抛光轮高速运转，从而可将玻璃绒面上的EvA清理干净。上述两种结构依然没有解决现有抛光技术存在的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种结构简单，抛光均匀，待加工管材不需要旋转，效率高，可以加工变直径管材的抛光轮；解决了现有技术中存在的抛光轮抛光不均匀，在抛光的同时还需要旋转管材，费时费力，生产效率低的技术问题。本发明同时还提供了一种可以适配各种规格的内轮，从而能对不同直径的钢管进行抛光处理，拆卸方便的抛光轮，解决了现有技术中存在的抛光轮只能对单一直径的管材进行抛光处理，通用性不好，成本高的技术问题。本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种抛光轮，包括同轴且相互连接同步旋转的外轮和内轮，所述的内轮的内壁设有两个以上的弹性磨削构件，所述的弹性磨削构件为弧形，弹性磨削构件的一端与内轮的内壁相连，弹性磨削构件的另一端的端点位于同一圆上，所述的外轮上设有联动部。外轮通过联动部与外部的驱动构件连接，从而带动外轮转动，由于外轮和内轮是同轴且相互固定，内轮随着外轮的旋转而旋转，通过内轮内壁上的弹性磨削构件对穿过内轮的管材进行磨削。在抛光过程中，管材是不会转动的，只需要驱动管材进行直线运动就可以了，从而均匀的抛光整根管材。内轮内壁上的磨削构件是具备弹性的，弹性磨削构件的端点距离内轮中心的距离是相同的，从而可以形成一个以内轮中心为圆心的圆，这个圆的直径是略小于待磨削的管材的外径的，而且弹性磨削构件为弧形，从而可以根据管材的直径和弧度更为贴紧管材的外圆周表面，对管材进行有效磨削。由于是磨削构件是具备弹性的，一根管材如果有多种直径，可以在一次过程中磨削成型，只需要保证磨削构件形成的内圆的直径与管材上的最小直径处相同，提高了加工效率。
内轮和外轮的配合方式可以有多种，比如轴孔性质的过盈配合，过渡配合或者镶嵌配合等等，只要保证两者同步旋转就可以。作为优选，在所述的内轮的外圆周表面设有凸起，在所述的外轮的内壁上设有与凸起相配合的凹槽。设置凸起和凹槽的配合，方便装拆，同时可以很好的保证两者不会相互蹿动，结构稳定，同步运转效果好。作为优选，在所述的内轮和外轮之间设有嵌套，所述的嵌套与内轮和外轮同轴且同步旋转。嵌套与内轮和外轮均固定，内轮、嵌套和外轮同步旋转。由于外轮是要与驱动设备相连，其外形尺寸是不可以随意更改的，为了可以实现对不同直径的管材进行抛光处理，通过更换不同的嵌套来配合不同的内轮，从而实现对不同直径的管材进行抛光处理，提高设备的通用性，降低成本，提高效率。当然，嵌套与内轮和外轮的配合也可以是已知的任意形式，比如上面提到的轴孔形式的过渡配合，或者嵌套配合等等形式。作为优选，所述的嵌套的外圆周表面设有定位键，在嵌套的内圆周表面设有定位槽，所述的定位键与外轮内圆周表面的凹槽配合，所述的定位槽与内轮的外圆周表面的凸起配合，所述的外轮的长度大于所述的嵌套，所述的定位键和外轮内壁的凹槽的长度均小于外轮的长度，所述的内轮上的凸起的长度小于内轮长度，定位键的长度小于凹槽的长度，凸起的长度小于定位槽的长度。内轮与嵌套，嵌套与外轮均采用凹槽和凸起配合的方式，可以提高抛光轮的适配性，同时，定位键和凹槽的长度小于外轮，可以通过凹槽的端部进行定位，提高安装时的便利性，内轮上的配合关系也是一样，这种都使得定位槽和凹槽均为一端开口，另一端密闭的形式，通过密闭端进行定位，提高安装的快捷性。