专利名称：一种造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于以压实机构为特征的造型机技术领域，具体的说，涉及一种造型机。
背景技术：
造型机是铸造行业用于制造砂型的铸造设备的常用机械，其作用是填砂，即将松散的型砂填入砂箱中，并通过压实的方法使得砂箱中松散的型砂得以紧实，从而使得砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，然后通过起模，利用气吊机构将模样从紧实后的砂型中取出。但是目前的造型机多存在一次加料量小和工作自动化程度低的问题。
实用新型内容本实用新型提供一种造型机，其能够解决现有造型机所存在的问题，克服传动过程能量损耗打大的缺点。本实用新型所采用的技术方案是一种造型机，包括机器主体由机架、砂箱输送机构、型砂压实装置和电控系统及液压系统，所述型砂压实装置设置在机架上且通过螺栓相连接；所述砂箱输送机构设置并行走在机架上所设的行走机构的轨道上。在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征所述型砂压实装置设有导柱定向控制机构、通过液压站驱动的液压油缸、采用油缸驱动连杆机构的托板锁紧装置，以及设有起模检测装置的上辊道。所述行走机构的轨道与变频调速电机相连接，且其数量为两条，其重量为8KG。所述行走机构上设有砂浆输送平车，所述砂浆输送平车上载有型板，所述型板上设有砂箱，所述型板与气动装置相连接，且其停车位置位置处设有传感器并由其自动控制。所述型砂压实装置设有通过液压油缸带动的压头。所述型砂压实装置的导柱定向控制机构采用直径为IOOmm的圆钢结构。所述砂箱输送机构的数量为两套，且设为差时双工位结构。所述电控系统设有控制砂箱输送速度的变频调速控制器。所述液压系统设有采用高频率的柱窗泵，设有控制压力、流量、方向的液压阀，油箱，过滤系统，以及独立的冷却系统。所述造型机设有操作面板。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型的本实用新型提供一种造型机，其能够解决现有造型机所存在的问题，克服传动过程能量损耗打大的缺点， 具有一次加料量大，自动化程度高，工作效率高，装机功率小，能源损耗少，噪音小，节能环保，机械传动简单，占地面积小，利用率高，传动过程能量损耗少，其土建无需基础，避免机械共振，设备的故障发生概率小，定位精确，生产效率高高于手工造型、性价比高等优点。以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的一种造型机其立体结构示意图主视图；图2是本实用新型的一种造型机其立体结构示意图俯视图；图3是本实用新型的一种造型机其立体结构示意图侧视图；图4是本实用新型的一种造型机其双工位砂箱输送机构主视图；图5是本实用新型的一种造型机其双工位砂箱输送机构俯视图；图6是本实用新型的一种造型机其双工位砂箱输送机构侧视图；图7是本实用新型的一种造型机其压头结构示意图；图8是本实用新型的一种造型机其油缸固定板结构示意图；图9是本实用新型的一种造型机其退套箱固定板结构示意图；
图10是本实用新型的一种造型机其车板加强筋结构示意图；
图11是本实用新型的一种造型机其车轮固定板结构示意图；
图12是本实用新型的一种造型机其顶出板结构示意图；
图13是本实用新型的一种造型机其汽缸固定板结构示意图。图中，1为砂箱输送机构，2和5为退套箱，3为型砂压实装置，4为轨道支撑机构， 6为吸盘机构。
具体实施方式
实施例1如
图1至图4所示，一种造型机，包括机器主体由机架、砂浆输送机构1、型砂压实装置3和电控系统及液压系统，所述型砂压实装置3设置在机架上且通过螺栓相连接；所述砂箱输送机构1设置并行走在机架上所设的行走机构的轨道上；所述型砂压实装置3设有导柱定向控制机构、通过液压站驱动的液压油缸、采用油缸驱动连杆机构的托板锁紧装置，以及设有起模检测装置的上辊道；所述行走机构的轨道与变频调速电机相连接，且其数量为两条，其重量为8KG ；所述行走机构上设有砂浆输送平车，所述砂浆输送平车上载有型板，所述型板上设有砂箱，所述型板与气动装置相连接，且其停车位置位置处设有传感器并由其自动控制；所述型砂压实装置3设有通过液压油缸带动的压头；所述型砂压实装置3 的导柱定向控制机构采用直径为IOOmm的圆钢结构；所述砂箱输送机构1的数量为两套，且设为差时双工位结构；所述电控系统设有控制砂箱输送速度的变频调速控制器；所述液压系统设有采用高频率的柱窗泵，设有控制压力、流量、方向的液压阀，油箱，过滤系统，以及独立的冷却系统；所述造型机还设有操作面板。