专利名称：一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造设备技术领域，特别涉及一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备。
背景技术：
铸造是现代工业生产中的一个重要环节，铝合金产品由于其优良的性能，被应用于越来越多的领域，市场的需求也带来了铝工业的发展，铝原料也一直处于供不应求的紧张状态，由于生产的需要，很多铝原料被铸造成铝合金棒，但传统工艺上，由于受铝合金材料性能的限制，目前只能生产出长度较短的铝合金棒锭，也没有长棒锭的生产设备，随着科学技术的发展进步，铝合金的性能取得了很大的突破，已有铝合金性能可适合生产长棒锭的铝合金材料，因此，需要研究出一种可铸造铝合金长棒锭的设备以满足生产的需要。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可铸造高强度铝合金长棒锭的铸造设备，以满足工业生产的需要。本实用新型的技术方案一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备，它包括模具体和底模，结晶盘水平放置在支架上升降平台的正上方，底模固定在升降平台上，结晶盘底部固定的模具体在底模的正上方。结晶盘上的铝液孔有1-18个，并与其底部的模具体相对。结晶盘底部模具体的内部为中空，一侧接有进水口，另一侧有出水口。结晶盘上面固定有吊耳。按照本实用新型的技术方案，结晶盘水平放置在支架上，铝合金液经保温炉净化过滤后进入出铝溜槽，然后经过与之相连接的结晶盘进入结晶盘的铝槽内，从结晶盘的孔洞流入结晶盘底部的模具体和其下的底模内，冷却水从水管接进结晶盘下模具体内的中空位置对模具和铸型实现水冷却，待模具内的铝合金液冷却成型，升降平台带着底模以20mm/ min的速度缓慢下降，实现长铝棒的缓慢成型，结晶盘上固定的吊耳，使拆卸和安装都很方便。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2是图1中结晶盘的俯视放大图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如图1和图2所示，在铝厂生产车间内保温炉7出口前面的场地上开一个设备安装坑，将电机驱动，钢丝绳传动的升降平台5安装在坑底部，坑的深度以可使升降平台5完全升起时与工厂地面在同一水平面即可，用螺栓将底模3安装在升降平台5上，将结晶盘1水平放置在支架6上，并保证升降平台5完全升起时，升降平台5上的底模3与结晶盘1底部的模具体2刚好接触，同时，结晶盘1底部的模具体2应与升降平台5上的底模3相一一对应，为了提高生产效率，结晶盘1上设置了 18个铸造孔洞，结晶盘 1的底部模具体2与底模3合模后形成18个长铝棒的铸型模具，实现18个铝合金长棒锭的同时铸造，生产时，在保温炉7和结晶盘1之间架设出铝溜槽9，升起升降平台5让底模3 和模具体2合模，打开保温炉7的出铝门，待铝液充满结晶盘1后打开结晶盘1孔洞上的堵头，让铝液同时进入18个棒锭模具，将冷却用水通过水管8接进模具体2 —侧的进水口，冷却水接入模具体2内的中空部分对模具实现循环水冷却并通过模具体2上的出水口流出， 待模具内的铝合金液冷却成型，升降平台5带着底模3以20mm/min的速度缓慢下降，实现长铝棒的缓慢成型，长铝棒成型冷却后，关闭保温炉7的出铝门，移开出铝溜槽9，通过与结晶盘1螺纹连接的吊耳4将结晶盘1吊开，用行车将成型铝棒吊出，即可实现长铝棒的铸造生产过程。 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备，它包括模具体(2)和底模(3)，其特征在于 结晶盘(1)水平放置在支架(6)上升降平台(5)的正上方，底模(3)固定在升降平台(5)上， 结晶盘(1)底部固定的模具体(2)在底模(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备，其特征在于结晶盘 (1)上的铝液孔有1-18个，并与其底部的模具体(2)相对。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备，其特征在于结晶盘 (1)底部模具体(2)的内部为中空，一侧有进水口，另一侧有出水口。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备，其特征在于结晶盘 (1)上面固定有吊耳(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备，它包括模具体(2)和底模(3)，结晶盘(1)水平放置在支架(6)上升降平台(5)的正上方，底模(3)固定在升降平台(5)上，结晶盘(1)底部固定的模具体(2)在底模(3)的正上方。按照本实用新型的技术方案，便可铸造高强度铝合金长棒锭，以满足工业生产的需要。
文档编号B22D7/00GK201940557SQ201120093640
公开日2011年8月24日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者张中可, 李祥, 胥光酉, 车云, 门三泉, 陈凯 申请人:贵州华科铝材料工程技术研究有限公司