专利名称：大型轴承套圈热处理整形方法
技术领域：
本发明属于轴承热处理技术领域，特别是一种大型轴承套圈热处理整形方法。
背景技术：
现有的大型轴承套圈热处理工艺流程为淬火一测量一整形一带顶回火一卸顶一回火一交付，存在浪费成本、增加产品生产周期、降低设备利用率等问题。 目前轴承行业复苏，产量增加，现有工艺无法满足增长需要，必须进行改进。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大型轴承套圈热处理整形方法，该方法省略了带顶回火的工艺步骤，可降低生产成本，提高设备的利用率，缩短生产周期。本发明的技术解决方案是，一种大型轴承套圈热处理整形方法，该方法的工艺流程是淬火一测量一整形一卸顶一回火一交付，其具体步骤是
a、在淬火炉内，将套圈加热至800-850V，保温60-120分钟后出炉油冷，冷却至 120-140°C，进行等温淬火；
b、将等温淬火后的工件进行控盐；
b、用管尺等测量用具检测椭圆变形量；
c、对淬火后椭圆变形量超过标准的套圈，用特种整形工具将其椭圆变形量用内撑整形法整形至合格范围；
d、冷却至室温，拆除整形工具；
e、把整形后的套圈放入回火炉中，加热到160-180°C，保温3-3.4小时，消除淬火及整形应力；
f、用管尺等测量用具再次检测椭圆变形量；
g、将合格品移到下道工序。所述特种整形工具，它由内支撑架、外支撑架、液压站和液压缸；内支撑架和外支撑架通过液压缸连接在一起，通过螺栓固定；液压站固定在内支撑架上，液压站与电气系统相连接。本发明的有益效果是减少了一次回火，可降低成本，提高设备的利用率，缩短生产周期，有利于生产组织，使整形更容易。
图1为特种整形工具的结构示意图中1、支撑架，2、外支撑架，3、液压站，4、液压缸。
具体实施例方式实施例1淬火炉使用RJX-75炉，将3件23080CA内圈装入炉内，，淬火温度为800 V，保温60 分钟后出炉油冷，在冷却至120°C时，检测变形0. 60mm，利用淬火余热，用顶子增加反变形量1. OOmm,冷至室温，拆除整形工具，再将内圈放入RJT-85回火炉中回火，工艺为温度为 160°C，保温3小时后出炉，测量椭圆变形为0. 25mm，达到标准要求。标准要求变形不超过 0. 45mm。按原工艺整形后，椭圆平均为0. 35mm，返工率为35% ；按现工艺整形后，椭圆平均为 0. 25mm,返工率为5%。
实施例2
淬火炉使用RJX-75炉，将3件23080CA内圈装入炉内，，淬火温度为825°C，保温75 分钟后出炉油冷，在冷却至130°C时，检测变形0. 80mm，利用淬火余热，用顶子增加反变形量1. IOmm,冷至室温，拆除整形工具，再将内圈放入RJT-85回火炉中回火，工艺为温度为 170°C，保温3. 3小时后出炉，测量椭圆变形为0. 20mm，达到标准要求。标准要求变形不超过 0. 40mm。按原工艺整形后，椭圆平均为0. 30mm，返工率为30% ；按现工艺整形后，椭圆平均为 0. 20mm,返工率为5%。
权利要求
1.一种大型轴承套圈热处理整形方法，该方法的工艺流程是淬火---控盐---测量---整形---卸顶---回火---交付，其具体步骤是a、在淬火炉内，将套圈加热至800-850V，保温60-120分钟后出炉油冷，冷却至 120-140°C，进行等温淬火；b、将等温淬火后的工件进行控盐；b、用管尺等测量用具检测椭圆变形量；c、对淬火后椭圆变形量超过标准的套圈，用特种整形工具将其椭圆变形量用内撑整形法整形至合格范围；d、冷却至室温，拆除整形工具；e、把整形后的套圈放入回火炉中，加热到160-180°C，保温3-3.4小时，消除淬火及整形应力；f、用管尺等测量用具再次检测椭圆变形量；g、将合格品移到下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴承套圈热处理整形方法，其特征在于所述特种整形工具，它由内支撑架、外支撑架、液压站和液压缸；内支撑架和外支撑架通过液压缸连接在一起，通过螺栓固定；液压站固定在内支撑架上，液压站与电气系统相连接。
全文摘要
本发明属于轴承热处理技术领域，特别是一种大型轴承套圈热处理整形方法。该方法的工艺流程是淬火-控盐-测量-整形-卸顶-回火-交付，本发明的有益效果是减少了一次回火，可降低成本，提高设备的利用率，缩短生产周期，有利于生产组织，使整形更容易。
文档编号C21D9/40GK102399969SQ20111035610
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者孙文秀 申请人:沈阳创达技术交易市场有限公司