专利名称：铝合金压铸机的给汤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压铸技术领域，特别是涉及一种铝合金压铸件的给汤装置。
背景技术：
用压铸机压铸铝合金压铸件时，在模具合型后，需要对用料勺从保温炉中提出铝液倒入压铸机的熔杯中进行浇注。目前，这种操作均是由操作工人通过人工方式用料勺从保温炉中直接提取倒入熔杯中，所提取铝液量的多少全凭工人目测决定，铝液量提取经常存在过多或过少的情况，铝液量过少会造成零件浇注不下足而成为废品，铝液量过多又会造成压铸所的铸件飞边过多，给后续的清理工序增加了工作量，且造成浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝合金压铸件的给汤装置，旨在解决目前压铸机浇注时人工方式提取铝液量存在或多或少不确定的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下一种铝合金压铸机的给汤装置，包括主机箱、设在主机箱内的马达，一端通过所述主机箱与所述马达经传动机构连接的大臂，所述大臂另一端连接有小臂，所述小臂末端设有钢勺，所述钢勺上设有探针；所述大臂、小臂以及钢勺的连接处均为活动关节。所述传动机构为链条链轮机构，所述马达通过该链条链轮机构带动所述大臂、小臂以及钢勺运动。所述探针为位置传感器，其连接PLC可编程控制器。所述PLC可编程控制器连接变频器，所述变频器连接所述马达。所述给汤装置还包括支撑底座及位于所述支撑底座上的气缸，所述支撑底座通过所述气缸支撑所述主机箱。本实用新型通过在钢勺上设置有探针，通过探针自动控制钢勺提取的铝液量，确保了铝液提取量的准确性和稳定性，大大减少了废品，减轻工人的劳动强度；同时，大大降低了后续的清理工序中的工作量，减少了材料浪费。
图1是本实用新型实施例提供的铝合金压铸件的给汤装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1，一种铝合金压铸机的给汤装置，包括主机箱1、设在主机箱1内的马达， 一端通过所述主机箱1与所述马达经传动机构连接的大臂2，所述大臂2另一端连接有小臂3，所述小臂3末端设有钢勺4，所述钢勺4上设有探针5 ；所述大臂2、小臂3以及钢勺4的连接处均为活动关节。所述给汤装置还包括支撑底座7及位于所述支撑底座7上的气缸 6，所述支撑底座7通过所述气缸6支撑所述主机箱1。该气缸6主要用于在安装该给汤装置时调节位置高低所用。所述传动机构为公知的链条链轮机构，所述马达通过该链条链轮机构带动所述大臂、小臂以及钢勺运动。该技术为公知现有技术，此处不再进行描述。所述探针为位置传感器，其连接PLC可编程控制器。所述PLC可编程控制器连接变频器，所述变频器连接所述马达。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铝合金压铸机的给汤装置，其特征在于，包括主机箱、设在主机箱内的马达，一端通过所述主机箱与所述马达经传动机构连接的大臂，所述大臂另一端连接有小臂，所述小臂末端设有钢勺，所述钢勺上设有探针；所述大臂、小臂以及钢勺的连接处均为活动关节。
2.根据权利要求1所述的给汤装置，其特征在于，所述传动机构为链条链轮机构，所述马达通过该链条链轮机构带动所述大臂、小臂以及钢勺运动。
3.根据权利要求1所述的给汤装置，其特征在于，所述探针为位置传感器，其连接PLC 可编程控制器。
4.根据权利要求3所述的给汤装置，其特征在于，所述PLC可编程控制器连接变频器， 所述变频器连接所述马达。
5.根据权利要求1所述的给汤装置，其特征在于，还包括支撑底座及位于所述支撑底座上的气缸，所述支撑底座通过所述气缸支撑所述主机箱。
专利摘要本实用新型提供了一种铝合金压铸机的给汤装置，包括主机箱、设在主机箱内的马达，一端通过所述主机箱与所述马达经传动机构连接的大臂，所述大臂另一端连接有小臂，所述小臂末端设有钢勺，所述钢勺上设有探针；所述大臂、小臂以及钢勺的连接处均为活动关节。本实用新型通过在钢勺上设置有探针，通过探针自动控制钢勺提取的铝液量，确保了铝液提取量的准确性和稳定性，大大减少了废品，减轻工人的劳动强度；同时，大大降低了后续的清理工序中的工作量，减少了材料浪费。
文档编号B22D17/30GK202097387SQ201120186418
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者刘建海, 曹式旭, 邵如恩 申请人:天津亚星金属压铸有限公司