专利名称：金属拉链氧化槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属拉链的加工装置，具体是指一种金属拉链氧化槽装置。
背景技术：
金属拉链在加工成型后，还需要进行氧化或表明处理工序，使金属拉链表面产生一层保护膜。现有的金属拉链的氧化工序一般都是在氧化槽中进行的，其氧化槽的结构一般包括有槽体，该槽体内设置有拉链行走机构，在氧化操作时，金属拉链在拉链行走机构上缓缓移动，逐渐完成氧化操作，但是目前的这种氧化槽的拉链输送机构是采用传动带带动传动轴，再由传动轴带动滚轮，让多个滚轮同时转动，以牵引拉链行走，由于拉链在氧化槽中会出现热涨冷缩，以及拉链出入氧化槽的拉力或速度不同步时会使得整条处理拉链出现一段松一段紧的状态，导致传动滚轮出现空转从而导致拉链卡滞，无法正常行走，从而需要人工不定期地张紧整条拉链，操作较为繁琐，不利于自动化作业。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种拉链行走稳定，故障率低的的金属拉链氧化槽装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种金属拉链氧化槽装置，包括有槽体，所述的槽体内设置有拉链行走机构和搅拌器，所述的拉链行走机构包括有至少两排上下间隔排布的的滚轮总成，所述的滚轮总成包括有安装板，所述的安装板的两侧对称设置有多个滚轮安装轴，所述的每个滚轮安装轴上可自由转动地安装有滚轮。通过本设置，将金属拉链上下交绕在上的滚轮总成的相邻滚轮上，然后通过外力牵引拉链的一端牵引拉链行走，在拉链行走的过程中，拉链将带动滚轮转动，从而实现拉链不断地张紧，防止拉链因热涨冷缩等原因而产生的行走卡滞，提高了拉链行走的稳定性和可靠性，另外，本实用新型可以根据金属拉链需要在氧化槽中的氧化时间，设定对应的滚轮总成的长度或者设置多排的滚轮总成，提高了氧化效果，而且本实用新型设置多排滚轮总成，可充分利用槽内空间，整体紧凑美观。进一步设置是所述的滚轮总成包括有上下两排，且其中位于上层的滚轮总成的安装板的外侧端端部设置有转向滚轮安装轴，所述的转向滚轮安装轴上可自由转动地安装有转向滚轮，该转向滚轮的轮体成圆台状。通过本设置，便于槽体内拉链行走机构的整体布局，而且设置转向滚轮，方便拉链在滚轮总成的一侧滚轮走到另一侧滚轮时，拉链的换向问题，提高了行走的稳定性。进一步设置是所述的位于下层的滚轮总成的安装板上对应转向滚轮的这一侧的第一道滚轮的轮体设置成圆台状。本设置，该第一道滚轮的轮体设置成圆台状，便于拉链转向之用。进一步设置是所述的搅拌器为一端封闭的通气管，该通气管位于槽内的管壁上设置有多个通气孔。通过本设置，向通气管中鼓入压缩气体，从而在多个通气孔中产生气流，以达到对槽体内的氧化液或表面处理液的搅拌作用。进一步设置是所述温控系统包括有加热棒，其加热棒设置在氧化槽的四个角边， 每个放置加热棒的角边均设置有用于固定加热棒的上下两根肋条。进一步设置是所述的滚轮的轮面沿着滚轮转动的周向上设置有多道横凸肋。通过本设置，该横凸肋可有效减少金属拉链的拉链齿与滚轮的接触面积以及行走摩擦力，减小拉链齿上的保护膜在行走中和滚动轮磨蹭而导致的保护膜受损，较好的保护了氧化膜及并提高了氧化效果。本实用新型的优点是拉链行走稳定，故障率低、氧化效果好。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步介绍。
图1本实用新型具体实施方式
结构示意图；图2本实用新型具体实施方式
上层滚轮总成分解图；图3本实用新型具体实施方式
下层滚轮总成局部立体图。
具体实施方式
如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式