不论是外轮与嵌套还是嵌套与内轮之间的配合中，槽的长度均大于凸起的长度，可以在槽内留些许空间，让环形的盖板可以更好的定位固定。内轮、嵌套和外轮可以通过凸起和凹槽的固定配合，即实现定位也实现固定，也可以凹槽的宽度略大于凸起，使得凹槽和凸起的配合不过是起到定位作用，作为更优选，在外轮的一侧设有环形盖板，环形盖板的内径与所述的内轮的内径相同，所述的环形盖板的外径与外轮端面的外径相同。在内轮、嵌套和外轮安装好后，通过盖板将三者固定，提高紧固度，而且也容易装拆，环形盖板的端面顶接在内轮、嵌套和外轮的端面上，从而将三者固定，盖板可以通过螺钉固定在端面上，结构简单，同时可以防止灰尘等进入内轮、嵌套和外轮直径，提闻设备的使用寿命。作为更优选，在外轮的一侧设有环形盖板，环形盖板呈三层阶梯状，内径最小的第一层的环形的宽度与内轮的壁厚相同，在第一层环形外圆周表面设有第一定位凸起，第一定位凸起与嵌套内壁的定位槽配合，内径居中的第二层的环形的宽度与嵌套的壁厚相同，在第二层环形外圆周表面设有第二定位凸起，第二定位凸起与外轮内的凹槽配合，第三层的环形的宽度与外轮的壁厚相同。环形盖板的端面上的三层上分别对应内轮、嵌套和外轮，两层的定位凸起分别对应外轮和嵌套上的凹槽和定位槽，从而将环形盖板定位，将环形盖板、内轮、嵌套和外轮形成一个整体，同步旋转的噪音小，定位效果好，提高设备运转的效率。弹性磨削构件可以是外部构件单独成型后再粘贴或者焊接在内轮上的，也可以是与内轮一体成型的。作为优选，弹性磨削构件包括与内轮一体成型的支撑弹簧片，支撑弹簧片与内轮的壁厚相等，所述的支撑弹簧片的下方为通孔，支撑弹簧片的弧长不大于通孔处的弧长，在所述的支撑弹簧片的内表面粘贴有磨料贴片，磨料贴片的弧长不小于支撑弹簧片的弧长。弹性磨削构件与内轮一体成型，结构简单，而且弹性效果好，弹性构件就是将内轮的圆周壁上开设的长方形开口，开口的三边均划开，只有其中一边与内轮相接，由于内轮是弹簧钢材料制作，因此是具备一定的弹性的。各支撑弹簧片向内轮的中心方向翻翘相同角度，从而支撑弹簧片的端部距离内轮中心相同距离，在支撑弹簧片的内表面再通过环氧树脂AB胶粘贴上磨料贴片，这种结构的弹性磨削构件结构简单，又可以方便的更换磨料贴片，降低成本。磨料贴片的长度不小于支撑弹簧片的长度，可以保证更大面积的接触管材，提闻磨削效果。作为更优选，所述的弹性磨削构件均布在内轮的内壁，弹性磨削构件为四个，通孔与内轮上的凹槽交错布置，所述的磨料贴片的长度为5 10mm。弹性磨削构件均布在内壁上，从而能保证磨削均匀，磨削效果好，弹性磨削构件的个数可以根据待磨削的管材的内径进行调整，不同的内轮可以布置有不同个数的弹性磨削构件。通孔与凹槽交错布置，也就是弹性磨削构件与凹槽交错布置，这样保证在磨削过程中，内轮壁上各处受力均匀，从而保证磨削的均匀性。作为优选，所述的内轮的壁厚小于内轮与外轮之间的嵌套的厚度，所述的支撑弹簧片与内轮的夹角为15° 35°。内轮上设置有弹性磨削构件，因为弹性磨削构件必须具备比较好的弹性，因此内轮一般比较嵌套和外轮要薄。支撑弹簧片与内壁的夹角保证了在具备良好弹性的情况下，又可以很好的包裹住管材进行有效磨削。外轮的联动部可以有多种形式，比如齿轮啮合传动，或者链传动，同轴传动等等。作为优选，所述的外轮的联动 部包括位于外轮外圆周表面的中部环形皮带槽，外轮两端的直径小于中部设有环形皮带槽处的直径。通过皮带带动外轮旋转，在外轮的两端的直径小可以方便布置轴承，对皮带旋转传动进行支撑，提高传动效果。因此，本发明的一种抛光轮具备下述优点1、在内轮的内壁上设置弹性磨削构件，弹性磨削构件能很好的包裹住通过内轮的管材，加工效率高；2、内轮随着外轮的旋转而旋转，从而对通过内轮的管材进行磨削，而不需要管材进行旋转，省时省力；3、弹性磨削构件的均布可以提高磨削的均匀性；4、通过嵌套将内轮和外轮连接，从而可以更换不同的内轮来实现对不同直径的管材进行磨削，提高设备的适配性，降低成本。