这样在工作时，本实用新型的一种造型机，砂箱置于型板上，型板附着于输送机构台车上，从初始静止状态由快变慢，且其经套箱装置套箱，锁紧装置上卡爪，夹紧；变频减速定位于双工位液压自动造型机中位的型砂压实装置正下方，到位时，接近开关发出声光信号；传感器判断定为精确时，行程开关会发出信号，让升降油缸垂直向下推出带动压头，使其压实砂箱内型砂；系统在短暂的延时之后，即砂箱上平面与压实完成工作平面后，起模检测，若起模检测光电开关复位，表示起模顺利；光电开关动作，压头自然加速垂直向上恢复至初始位置；压头恢复至初始位置过程，即延时至压头下平面脱离砂箱上平面，输送台车以先慢，其经套箱装置退套箱2和5，锁紧装置上卡爪，松开，之后快再慢的变速归为至初始位置，A工位往复工作循环完成；在A输送台车和压头开始回至初始位置的同时，B输送台车开始进入压实装置，过程同A工位往复工作循环相同；其具体操作分为自动和手动两个部分； 自动部分将手动/自动旋钮打在自动位置，如果操作面板工作准备完毕灯亮，说明左右小车及压头都在指定的准备位置，可进行自动操作，如果灯不亮，说明左右小车及压头不再指定位置，为了防止机械相撞，即使按下小车自动进按钮，小车也不动作，这时需要按一下自动工作准备按钮，左右小车及压头会自动归位到指定位置，工作准备完毕灯亮，此时，左右小车应该在加砂位置，压头在上限位置，这三个位置的限位传感器自带指示灯是亮着的；准备完毕后，如果需要右小车工作，则按一下操作面板右下角的右小车快进按钮，这时，右小车会自动快速前进，到达第一个感应器时，小车会减速前进，以慢速到达第二个感应位置并刹车定位，这时，下降电磁阀得电，油泵启动，压头开始下降压砂，待压力到达压力表的调整压力，下降电磁阀及油泵停止，压头保持不动，处于压砂状态；压砂时间是可调的，由电控箱内的时间继电器控制。待压砂时间到，上升电磁阀及油泵运转，压头开始上升，到上限位置时，停止上升并保持在上限位置，油泵停止运转；小车自动退出并停止在加砂位置保持不动；如需要下一个工作循环，则再按一下右小车快进按钮；左小车操作方式与右小车相同。 左小车和右小车的压力是独立可调整的，压力的调整原则是压实的型面在满足造型工艺的前提下，柔性越大越好，如果柔性太小，启模时容易碎型。手动部分手动部分是为调试而设立的，将手动/自动旋钮打在手动位置，按相应的按钮，相应的设施将动作，手动为点动操作，手松开，不动作。以此类推，周而复始，整个双工位液压自动造型机的一个工作循环完成；造型系统电子控制中心集中控制自动运行，调试维修过程中也可以通过机旁按钮站独立操纵运行。 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.一种造型机，包括机器主体由机架、砂箱输送机构(1)、型砂压实装置(3)和电控系统及液压系统，其特征在于所述型砂压实装置C3)设置在机架上且通过螺栓相连接；所述砂箱输送机构(1)设置并行走在机架上所设的行走机构的轨道上。
2.根据权利要求1所述的一种造型机，其特征在于所述型砂压实装置(3)设有导柱定向控制机构、通过液压站驱动的液压油缸、采用油缸驱动连杆机构的托板锁紧装置，以及设有起模检测装置的上辊道。
3.根据权利要求1所述的一种造型机，其特征在于所述行走机构的轨道与变频调速电机相连接，且其数量为两条，其重量为8KG。
4.根据权利要求1或3所述的一种造型机，其特征在于所述行走机构上设有砂浆输送平车，所述砂浆输送平车上载有型板，所述型板上设有砂箱，所述型板与气动装置相连接，且其停车位置位置处设有传感器并由其自动控制。
5.根据权利要求2所述的一种造型机，其特征在于所述型砂压实装置C3)设有通过液压油缸带动的压头。
6.根据权利要求2所述的一种造型机，其特征在于所述型砂压实装置(3)的导柱定向控制机构采用直径为IOOmm的圆钢结构。
7.根据权利要求1所述的一种造型机，其特征在于所述砂箱输送机构(1)的数量为两套，且设为差时双工位结构。
8.根据权利要求1所述的一种造型机，其特征在于所述电控系统设有控制砂箱输送速度的变频调速控制器。
9.根据权利要求1所述的一种造型机，其特征在于所述液压系统设有采用高频率的柱窗泵，设有控制压力、流量、方向的液压阀，油箱，过滤系统，以及独立的冷却系统。
10.根据权利要求1所述的一种造型机，其特征在于所述造型机设有操作面板。
专利摘要本实用新型属于以压实机构为特征的造型机技术领域，具体的说，涉及一种造型机。其包括机器主体由机架、砂箱输送机构、型砂压实装置和电控系统及液压系统，所述型砂压实装置设置在机架上且通过螺栓相连接；所述砂箱输送机构设置并行走在机架上所设的行走机构的轨道上。其能够解决现有造型机所存在的问题，克服传动过程能量损耗打大的缺点，具有一次加料量大，自动化程度高，工作效率高，装机功率小，能源损耗少，噪音小，节能环保，机械传动简单，占地面积小，利用率高，传动过程能量损耗少，其土建无需基础，避免机械共振，设备的故障发生概率小，定位精确，生产效率高于手工造型、性价比高等优点。
文档编号B22C15/08GK202169356SQ20112029037
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者赵良文, 魏志鹏 申请人:赵良文, 魏志鹏