专利名称：地下节能吊烧式电焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搪玻璃行业用焙烧炉，尤其涉及一种用于烧制搪玻璃反应釜的地下节能吊烧式电焙烧炉。
背景技术：
长期以来在搪玻璃行业，搪玻璃制件尤其搪玻璃反应釜是采用以煤为原料的马弗壁燃烧炉烧制，耗煤量大，并向大气排放大量二氧化硫，严重污染环境。随着电焙烧炉行业的不断发展，取代了部分燃煤搪玻璃焙烧炉，但现有搪玻璃电焙烧炉仍存在着如下缺陷 (1)焙烧炉保温性能差，电能消耗高。(2)由于目前普遍采用卧式焙烧炉，大型烧件如反应釜在炉体内是倒卧放置在工件支架上，反应釜为长形物件，由于自身重量影响，焙烧过程中，工件整体产生变形；在与工件支架接触的部位也易产生局部变形，影响烧制产品质量。焙烧完成开炉时，在提升炉门的过程中，由于炉门与炉体的强力磨擦，尤其在高温下，会产生大量粉尘，附着在熔融状态下的搪玻璃釉上，形成污物斑点，直接影响产品质量。环保、高效、节能、高质量是科技发展的主导趋势，如何改进现有搪玻璃电焙烧炉特别是反应釜电焙烧炉，成为业界关注问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种保温性能好，防变形、防粉尘、高效率、高质量的地下节能吊烧式电焙烧炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种地下节能吊烧式电焙烧炉，包括炉体，其特征在于所述炉体是以炉体端口突出地面竖直设置在地下的筒形体，炉体端口上设置两扇水平对开式炉盖，炉体端口上方设置与天车连接的工件起放用吊架。还设置炉盖电动起落装置，该装置中设有位于炉盖两侧的两条并行滑轨，所述滑轨上设置分别移动两扇炉盖的两个滑车，所述两滑车的滑轮分别连接转动方向相反的滑轮电机；滑车上固定设置提升架，所述提升架上固定设置缆绳绞辊，缆绳与炉盖连接，缆绳绞辊与绞辊电机连接。在所述炉体外侧设有内置排水泵的排水井，所述排水井井底低于炉体底部。所述炉体由里至外分别设置嵌装电炉丝的砖层、保温层及外层保护筒，所述电炉丝是铁铬铝电炉丝；所述保温层是针刺毯保温棉，所述砖是轻质保温砖，所述保护筒的材质是不锈钢。在所述炉体保护筒外侧设置维修通道，通道内设有配电箱及爬梯。本实用新型的有益效果是(1)由于采用竖直设置在地下的炉体，施工时，将具有防腐防漏防变形性能的保护筒提前放到地下固定后，再进行炉体保温结构的设置和砌制， 因地下炉体散热少，保温性能大大提高。耗电量也随之降低。(2)采用地下炉体，主要利用地下空间，占用厂房空间大大减小，缩小厂房建设规模，节约资材。(3)由于采用吊烧，与传统焙烧搪玻璃设备相比，有效避免工件卧烧时，由于工件自重及与工件支架接触部位在高温下产生的变形，保证产品质量；(4)设置了炉盖电动起落装置，避免炉盖与炉体摩擦产生粉尘污物，污染工件，确保产品质量；( 省掉了易损耗的烧架，免去了多种形状规格且价格昂贵的耐热钢材质烧架的加工工时及材料消耗，也避免烧架反复更换给炉体带来的能耗，可节能30%。(6)设置了排水井，通过水泵及时排除地下水，可防止产生热蒸汽造成炉体损坏。(7)维修方便，使用寿命长，无污染。
图1是本实用新型的结构及应用示意图；图2是图1炉盖电动起落装置的左视结构示意图；图3是闭合状态下炉盖的俯视图。图中1天车滑轮，2吊架，21横梁，22工件吊钩，3a、;3b滑车，31a、31b缆绳绞辊， 32a、32b绞辊电机，33a、3!3b提升架，3^、34b缆绳，3^1、3恥滑轮电机，36a、36b滑车的滑轮， 4a,4b炉盖，5炉体，50电炉丝，51砖层，52保温层，53保护筒，M接线柱，6维修通道，61爬梯，62配电箱，7加强筋，8排水井，81排水泵，82抽水孔，9滑轨，10搪玻璃反应釜，11温度传感器，12工艺用吊耳，13天车吊钩。
以下结合附图和最佳实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1 图3示出一种地下节能吊烧式电焙烧炉，包括炉体5，其特征在于上述炉体 5是以炉体端口突出地面竖直设置在地下的筒形体，炉体端口上设置两扇水平对开式炉盖 4a,4b,炉体端口上方设置与天车连接的工件起放用吊架2。本实施例中，吊架2是由横梁21 及与其连接的吊钩22构成，横梁21通过顶部吊环与天车滑轮1下面的天车吊钩13连接。本实用新型还设置了炉盖电动起落装置，该装置中设有位于炉盖如、仙两侧的两条并行滑轨9，滑轨9上设置分别移动两扇炉盖^、4b的两个滑车3a、3b，两滑车的滑轮 36a、36b分别连接转动方向相反的滑轮电机35a、35b ；两滑车3a、!3b上分别固定设置提升架 33a、33b，两提升架33a、3;3b上分别固定设置缆绳绞辊31a、31b，缆绳34a、34b分别与炉盖 4a、4b连接，缆绳绞辊3la、3Ib分别与绞辊电机32a、3 连接。