专利名称：一种用于三通分料器的摆动翻板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分料装置。
背景技术：
三通分料器是高炉原料装料系统中的关键设备，对高炉生产起到举足轻重的作用。它是连接皮带机与料斗、皮带机与皮带机之间中转站，根据生产需要和程序的控制，通过三通分料器的摆动翻板装置实现物料走向的改变，达到满足生产工艺需要。摆动翻板装置安装在三通分料器的分料叉口，当翻板处于右边位置时，皮带机运送过来的炉料对左边的料斗进行装料，反之，当翻板处于左边位置时，皮带机运送过来的炉料对右边的料斗进行装料。现有技术中采用的摆动翻板在实际应用中存在下述不足1.三通分料器及摆动翻板的工作环境非常恶劣，长期受到从皮带机头部下来的炉料(落差通常有3-5米)的冲刷，磨损非常严重。旋转轴端面直接受到炉料下落时冲刷，易被炉料冲刷磨穿；2.翻板两侧板内侧直接受到炉料下落时冲刷，磨损严重；3.原摆动翻板是扇形结构，翻板两侧的侧板呈扇形，翻板的底板呈弧形结构，其内表面上安装衬板，翻板在转动时，扇形结构的侧板整个侧面沿三通分料器的内壁移动，两者之间的间隙约20毫米，炉料下落时，由于间隙存在于面与面之间，使得炉料易将20毫米的缝隙填死，容易造成翻板动作时被料卡住，最终导致旋转轴扭断损坏。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于三通分料器的摆动翻板，它具有将翻板设置成人字形结构，将旋转轴保护在构成翻板的两个料口翻板之间，防止炉料对旋转轴进行冲刷的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种摆动翻板，包括翻板、旋转轴和衬板，所述翻板与旋转轴连接，旋转轴设置于三通分料器的分料交叉口，翻板在旋转轴带动下与三通分料器内壁间隙配合，遮挡其中之一的分料口，其特征在于，所述翻板包括第一料口翻板和第二料口翻板，所述第一料口翻板与第二料口翻板呈对称结构，两料口翻板的顶部相互连接，两料口翻板的底部分开，呈人字形结构；所述衬板设置于第一、第二口翻板上，衬板的外表面为迎料面；所述旋转轴设置于第一、第二料口翻板之间，位于人字形结构的开口端。对上述基础结构的改进方案为，所述衬板为带有格栅结构的衬板，衬板上带有栅格结构的面为迎料面。本实用新型的有益效果在于1.本实用新型通过对现有技术中的三通分料器的翻板结构进行改进，将旋转轴设置在构成翻板的两个料口翻板之间，从而防止炉料对旋转轴进行冲刷，解决了现有技术中旋转轴直接受到炉料下落时冲刷，易被炉料冲刷磨穿的问题。2.通过在构成翻板的两个料口翻板的工作面上设置格栅结构的衬板，使得炉料能够在衬板表面进行堆积，从而在炉料下落时通过料打料的方式对翻板进行保护，解决了现有技术中翻板直接受到炉料下落时冲刷，磨损严重的问题。3.由于本实用新型采用的人字形翻板，翻板转动时，是翻板两侧的呈人字形的窄面沿三通分料器的内壁移动，减小了与分料器内壁相对的面积，从而大大降低了炉料堆积的可能性。本实用新型利用翻板对旋转轴进行保护，防止旋转轴被炉料冲刷，在翻板工作面上设置格栅衬板，通过料打料的方式对翻板进行保护，降低了翻板磨损程度，延长翻板和衬板的使用寿命，同时从结构上降低本装置与三通分料器内壁相对的面积，从而降低炉料堆积造成卡料的可能性，能够满足高炉生产要求，减轻了维护人员的劳动强度，实现了设备的零故障，效果非常显著。本实用新型维护及操作简单，使用可靠，效果明显，并且易于推广应用。
图1为本实用新型实施例结构侧视图。图2为本实用新型实施例结构正视图。图3为本实用新型三通分料器及摆动翻板示意图。图4为现有技术中三通分料器及摆动翻板示意图。图5为现有技术中的翻板结构示意图。图6为图5的B向展开示意图。图7为现有技术中摆动翻板与三通分料器连接部分剖视图。其中，1-第一料口翻板，2-拐臂，3-轴承座，4-分料器侧板及衬板，5-检修门， 6-第二料口翻板，7-油缸，8-传动轴，9-三通分料器内壁，10-现有技术中卡料处，11-现有技术中翻板的侧板，12-现有技术中被炉料直接冲刷的部位(旋转轴和侧板)，13-本实用新型盖住左边分料口时拐臂所在的位置，14-本实用新型的旋转轴，15-本实用新型中的带栅格结构的衬板，16-现有技术中翻板的底板。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于三通分料器的摆动翻板的具体实施方式