图1本发明的一种抛光轮的的立体2是本发明的一种抛光轮的主视图。图3是图2的左视图。图4是图2是分解示意图。图5是内轮的立体图。图6是图5的主视图。图7是图5的右视图。图8是外轮的立体图。图9是图8的主视图。图10是图8的右视图。图11是嵌套的立体图。
图12是图11的主视图。图13是图11的右视图。图14是盖板的立体图。图15是图14的主视图。图16是图14的右视图。图17是本发明的另一种分解示意图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 :
如图1所示，一种抛光轮，包括同步旋转且同轴的内轮1、嵌套2和外轮3。在内轮I内有4个均布的弧形的弹性磨削构件4，四个弹性磨削构件4的一端均与内轮I的内壁相接，另外一端距离内轮I的中心距离相等，四个端点形成的加工内圆5的直径略小于待磨削的管材的直径(如图2所示)，弹性磨削构件4根据待磨削的管材的直径的变化可以发生弹性变形。如图3所不，外轮3的中部的直径大于两端的直径，在中部的外圆周表面开设有V形皮带槽6，用于外接皮带传动系统，外轮3两端的直径小，用于安装支撑轴承，支撑轴承通过外轮中部直径大的一段的端面进行定位。如图4所示，内轮I的长度小于嵌套2的长度，嵌套2的长度小于外轮3的长度。内轮I和嵌套2从外轮3的一侧卡入外轮内，然后通过在外轮3的一侧的环形盖板7将内轮I和嵌套2固定在外轮3内。在外轮3的内壁均布有3个长条形的凹槽8，凹槽8的一端封闭，另外一端开口，开口与外轮3的端面平齐。嵌套2的长度小于外轮3的长度，在嵌套2的外圆周表面上一体成型有三个与外轮上的凹槽8配合的定位键9,定位键9的一端抵接在凹槽8的端部，另一端与嵌套2的端面平齐，定位键9的长度小于凹槽8的长度。在嵌套3的内圆周表面均布有四个与嵌套3 —体成型的定位槽10，在内轮I的内圆周表面一体成型有四个与定位槽10配合的凸起11，凸起11的长度小于定位槽10的长度。外轮3与嵌套2通过凹槽8和定位键9的配合定位固定,嵌套2和内轮I通过定位槽10和凸起11的配合定位固定。外轮3、嵌套2和内轮I相互定位固定后，利用环形盖板7将三者扣合，在外轮3的端面上开设有螺钉孔12，通过螺钉13将环形盖板7锁紧在外轮3上，从而将外轮3、嵌套2和内轮I固定。如图5所示，内轮I是由弹簧钢经冲压成型的环状体，内轮I的壁厚为1mm，在内轮I内壁一体成型有弹性磨削构件4，内轮I的壁厚较薄，可以保证一体成型的弹性磨削构件4具备较好的弹性。在内轮I的圆周表面均布有四个长方形的窗口 14,窗口 14的窗页的三边与窗口脱离，只有一边与窗口 14相连，且窗页向内轮的中心上翻形成支撑弹簧片15，支撑弹簧片15的弧长为8mm，支撑弹簧片15与内轮I之间的夹角为25。。如图6所示，支撑弹簧片15的端点形成加工内圆5的直径小于待加工的管材的直径。在支撑弹簧片15的内表面通过环氧树脂AB胶粘贴有磨削贴片16，磨削贴片16的长度大于支撑弹簧片15的长度，四个磨削贴片16如果拼接在一起，其形成的圆周表面略小于内轮I的内圆周表面，磨削贴片16可以很好的包裹住待磨削的管材的外圆周表面，进行磨削。