上述炉体5由里至外分别设置嵌装电炉丝50的砖层51、保温层52及外层保护筒 53，这里，电炉丝采用铁铬铝电炉丝；保温层是具有优良保温性能的针刺毯保温棉，砖采用了轻质保温砖，保护筒的材质是耐潮湿、耐腐蚀性能强的不锈钢，上述材料均为市售产品。 在保护筒底部外侧还设置了由耐热不锈钢制作的加强筋7，进一步增强了炉体结构的强度。 实际施工中，先将具有防腐防漏防变形性能的保护筒提前放到地下固定，再进行炉体保温结构的设置和砌制，因地下炉体散热少，保温性能大大提高。上述炉体保护筒53外侧设有带抽水孔82且内置排水泵81的排水井8，排水井井底低于炉体5底部。在炉体保护筒53外侧设置了维修通道6，通道内设有配电箱62及爬梯61。如图 1所示，电炉丝通过接线柱M与外部电源连接。操作人员通过爬梯61下入维修通道，可方便地进行电气检查、维修。[0022]本实用新型操作过程如下；初始状态，两炉盖^、4b处于开启状态。将吊架2的工件吊钩22挂在欲焙烧的搪玻璃反应釜两侧的工艺用吊耳12上，再由天车滑轮1下面的天车吊钩13从吊架横梁的吊环穿入，将搪玻璃反应釜吊起，运行到炉体5上方并将搪玻璃反应釜下落，竖直放入炉体5 中，此时，开启炉盖电动起落装置，开动绞辊电机32a、32b，缆绳绞辊31a、31b卷绕缆绳，两炉盖如、4b分别被提起，并高于炉体端口，此时，通过开启滑轮电机35a、35b，滑车3a、;3b在两电机的驱动下带动炉盖如、4b分别沿滑轨9相向移动，直至闭合。如图3所示，此时，两工件吊钩22分别从在炉盖^、4b结合缝处开设的过孔中通过，保证炉盖闭合严密。此时通过配电箱62接通电源，给电炉丝50加电，焙烧过程开始，整个焙烧过程，由设置在炉体内的温度传感器11经自动温控器控制，将炉内温度控制在工艺规定的范围内直至焙烧完毕，关闭加热电源。搪玻璃反应釜出炉时，炉盖电动起落装置的操作过程是首先提升两炉盖如、仙至离开炉体5端口，然后，开启滑轮电机35a、35b，滑车3a、!3b在两电机的驱动下带动炉盖 4a,4b分别沿滑轨9向相反方向移动，直至完全打开，通过天车吊钩上升将焙烧好的搪玻璃反应釜从炉体中取出，运至相应存放位置。整个烧制过程工件不变形，开启炉盖时，无粉尘产生，保证良好产品质量。以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种地下节能吊烧式电焙烧炉，包括炉体，其特征在于所述炉体是以炉体端口突出地面竖直设置在地下的筒形体，炉体端口上设置两扇水平对开式炉盖，炉体端口上方设置与天车连接的工件起放用吊架。
2.根据权利要求1所述的节能吊烧式电焙烧炉，其特征在于还设置炉盖电动起落装置，该装置中设有位于炉盖两侧的两条并行滑轨，所述滑轨上设置分别移动两扇炉盖的两个滑车，所述两滑车的滑轮分别连接转动方向相反的滑轮电机；滑车上固定设置提升架，所述提升架上固定设置缆绳绞辊，缆绳与炉盖连接，缆绳绞辊与绞辊电机连接。
3.根据权利要求1或2所述的节能吊烧式电焙烧炉，其特征在于在所述炉体外侧设有内置排水泵的排水井，所述排水井井底低于炉体底部。
4.根据权利要求3所述的节能吊烧式电焙烧炉，其特征在于所述炉体由里至外分别设置嵌装电炉丝的砖层、保温层及外层保护筒，在所述保护筒底部外侧设置加强筋。
5.根据权利要求4所述的节能吊烧式电焙烧炉，其特征在于所述电炉丝是铁铬铝电炉丝；所述保温层是针刺毯保温棉，所述砖是轻质保温砖，所述保护筒的材质是不锈钢。
6.根据权利要求5所述的节能吊烧式电焙烧炉，其特征在于在所述炉体保护筒外侧设置维修通道，通道内设有配电箱及爬梯。
7.根据权利要求1或2所述的节能吊烧式电焙烧炉，其特征在于在所述炉体保护筒外侧设置维修通道，通道内设有配电箱及爬梯。
专利摘要本实用新型涉及一种地下节能吊烧式电焙烧炉，包括炉体，其特征在于炉体是以炉体端口突出地面竖直设置在地下的筒形体，炉体端口上设置两扇水平对开式炉盖，炉体上方设置与天车连接的工件起放用吊架；还设置炉盖电动起落装置；炉体外侧设有内置排水泵的排水井；炉体由里至外分别设置嵌装电炉丝的砖层、保温层及外层保护筒，在所述保护筒底部外侧设置加强筋；炉体保护筒外侧设置维修通道。本实用新型的有益效果是节能降耗，可节能30％；节省厂房空间；避免粉尘污物污染工件，防止工件变形，保证产品质量；维修方便，使用寿命长。
文档编号C23D9/06GK202090058SQ20112011403
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者侯宝忠, 侯广明 申请人:天津宝忠搪玻璃化工设备有限公司