，包括有槽体1，所述的槽体1内设置有拉链行走机构2和搅拌器，所述的拉链行走机构2包括有两排上下间隔排布的的滚轮总成(上层的滚轮总成21、下层的滚轮总成22)，所述的滚轮总成包括有安装板23，所述的安装板23的两侧对称设置有多个滚轮安装轴231，所述的每个滚轮安装轴231上可自由转动地安装有滚轮对。本实施例所述的滚轮M优选采用滚动轴承可转动地设置在滚轮安装轴 231上，当然本实用新型所述的滚轮M还可以采用其他形式可自由转动第安装在滚轮安装轴231上，例如，所述的滚轮M可以包括有内轮和外轮，该内轮和外轮之间设置有滚动轴承，且内轮与滚轮安装轴231固定连接，这些方式都属于本实用新型相同的构思，应落入本申请的保护范围。另外本实施例其中位于上层的滚轮总成21的安装板的外侧端端部设置有转向滚轮安装轴211，所述的转向滚轮安装轴211上可自由转动地安装有转向滚轮212， 该转向滚轮212的轮体成圆台状，对应地，所述的位于下层的滚轮总成22的安装板上对应转向滚轮的这一侧的第一道滚轮221的轮体设置成圆台状。本实施例所述的搅拌器为一端封闭的通气管3，该通气管位于槽内的管壁上设置有多个通气孔31。此外，本实施例所述的滚轮M的轮面上沿着滚轮转动的周向上设置有多道横凸肋M1，当然，本实施例所述的转向滚轮212和位于下层的滚轮总成22的安装板上的第一道滚轮221上均优选设置横凸肋结构。此外，本实施例氧化槽中还设置温控系统，该温控系统包括有加热棒41，本实用新型该加热棒41可以设置在氧化槽的四个角边，每个放置加热棒41的角边均设置有用于固定加热棒的上下两根肋条42。此外，本实用新型还可以利用本装置进行单条拉链氧化操作(单进单出)或双条拉链同时氧化操作(双进双出)，另外的还可以根据实际需要增设多排滚轮总成，实现对金属拉链的表明处理时间和速度的控制。[0020] 上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种金属拉链氧化槽装置，包括有槽体，所述的槽体内设置有拉链行走机构、搅拌器和温控系统，其特征在于所述的拉链行走机构包括有至少两排上下间隔排布的的滚轮总成，所述的滚轮总成包括有安装板，所述的安装板的两侧对称设置有多个滚轮安装轴，所述的每个滚轮安装轴上可自由转动地安装有滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉链氧化槽装置，其特征在于所述的滚轮总成包括有上下两排，且其中位于上层的滚轮总成的安装板的外侧端端部设置有转向滚轮安装轴，所述的转向滚轮安装轴上可自由转动地安装有转向滚轮，该转向滚轮的轮体成圆台状。
3.根据权利要求2所述的一种金属拉链氧化槽装置，其特征在于所述的位于下层的滚轮总成的安装板上对应转向滚轮的这一侧的第一道滚轮的轮体设置成圆台状。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属拉链氧化槽装置，其特征在于所述的搅拌器为一端封闭的通气管，该通气管位于槽内的管壁上设置有多个通气孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种金属拉链氧化槽装置，其特征在于所述温控系统包括有加热棒，其加热棒设置在氧化槽的四个角边，每个放置加热棒的角边均设置有用于固定加热棒的上下两根肋条。
6.根据权利要求4所述的一种金属拉链氧化槽装置，其特征在于所述的滚轮的轮面沿着滚轮转动的周向上设置有多道横凸肋。
专利摘要本实用新型公开了一种金属拉链氧化槽装置，包括有槽体，所述的槽体内设置有拉链行走机构和搅拌器，所述的拉链行走机构包括有至少两排上下间隔排布的的滚轮总成，所述的滚轮总成包括有安装板，所述的安装板的两侧对称设置有多个滚轮安装轴，所述的每个滚轮安装轴上可自由转动地安装有滚轮。本实用新型的优点是拉链行走稳定，故障率低、氧化效果好。
文档编号C23C8/40GK202039116SQ20112011761
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者史子木, 徐临超, 李勇, 林继兴, 牛丽媛, 高光亮 申请人:浙江工贸职业技术学院