专利名称：用于压铸机的单向阀压射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸机零部件技术领域，尤其是一种用于压铸机的单向阀压射装置。
背景技术：
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料等方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机中的核心部件是压射装置，如图3所示，现有的压射装置包括压射活塞1、浮动活塞2、增压活塞杆3和增压活塞4，压射装置由液压系统控制工作。 还具有依次密封连接的压射缸筒5、压射阀板6和增压阀板7，压射缸筒5的缸筒内放置压射活塞1和浮动活塞2，增压阀板7内放置增压活塞4，增压活塞杆3右端固定连接增压活塞4，左端穿过浮动活塞2，增压活塞杆3的左端部固定设置一个孔碟8，浮动活塞2为中空筒体，增压活塞杆3靠近浮动活塞2处具有一个与浮动活塞2筒体相对应的密封锥。压射阀板6上开设有行程油口 61，慢速和快速压射阶段，压力油进入行程油口 61流过增压活塞杆3上密封锥31与浮动活塞2间的间隙，通过孔碟8后推动压射活塞1向左运动；增压阀板7靠近增压活塞3处开设有增压油口 71，增压阶段，压力油进入增压油口 71，推动增压活塞4及增压活塞杆3向左运动，使增压活塞杆3上的密封锥31与浮动活塞2的筒体密封并推动浮动活塞2向左运动，使压射活塞1端压力瞬间升高，形成增压；回程时压射活塞1向右运动，压力油使浮动活塞2向右运动并顶开增压活塞杆3，使压力油从行程油口 61回流。现有的压铸机采用的浮动活塞2的压射装置结构复杂，制造困难，安装及维修复杂，导致制造成本和使用成本较高，机构的复杂导致运行不可靠，稳定性差，难以满足高端压铸件的要求，需要一种替代产品，降低成本并提高运行稳定性。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了简化现有的压铸机结构提高运行稳定性， 本实用新型提供一种用于压铸机的单向阀压射装置，采用单向阀实现增压操作，运行可靠稳定，制造简单。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于压铸机的单向阀压射装置，包括压射缸筒、设置在压射缸筒内的压射活塞、增压活塞和增压阀板，增压阀板开设有第一阀孔和第二阀孔，增压活塞设置在第一阀孔中且与第一阀孔动密封配合，压射缸筒与增压阀板的第一阀孔之间密封连接，所述的压射活塞和增压活塞之间设有单向阀，单向阀的一端设置在压射缸筒内与压射缸筒动密封配合，单向阀的另一端与增压活塞固定连接，第二阀孔与单向阀进油口相通，单向阀出油口连通压射缸筒的无杆腔，增压阀板的第二阀孔通入压力油经过单向阀进入压射缸筒的无杆腔，增压阀板的第二阀孔处还设有回程时顶开单向阀的单向阀顶杆，增压阀板的第一阀孔的两端还开设有通入压力油推动增压活塞在第一阀孔内动作的A腔和B腔。 优选单向阀，单向阀为弹簧式单向阀，单向阀包括单向阀座、单向阀芯、弹簧和单向阀体，单向阀座一端可滑动设置在压射缸筒的缸筒内，单向阀座的另一端与增压活塞的一端固定连接，所述的单向阀体一端设置在增压活塞内，单向阀体另一端穿过增压活塞与第二阀孔连通，所述的单向阀座和单向阀体为中空筒体，所述的单向阀芯安装在单向阀座的中空筒体内，单向阀芯上开设有通液孔，单向阀芯与单向阀座之间设有提供预紧力的弹簧，单向阀芯在弹簧作用下与单向阀体筒体端面密封连接。所述的增压阀板的第二阀孔端面处还具有阀盖，所述的阀盖与增压阀板密封连接，所述的阀盖内开设有与第二阀孔连通的进油孔，所述的单向阀顶杆设置在阀盖上，单向阀顶杆的长度大于单向阀芯端面到阀盖端面的距离。为保护第二阀孔不受磨损，所述的单向阀体与第二阀孔之间具有同轴设置的导向套，导向套固定安装在增压阀板的缸体内。为使单向阀座和增压活塞连接可靠，所述的单向阀座和增压活塞的连接端通过联结法兰固定连接。