进行详细说明。由图4所示的现有技术中三通分料器及摆动翻板示意图可知，现有技术的翻板由两个扇形的侧板及一个弧线弯曲的矩形板连接而成的船型结构，旋转轴设置在两个侧板上。当炉料下落时，会直接对旋转轴端部进行冲刷，翻板上侧板的内壁也受炉料不断冲刷极易损坏。由图5所示的现有技术中摆动翻板与三通分料器连接部分剖视图可知，由于侧板的整个板面在摆动过程中与三通分料器的内壁相对运动，其间隙非常容易被炉料填堵，严重时会卡死翻板，导致旋转轴扭断损坏。本实用新型针对现有技术中摆动翻板存在的问题，对其在结构上进行了如下改进本实用新型提供的用于三通分料器的摆动翻板呈人字形结构，包括翻板和旋转轴。其中，翻板包括第一料口翻板和第二料口翻板。第一料口翻板与第二料口翻板呈对称结构，两料口翻板的顶部相互连接，两料口翻板的底部分开，呈人字形结构；旋转轴设置于第一、第二料口翻板之间，位于人字形结构的开口处，将传动轴包裹在翻板里面，在两料口翻板上设置衬板，翻板与衬板用螺栓连接固定，防止下落的炉料将传动轴和翻板冲刷磨穿， 可以有效地延长摆动翻板及传动轴的使用寿命，降低故障率。如图3所示的本实用新型实施例工作示意图，使用时，旋转轴设置于三通分料器的分料交叉口，翻板在旋转轴带动下与三通分料器内壁间隙配合，遮挡其中之一的分料口。如图1、图2所示的本实用新型实施例结构示意图，为了解决翻板直接受炉料冲刷易损坏的问题，本实用新型采用的方案是，在翻板的工作面上设置格栅结构衬板。利用格栅堆积一部分炉料，炉料在下落的过程中不是直接冲击衬板表面，而是打在炉料上，格栅上堆积的炉料起到保护衬板和翻板的作用。由图3所示的本实用新型实施例工作状态示意图可知，本实用新型的旋转轴是设置在两个料口翻板之间，所以使得翻板在转动时，是由翻板两侧的呈人字形的窄面沿三通分料器的内壁移动，减小了与分料器内壁相对的面积，从而大大降低了炉料堆积造成卡料的可能性，以上结构的改变解决了卡料问题。本实用新型将摆动翻板的迎料面设置格栅结构的衬板，并将旋转轴包裹在翻板里面，防止下落的炉料将旋转轴和翻板冲刷磨穿，可以有效地延长摆动翻板及旋转轴的使用寿命，降低故障率。本实用新型可以采用通过旋转轴以可拆卸方式将本装置安装在三通分料器上，使得旋转轴和翻板可以整体从三通分料器上拆卸下来，便于维护检修人员整体更换。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种用于三通分料器的摆动翻板，包括翻板、旋转轴和衬板，所述翻板与旋转轴连接，旋转轴设置于三通分料器的分料交叉口，翻板在旋转轴带动下与三通分料器内壁间隙配合，遮挡其中之一的分料口，其特征在于，所述翻板包括第一料口翻板和第二料口翻板，所述第一料口翻板与第二料口翻板呈对称结构，两料口翻板的顶部相互连接，两料口翻板的底部分开，呈人字形结构； 所述衬板设置于第一、第二口翻板上，衬板的外表面为迎料面； 所述旋转轴设置于第一、第二料口翻板之间，位于人字形结构的开口端。
2.如权利要求1所述的用于三通分料器的摆动翻板，其特征在于，所述衬板为带有格栅结构的衬板，衬板上带有栅格结构的面为迎料面。
专利摘要本实用新型涉分料装置，公开了一种用于三通分料器的摆动翻板，包括翻板和旋转轴，翻板包括第一料口翻板和第二料口翻板，第一料口翻板与第二料口翻板呈对称结构，两料口翻板的顶部相互连接，两料口翻板的底部分开，呈人字形结构；旋转轴设置于第一、第二料口翻板之间，位于人字形结构的开口处。本实用新型利用翻板对旋转轴进行保护，防止旋转轴被炉料冲刷，在翻板工作面上设置格栅，通过料打料的方式对翻板进行保护，降低了翻板磨损程度，从结构上降低本装置与三通分料器内壁相对的面积，从而降低炉料堆积卡料的可能性，能够满足高炉生产要求，减轻维护人员的劳动强度，实现设备的零故障，维护及操作简单，使用可靠，效果明显，并且易于推广应用。
文档编号C21B7/00GK202116057SQ20112021756
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者姜竞, 李忠, 胡万强 申请人:武汉钢铁(集团)公司