专利名称：砂轮修整器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种修理工具，具体涉及一种平磨砂轮修整器。
背景技术：
在机械零件平磨精加工通常采用砂轮平磨加工工序来实现精加工，对于高强度、 高硬度的被加工零件，其加工性能差，如涡轮叶片，经过高温磨削后还存在粘砂，且加工余量大，进一步增加了磨削砂轮的损耗程度。当砂轮磨损到一定程度，就需进行修磨，才能保证加工零件的质量和精度。用金钢钻或金钢笔来修整砂轮，金刚钻颗粒密度一般为900 1000的天然金刚石镶嵌而成，成本高。这两种修整方式在修磨砂轮的过程中与砂轮都为 “点-线”接触，当砂轮粒度大(硬)、修磨余量多、修磨频率高时，金钢钻或金钢笔用于修磨砂轮的“点”就十分容易被磨平，严重的出现裂纹。当砂轮损耗过大，金钢钻磨损相应增大， 自身修磨频次增加(俗称“焊金钢钻”)，或者直接造成金钢石碎裂，严重影响了金钢钻的使用寿命，且自身修磨频率和费用高，还会影响生产进度。
发明内容本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提出了一种结构简单、接触面积大， 砂轮损耗小、寿命长、修磨质量高的砂轮修整器。本实用新型的砂轮修整器包括底座、修磨杆和修整块，其特征在于所述的修整块的长、宽、高分别为10-20厘米、10-15厘米和5-8厘米的金刚石方块；修磨杆的一端设有修整块安装槽和固紧螺钉，另一端设有定位凹孔；修整块由固紧螺钉固紧在修整块安装槽内； 底座上设有定位螺钉，修磨杆由定位螺钉和定位凹孔固定在底座上。本实用新型的砂轮修整器结构简单，安装操作方便，不需重新设计制造底座，制造费用低；修磨接触面大，砂轮损耗小、修整块的金钢石颗粒分布均勻，修磨质量高，大大增加了耐冲击抗力、寿命长；缩短了修磨时间，提高了砂轮平磨设备的使用效率，降低了修磨成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为修磨杆的结构示意图。图中1、底座，2、修磨杆，3、修整块，4、安装槽，5、定位凹孔，6、定位螺钉，7、固紧螺钉。
具体实施方式
本实用新型的砂轮修整器，包括底座1、修磨杆2和修整块3。修整块3的长、宽、 高分别为15厘米、13厘米和6厘米的金刚石方块修磨杆2的一端设有修整块安装槽4和固紧螺钉7，另一端设有定位凹孔5 底座1上设有定位螺钉6。[0010] 使用时，将修整块3插入修磨杆2的安装槽4内，拧紧固紧螺钉7，再将安装有修整块3的修磨杆2插入底座1的安装孔内，调整好修磨杆2的高度，定位螺钉6对准定位凹孔 5，拧紧定位螺钉6，使修磨杆2固紧在底座1上，砂轮修整器组装完毕。将组装好的砂轮修整器置于对应工作台上就可对待修整的砂轮进行修整。
权利要求1. 一种砂轮修整器，包括底座(1)、修磨杆( 和修整块(3)，其特征在于所述的修整块(3)的长、宽、高分别为10-20厘米、10-15厘米和5-8厘米的金刚石方块；修磨杆O)的一端设有修整块安装槽(4)和固紧螺钉(7)，另一端设有定位凹孔(5)；修整块(3)由固紧螺钉(7)固紧在修整块安装槽内；底座(1)上设有定位螺钉(6)，修磨杆O)由定位螺钉(6)和定位凹孔(5)固定在底座(1)上。
专利摘要本实用新型涉及一种砂轮修整器，由底座、修磨杆和修整块构成。其要点是修整块的长、宽、高分别为10-20厘米、10-15厘米和5-8厘米的金刚石方块；修磨杆的一端设有修整块安装槽和固紧螺钉，另一端设有定位凹孔；底座上设有定位螺钉，修磨杆由定位螺钉和定位凹孔固定在底座上。本实用新型结构简单，安装操作方便，不需重新设计制造底座，制造费用低；修磨接触面大，砂轮损耗小，修磨质量高，大大增加了耐冲击抗力、寿命长；缩短了修磨时间，提高了砂轮平磨设备的使用效率，降低了使用成本。
文档编号B24B53/06GK202207960SQ20112030958
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者刘奕峰, 罗赛男, 金茜 申请人:湖南南方宇航工业有限公司