本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于压铸机的单向阀压射装置结构简单，易于制造，制造成本低，安装和维修方便，对油路集成度高，相对于浮动活塞运行稳定可靠，能解决在压力控制情况下提前增压和行程控制增压时速度不稳定的问题，增压可实现行程或时间控制，缩短建压时间，能更大范围适应现在高端压铸件的要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于压铸机的单向阀压射装置最佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型所述的单向阀的最佳实施例的结构示意图。图中1.压射缸筒，11.无杆腔，2.压射活塞，3.增压活塞，4.增压阀板，41.第一阀孔，42.第二阀孔，43. A腔，44. B腔，5.单向阀，51.单向阀座，52.单向阀芯，53.弹簧， 54.单向阀体，6.阀盖，7.导向套，8.联结法兰。图3是现有技术中浮动活塞压射装置的结构示意图。图中1.压射活塞，2.浮动活塞，3.增压活塞杆，31.密封锥，4.增压活塞，5.压射油缸，6.压射阀板，61.行程油口，7.增压阀板，71.增压油口，8.孔碟。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1图2是本实用新型的用于压铸机的单向阀压射装置最佳实施例，包括压射缸筒1、设置在压射缸筒1内的压射活塞2、增压活塞3和增压阀板4，增压阀板4开设有第一阀孔41和第二阀孔42，增压活塞3设置在第一阀孔41中且与第一阀孔41动密封配合，压射缸筒1与增压阀板4的第一阀孔41之间密封连接，所述的压射活塞2和增压活塞3之间设有单向阀5，单向阀5的一端设置在压射缸筒1内与压射缸筒1动密封配合，单向阀5的另一端与增压活塞3固定连接，第二阀孔42与单向阀5进油口相通，单向阀5出油口连通压射缸筒3的无杆腔11，增压阀板4的第二阀孔42通入压力油经过单向阀5进入压射缸筒 1的无杆腔11，增压阀板4的第二阀孔42处还设有回程时顶开单向阀5的单向阀顶杆61， 增压阀板4的第一阀孔41的两端还开设有通入压力油推动增压活塞3在第一阀孔41内动作的A腔43和B腔44。为更好的实现增压操作优选单向阀，单向阀5为弹簧式单向阀，单向阀5包括单向阀座51、单向阀芯52、弹簧53和单向阀体54，单向阀座51 —端可滑动设置在压射缸筒1的缸筒内，单向阀座51的另一端与增压活塞3的一端固定连接，单向阀体54 —端设置在增压活塞3内，单向阀体54另一端穿过增压活塞与第二阀孔42连通，单向阀座51和单向阀体 54为中空筒体，单向阀芯52安装在单向阀座51的中空筒体内，单向阀芯52上开设有通液孔，单向阀芯52与单向阀座51之间设有提供预紧力的弹簧53，单向阀芯52在弹簧53作用下与单向阀体54筒体端面密 封连接。增压阀板4的第二阀孔42端面处还具有阀盖6，阀盖6与增压阀板4密封连接， 阀盖6内开设有与第二阀孔42连通的进油孔，单向阀顶杆61设置在阀盖6上，单向阀顶杆 61的长度大于单向阀芯52端面到阀盖6端面的距离。单向阀体54与第二阀孔42之间具有同轴设置的导向套7，导向套7固定安装在增压阀板4的缸体内。单向阀座51和增压活塞3的连接端通过联结法兰8固定连接。以下介绍压铸机射料工作流程a.慢速将容杯内合金液向浇口处推进，同时排气；b.合金液完全到达浇口处后，压射活塞高速运动，推动合金液快速充满模具型腔；C.当合金液充满型腔后，瞬间启动高压将合金液压实。以下结合采用本实用新型的用于压铸机的单向阀压射装置的射料工作流程a慢速第二阀孔42和A腔43打开，B腔44关闭，阀盖6的进液孔通入压力油，压力油依次流过第二阀孔42和单向阀体54，压力油流到单向阀体54与单向阀芯52结合处顶开单向阀芯 52，压力油流过单向阀芯52上的通液孔进入压射缸筒1的无杆腔11内，推动压射活塞2慢速前进，将容杯内的合金液向浇口处推进，同时排气；b快速压射第二阀孔42和A腔43打开，B腔44关闭，第二阀孔42内的压力油通入量加大，推动压射活塞2高速运动，使合金液快速充满模具型腔；c增压当合金液充满型腔即快速压射完成时，无杆腔11内的压力瞬间升高，单向阀5在弹簧53的预紧力和无杆腔11内的压力作用下迅速关闭，即单向阀芯52在弹簧53 的预紧力和压射活塞2端的压力作用下向右移动与单向阀体54封闭，此时B腔44开启，压力油从A腔43流入，增压活塞3受到向左的作用力，增压活塞3向左移动，压射活塞2端的压力瞬间大幅升高，形成增压；d回程当压射工序完成后，对产品保压一定时间后，压铸机需进行下一个零件的压铸，压射缸筒1有杆腔与B腔44同时进入压力油，压射活塞2与增压活塞3回程向右移动，当单向阀5的单向阀芯52与单向阀顶杆61接触时，单向阀芯52被顶住，使单向阀5打开，压力油流过单向阀5进入第二阀孔42，逐渐使压射活塞2恢复到初始位置。