如图7所示，内轮I上的凸起11与内轮I的窗口 14是交错布置的，凸起11的一端起始于内轮I的一个端面，凸起11的另一端位于内轮I的中部。窗口 14的两端基本与内轮I的两端平齐。窗口 14的长度大于凸起11，即弹性磨削构件4的长度与内轮I的长度基本相同，保证最大的磨削面，提高磨削效果。如图8和9所示，外轮3中心为通孔17，外轮3的内圆周表面均布有三个凹槽8，凹槽8与嵌套2的外圆周表面的定位键9配合，凹槽8的长度为外轮3长度的一半，在外轮3的端面上均布有三个螺钉孔12，用于与环形盖板7通过螺钉13连接。如图10所示，外轮3均分为三段，中间一端的外圆周直径大于两端的，两端的两段的外圆周直径相同，两端的两段的壁厚为4_，在中间段的外圆周表面开设有V形皮带槽6，两端的两段用于安装支撑轴承。如图11和12和13所示，嵌套2为环形，嵌套2的壁厚为4mm，在嵌套2的外圆周表面均布有三个定位键9，在嵌套2的内圆周表面均布有四个定位槽10，定位键9与外轮3内壁的凹槽8配合，定位键9的长度小于凹槽8 ;定位槽10与内轮I外壁的凸起11配合，定位槽10的长度大于凸起11的长度。如图14、15和16所示，环形盖板7是由三层环一体成型的，位于最内侧的第一层的环形18的直径最小，其环形宽度与内轮I的厚度相同，第一层的环形18与内轮I抵接，在第一层的环形18的外圆周表面均布有四个第一定位凸起19,第一定位凸起19与嵌套2上的定位槽10配合，定位槽10的长度等于第一定位凸起19与内轮2上的凸起11的长度和，第一定位凸起19与内轮上的凸起11相接。在三层环形体中第二层的环形20的直径居中，在第二层的环形20的外圆周表面均布有三个第二定位凸起21，第二定位凸起21与外轮3上的凹槽8配合，定位键9的长度与第二定位凸起21的长度和等于外轮的凹槽8的长度，第二定位凸起21与定位键9相接，第三层环形22的宽度与外轮的端部壁厚相同，第三层环形22与外轮3的端面相接，在第三层环形22的端面上开设有螺钉孔12，用于固定螺钉13。如图16所示，第一层环形、第二层环形和第三层环形的厚度相同。环形盖板7上的第一定位凸起19和第二定位凸起21将环形盖板7与内轮1、嵌套2和外轮3的相对位置固定，然后通过螺钉13将环形盖板7固定在外轮3的端面上。使用时，通过内轮、嵌套和外轮之间的凹槽和凸起，将三者装配好，然后将环形盖板在端部将三者密封为一个整体。将前端成一定锥度的辅助段与管材连接，然后将辅助段插入抛光内轮中，直到管材与磨料贴片接触，驱动电机通过皮带带动外轮转动，在外轮的两段通过轴承支撑，由于内轮和外轮是同轴且相互固定，从而带动抛光内轮和磨料贴片一起转动，均匀抛光管材外表面。在抛光过程中，管材不会转动，只需要推动管材走直线运动，从而均匀抛光整根管材。实施例2
如图17所示，一种抛光轮，包括同轴且同步旋转的内轮1、嵌套2和外轮3。与实施例1不同的是，本实施例内没有环形盖板7，内轮I的外圆周表面均布有四个与内轮一体成型的四个凸起11通过间隙配合与嵌套上的定位槽10配合，凸起11的长度与定位槽10的长度相同，嵌套2外圆周表面的定位键9与外轮内壁的凹槽8为间隙配合，定位键9的长度与凹槽8的长度相同。在装配时，将内轮嵌入嵌套内，两者紧配合，同理，再将装有内轮的嵌套嵌入外轮内，使得三者紧配合，不会松动。
权利要求
1.一种抛光轮，其特征在于包括同轴且相互连接同步旋转的外轮和内轮，所述的内轮的内壁设有两个以上的弹性磨削构件，所述的弹性磨削构件为弧形，弹性磨削构件的一端与内轮的内壁相连，弹性磨削构件的另一端的端点位于同一圆上，所述的外轮上设有联动部。
