专利名称：转轮刷的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨削加工的工业用刷，尤其是涉及到旋转型的工业用刷，具体讲是一种转轮刷。
技术背景在工业生产中，经常需要对某些原材料或产品进行打磨抛光处理，如太阳能行业所使用的原材料硅棒，在对硅棒进行切割成硅晶片前，就要对硅棒进行的表面作抛光去毛刺处理，并且要求硅棒表面的加工越光滑越好，否则会发生用硅棒作切片加工时，硅晶片周边会产生蹦边、破裂而被报废的现象，而且报废率还很高，造成很大的经济损失。现用于处理硅棒表面光洁度的轮刷，主要是由底盘、刷毛、胶体层及设置在底盘内的进水通道组成，所说的刷毛的内端部包埋在胶体层内并固定在底盘内，刷毛的外端显露在底盘外。加工使用时，刷毛贴在被研磨的产品上，通过打磨机的高速旋转对产品进行研磨抛光，进水通道的水流主要是起到一是对打磨抛光产生的粉尘进行冲洗，二是对打磨产生的热量进冷却。现有的加工用的转轮刷，由于其底盘内的进水通道为管形等径导向通水槽，导致水流进入刷毛内不均勻，加之刷毛为连续性排列布局在底盘上，因此在打磨抛光加工时产生的粉尘、颗粒、污垢不易被冲洗掉，而被吸附到刷毛间，且越吸越多，造成刷毛结块，从而直接影响加工产品硅片的加工质量和成品率
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的结构问题和技术不足，提供一种可以避免因给水通道结构形态不理想和刷毛排列布局不好，使打磨抛光加工时产生的粉尘、颗粒、污垢不易被冲洗掉，而被吸附到刷毛间，且越吸越多，造成刷毛结块现象的转轮刷。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的转轮刷。一种转轮刷，包括底盘、刷毛、胶体层及进水通道，所述的进水通道设置在底盘内， 所述的进水通道包括进水口和通水槽，所述刷毛的内端部包埋在胶体层内并固定在底盘内，所述刷毛的外端外露在底盘下端面，其特征是，所述的通水槽设置成环形凹槽型导向槽，环形凹槽型导向槽的两侧壁分别为向底盘外侧并向下端面倾斜，所述的刷毛设置成扇形刷毛块，所述的扇形刷毛块等距排列呈圆环状均勻布局，所述的扇形刷毛块之间形成间隙槽。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点由于本实用新型将通水槽设置成环形凹槽型导向槽，环形凹槽型导向槽的两侧壁分别为向底盘外侧并向下端面倾斜，便于冷却水沿轮刷转动的切线方向上的导向槽进入刷毛内部，使其水流更均勻更大范围地在刷毛间冲洗，同时，将刷毛设置成扇形刷毛块，使扇形刷毛块之间形成间隙槽， 使加工后产生的粉尘、颗粒、污垢及时被冲洗掉，减少粉尘、颗粒、污垢在刷毛间的积聚时间，避免了造成刷毛结块现象，从而提高了产品加工质量和成品率。作为改进，所述刷毛块的外端的设置有箍圈。设置箍圈可保证刷毛在高速转动时刷毛不倒伏，不松散，因此抛光去毛刺效果好。
图1为本实用新型转轮刷结构示意图；图2为本实用新型转轮刷仰视示意图；图3为本实用新型转轮刷纵向剖面示意图。图中所示1、底盘，2、刷毛，3、胶体层，4、进水口，5、凹槽型导向槽，6、间隙槽，7、刷
毛块，8、箍圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明附图1、图2和图3所示，本实用新型一种转轮刷，包括底盘1、刷毛2、胶体层3及进水通道，所述的进水通道设置在底盘内，所述的进水通道包括进水口 4和通水槽，所述刷毛1的内端部包埋在胶体层3内并固定在底盘1内，所述刷毛2的外端外露在底盘1下端面，其特征是，所述的通水槽设置成环形凹槽型导向槽5，环形凹槽型导向槽5的两侧壁分别为向底盘1外侧并向下端面倾斜，所述的刷毛2设置成扇形刷毛块7，所述的扇形刷毛块 7等距排列呈圆环状均勻布局，所述的扇形刷毛块7之间形成间隙槽6。作为改进，所述刷毛块7的外周边用绑带打箍构成箍圈8，箍的宽度为使刷毛块端面露出3-8mm，并加胶水将箍带与刷毛块固化成整体，设置箍圈8可保证刷毛在高速转动时刷毛不倒伏，不松散，因此抛光去毛刺效果好。
权利要求1.一种转轮刷，包括底盘(1)、刷毛O)、胶体层C3)及进水通道，所述的进水通道设置在底盘(1)内，所述的进水通道包括进水口(4)和通水槽，所述刷毛(1)的内端部包埋在胶体层(3)内并固定在底盘(1)内，所述刷毛O)的外端外露在底盘(1)下端面，其特征在于所述的通水槽设置成环形凹槽型导向槽(5)，环形凹槽型导向槽(5)的两侧壁分别为向底盘(1)外侧并向下端面倾斜，所述的刷毛( 设置成扇形刷毛块(7)，所述的扇形刷毛块 (7)等距排列呈圆环状均勻布局，所述的扇形刷毛块(7)之间形成间隙槽(6)。
2.如权利要求1所述的转轮刷，其特征在于所述刷毛块(7)的外端的设置有箍圈⑶。
专利摘要本实用新型公开了一种转轮刷，包括底盘(1)、刷毛(2)、胶体层(3)及进水通道，进水通道设置在底盘内，进水通道包括进水口(4)和通水槽，刷毛(1)的内端部包埋在胶体层(3)内并固定在底盘(1)内，刷毛(2)的外端外露在底盘(1)下端面，其特征是，所述的通水槽设置成环形凹槽型导向槽(5)，环形凹槽型导向槽(5)的两侧壁分别为向底盘(1)外侧并向下端面倾斜，刷毛(2)设置成扇形刷毛块(7)，扇形刷毛块(7)呈圆环状均匀布局，扇形刷毛块(7)之间形成间隙槽(6)；其优点是，设置环形凹槽型导向槽，便于水进入刷毛内部，同时，设有间隙槽，粉尘、颗粒、污垢及时被冲洗掉，避免了造成刷毛结块现象。
文档编号B24D13/14GK202155815SQ20112025584
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者林德元 申请人:宁波佳博刷业有限公司