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种用于压铸机的单向阀压射装置，其特征在于包括压射缸筒(1)、设置在压射缸筒⑴内的压射活塞⑵、增压活塞⑶和增压阀板(4)，增压阀板(4)开设有第一阀孔(41) 和第二阀孔(42)，增压活塞(3)设置在第一阀孔(41)中且与第一阀孔(41)动密封配合，压射缸筒⑴与增压阀板⑷的第一阀孔(41)之间密封连接，所述的压射活塞(2)和增压活塞(3)之间设有单向阀(5)，单向阀(5)的一端设置在压射缸筒(1)内与压射缸筒(1)动密封配合，单向阀(5)的另一端与增压活塞(3)固定连接，第二阀孔(42)与单向阀(5)进油口相通，单向阀(5)出油口连通压射缸筒(3)的无杆腔(11)，增压阀板⑷的第二阀孔 (42)通入压力油经过单向阀(5)进入压射缸筒(1)的无杆腔(11)，增压阀板(4)的第二阀孔(42)处还设有回程时顶开单向阀(5)的单向阀顶杆(61)，增压阀板(4)的第一阀孔(41) 的两端还开设有通入压力油推动增压活塞(3)在第一阀孔(41)内动作的A腔(43)和B腔 (44)。
2.如权利要求1所述的用于压铸机的单向阀压射装置，其特征是所述的单向阀(5) 为弹簧式单向阀，单向阀(5)包括单向阀座(51)、单向阀芯(52)、弹簧(53)和单向阀体 (54)，单向阀座(51) —端可滑动设置在压射缸筒(1)的缸筒内，单向阀座(51)的另一端与增压活塞(3)的一端固定连接，所述的单向阀体(54) —端设置在增压活塞(3)内，单向阀体(54)另一端穿过增压活塞与第二阀孔(41)连通，所述的单向阀座(51)和单向阀体(54) 为中空筒体，所述的单向阀芯(52)安装在单向阀座(51)的中空筒体内，单向阀芯(52)上开设有通液孔，单向阀芯(52)与单向阀座(51)之间设有提供预紧力的弹簧(53)，单向阀芯 (52)在弹簧(53)作用下与单向阀体(54)筒体端面密封连接。
3.如权利要求2所述的用于压铸机的单向阀压射装置，其特征是增压阀板(4)的第二阀孔(42)端面处还具有阀盖(6)，所述的阀盖(6)与增压阀板⑷密封连接，所述的阀盖 (6)内开设有与第二阀孔(42)连通的进油孔，所述的单向阀顶杆(61)固定设置在阀盖(6) 上，单向阀顶杆(61)的长度大于单向阀芯(52)端面到阀盖(6)端面的距离。
4.如权利要求2所述的用于压铸机的单向阀压射装置，其特征是所述的单向阀体 (54)与第二阀孔(42)之间具有同轴设置的导向套(7)，导向套(7)固定安装在增压阀板 (4)的缸体内。
5.如权利要求2所述的用于压铸机的单向阀压射装置，其特征是所述的单向阀座 (51)和增压活塞(3)的连接端通过联结法兰(8)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于压铸机的单向阀压射装置，包括压射缸筒、设置在压射缸筒内的压射活塞、增压活塞和增压阀板，增压阀板开设有第一阀孔和第二阀孔，增压活塞设置在第一阀孔中且与第一阀孔动密封配合，压射缸筒与增压阀板的第一阀孔之间密封连接，所述的压射活塞和增压活塞之间设有单向阀，单向阀的一端设置在压射缸筒内与压射缸筒动密封配合，单向阀的另一端与增压活塞固定连接，第二阀孔与单向阀进油口相通。本实用新型相对于浮动活塞运行稳定可靠，能解决在压力控制情况下提前增压和行程控制增压时速度不稳定的问题，增压可实现行程或时间控制，缩短建压时间，能更大范围适应现在高端压铸件的要求。
文档编号B22D17/10GK202045356SQ201120116438
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者杜齐望, 陈新华 申请人:常州华晨机械制造有限公司