2.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于在所述的内轮的外圆周表面设有凸起，在所述的外轮的内壁上设有与凸起相配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于在所述的内轮和外轮之间设有嵌套，所述的嵌套与内轮和外轮同轴且同步旋转。
4.根据权利要求3所述的一种抛光轮，其特征在于所述的嵌套的外圆周表面设有定位键，在嵌套的内圆周表面设有定位槽，所述的定位键与外轮内圆周表面的凹槽配合，所述的定位槽与内轮的外圆周表面的凸起配合，所述的外轮的长度大于所述的嵌套，所述的定位键和外轮内壁的凹槽的长度均小于外轮的长度，所述的内轮上的凸起的长度小于内轮长度，定位键的长度小于凹槽的长度，凸起的长度小于定位槽的长度。
5.根据权利要求3所述的一种抛光轮，其特征在于在外轮的一侧设有环形盖板，环形盖板的内径与所述的内轮的内径相同，所述的环形盖板的外径与外轮端面的外径相同。
6.根据权利要求4所述的一种抛光轮，其特征在于在外轮的一侧设有环形盖板，环形盖板呈三层阶梯状，内径最小的第一层的环形的宽度与内轮的壁厚相同，在第一层环形外圆周表面设有第一定位凸起，第一定位凸起与嵌套内壁的定位槽配合，内径居中的第二层的环形的宽度与嵌套的壁厚相同，在第二层环形外圆周表面设有第二定位凸起，第二定位凸起与外轮内的凹槽配合，第三层的环形的宽度与外轮的壁厚相同。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种抛光轮，其特征在于弹性磨削构件包括与内轮一体成型的支撑弹簧片，支撑弹簧片与内轮的壁厚相等，所述的支撑弹簧片的下方为通孔，支撑弹簧片的弧长不大于通孔处的弧长，在所述的支撑弹簧片的内表面粘贴有磨料贴片，磨料贴片的弧长不小于支撑弹簧片的弧长。
8.根据权利要求7所述的一种抛光轮，其特征在于所述的弹性磨削构件均布在内轮的内壁，弹性磨削构件为四个，通孔与内轮上的凹槽交错布置，所述的磨料贴片的长度为5 IOmm0
9.根据权利要求7所述的一种抛光轮，其特征在于所述的内轮的壁厚小于内轮与外轮之间的嵌套的厚度，所述的支撑弹簧片与内轮的夹角为15° 35°。
10.根据权利要求3至6任意一项所述的一种抛光轮，其特征在于所述的外轮的联动部包括位于外轮外圆周表面的中部环形皮带槽，外轮两端的直径小于中部设有环形皮带槽处的直径。
全文摘要
本发明涉及一种磨削构件，尤其涉及一种对管材进行磨削的抛光轮。一种抛光轮，包括同轴且相互连接同步旋转的外轮和内轮，所述的内轮的内壁设有两个以上的弹性磨削构件，所述的弹性磨削构件为弧形，弹性磨削构件的一端与内轮的内壁相连，弹性磨削构件的另一端的端点位于同一圆上，所述的外轮上设有联动部。本发明提供了一种结构简单，抛光均匀，待加工管材不需要旋转，效率高，可以加工变直径管材的抛光轮；解决了现有技术中存在的抛光轮抛光不均匀，在抛光的同时还需要旋转管材，费时费力，生产效率低的技术问题。
文档编号B24D13/00GK103042478SQ201110344059
公开日2013年4月17日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者胡萍辉, 郑温宇, 陈馨, 黄明辉 申请人:浙江天兴管业有限公司