专利名称：一炉四机式铸板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸板设备，尤其涉及一炉四机式铸板机。
背景技术：
极板是铅酸蓄电池的核心部分，极板导电和骨架作用的就是板栅，板栅形成都是将铅锭在高温500°C熔化，重力流入模具冷却成型，剪切掉余边料后就是板栅。现在板栅浇铸都是机器自动完成，铸板机均为一炉配制一台机器，工作原理为铅锭在熔铅炉内熔化， 铅炉内的铅液受铅勺定量控制倒入模具内，模具为定、动模两块组成，在汽缸作用力下闭合后，铅勺内的铅液流入模具，待铅液冷却成型后模具张开，成型后的板栅掉在滑板上，惯性作用滑到输送皮带上，在经过裁刀将余边切掉，然后板栅送到挂杆上，待板栅数量较多时， 再人工叠压将板栅收出。由于铅在炉内经高温熔化后停留时间长容易烧损氧化，铅渣多，成本损失大。其次是各炉温度都不同，各机浇铸板栅金属的晶粒结构存在差异，对电池一致性影响较大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一炉四机式铸板机，使铅在炉内经高温熔化后停留时间短，不容易烧损氧化，铅渣少；保证各炉温度都相同，各机板栅金属的晶粒结构差异小，板栅耐腐蚀性相同，电池的一致性好。本发明的技术方案是以下述方法实现的，
一炉四机式铸板机，主要包括为熔铅炉，其中，熔铅炉为“工”字形，熔铅炉下方设有第一铸板机和第二铸板机，上方设有第三铸板机和第四铸板机。第一铸板机和第二铸板机为左右并排设置。第三铸板机和第四铸板机为左右并排设置。本发明技术方案的积极效果是
由于本发明的熔铅炉上方和下方均并排设有两个铸板机，所以铅液在熔铅炉内熔化后流入第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机内，同时被四个铸板机消化，铅液未在炉内长时间停留，烧损少，铅渣少；且操作控制简单，产量高；还由于四机的铅液温度完全一样，四机的铸板速度一样，板栅金属的晶粒结构差异小，故产品质量高，效果好。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。由图1可以看出，一炉四机式铸板机，主要包括为熔铅炉2，其中，熔铅炉2为“工” 字形，熔铅炉2下方设有第一铸板机1和第二铸板机3，上方设有第三铸板机4和第四铸板机5。第一铸板机1和第二铸板机3为左右并排设置。第三铸板机4和第四铸板机5为左右并排设置。工作时，铅液在熔铅炉内熔化后流入第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机和第四铸板机内，同时被四个铸板机消化，铅液未在炉内长时间停留，烧损少，铅渣少；且操作控制简单，产量高，还由于四机的铅液温度完全一样，四机的铸板速度一样，板栅金属的晶粒结构差异小，故产品质量高，效果好。
权利要求
1.一炉四机式铸板机，主要包括为熔铅炉(2)，其特征在于熔铅炉(2)为“工”字形，熔铅炉(2 )下方设有第一铸板机(1)和第二铸板机(3 )，上方设有第三铸板机(4 )和第四铸板机(5)。
2.根据权利要求1所述的一炉四机式铸板机，其特征在于第一铸板机(1)和第二铸板机(3)为左右并排设置。
3.根据权利要求1所述的一炉四机式铸板机，其特征在于第三铸板机(4)和第四铸板机(5)为左右并排设置。
全文摘要
本发明公开了一炉四机式铸板机，主要包括为熔铅炉2，其中，熔铅炉2为“工”字形，熔铅炉2下方设有第一铸板机1和第二铸板机3，上方设有第三铸板机4和第四铸板机5。第一铸板机1和第二铸板机3为左右并排设置。第三铸板机4和第四铸板机5为左右并排设置。由于本发明的熔铅炉上方和下方均并排设有两个铸板机，所以铅液在熔铅炉内熔化后流入第一铸板机、第二铸板机内、第三铸板机和第四铸板机，同时被四个铸板机消化，铅液未在炉内长时间停留，烧损少，铅渣少；且操作控制简单，产量高；还由于四机的铅液温度完全一样，四机的铸板速度一样，板栅金属的晶粒结构差异小，故产品质量高，效果好。
文档编号B22D25/04GK102430746SQ20111040270
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者李松林, 柴成雷 申请人:河南超威电源有限公司