专利名称：中频加热淬火整体感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火设备配套装置，更具体的说是一种中频加热淬火整体感应器。
背景技术：
表面淬火设备中的感应器是一种能量转换器，其原理是将高频电流转化为高频磁场对产品实施感应加热。它的设计结构和精度是否合理将直接影响产品的表面淬火质量、 层深形状、产品的加工效率和设备的使用效率。目前使用的中频淬火感应器是将铜管经模具压制而成，在使用过程中存在以下几点不足之处第一、设计制作存在缺陷，选材也不太合理铜管制作的感应器其形状精度不能保证，易变形，且尺寸调整困难；第二、淬火加热使用的功率过高，不能达到高效、节能的目的；第三、机械强度不够，容易损坏，使用寿命较短，更换频繁，无形中增加了生产成本。由于前述缺陷的存在，使感应器在使用过程中经常出现质量问题，进而不能确保产品质量。主要表现在形状、尺寸不稳定，如感应器易在使用过程中发生变形，造成加热温度不均勻，导致淬火过程中产品易产生淬火裂纹、硬化层深度不够且不均勻、表面烧熔化发生电击损伤、 软点等问题；再者淬火加热时使用的功率过高与设备电源不相匹配，负荷增大，从而导致能耗增加，加工效率较为低下，同时也缩短了淬火设备的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种尺寸可控，且加工精度更高的一种中频加热淬火整体感应器。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案本实用新型所提供的一种中频加热淬火整体感应器，包括感应器本体，感应器本体的上部与下部都设置有条形凹槽，且上、下条形凹槽的方向相互垂直，感应器本体的内部还设置有水流通道，且感应器本体上设置有至少两个出水孔，所述的感应器本体为整体加工成形，其一端向下有两个延伸段。更进一步的技术方案是所述的感应器本体是采用紫铜加工制成。更进一步的技术方案是所述感应器本体一端向下的两个延伸段相互平行。更进一步的技术方案是所述感应器本体下部的条形凹槽的横截面呈半圆形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用紫铜棒加工制成的感应器本体在加工精度上更加准确，且热效率均勻，其可随所淬火加工的产品具体型号变化来调整其尺寸和精度，由于感应器本体是整体加工，因此其固定的尺寸和形状更易实现，且感应器与产品接触的相对间隙均勻且相对稳定，使整个淬火过程热效率高，热量损失较少，提高了生产效率与淬火设备的使用寿命。且本实用新型所提供的一种中频加热淬火整体感应器结构简单，适于工业化生产，易于推广。
图1为本实用新型的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图1所示，本实用新型所提供的一种中频加热淬火整体感应器，包括感应器本体1，感应器本体1采用紫铜棒加工制成，感应器本体1的上部与下部都设置有条形凹槽，且上、下条形凹槽的方向相互垂直，这里比较优选的技术方案是将感应器本体1下部条形凹槽的横截面设置为半圆形；感应器本体1的内部还设置有水流通道，且感应器本体1上设置有两个出水孔，水流通道有助于感应器本体1在淬火过程中通过水流降低温度防止其发生损坏，所述的感应器本体1为整体加工，其一端向下有两个延伸段2，延伸段2之间保持有一定间隙且相互平行。本实用新型的中频加热淬火整体感应器在加工时，是将一截紫铜棒采用机械加工的形式将其制作成如图1所示的形状，进而还需要在本体的内部加工水流通道，随后在感应器本体1上设置两个以上的出水孔，且出水孔之间保持距离，最好将其设置在感应器本体1的两端上。本实用新型与传统结构的淬火感应器用法相同，经申请人多次实验，通过本实用新型加工成型的产品精度与淬火效率都明显优于传统结构的淬火感应器。
权利要求1.一种中频加热淬火整体感应器，包括感应器本体(1)，感应器本体(1)的上部与下部都设置有条形凹槽，且上、下条形凹槽的方向相互垂直，感应器本体(1)的内部还设置有水流通道，且感应器本体(1)上设置有至少两个出水孔，其特征在于所述的感应器本体(1) 为整体，其一端向下有两个延伸段O)。
2.根据权利要求1所述的中频加热淬火整体感应器，其特征在于所述的感应器本体 (1)的材质是紫铜。
3.根据权利要求1所述的中频加热淬火整体感应器，其特征在于所述的感应器本体 (1) 一端向下的两个延伸段( 相互平行。
4.根据权利要求1所述的中频加热淬火整体感应器，其特征在于所述的感应器本体 (1)下部的条形凹槽的横截面呈半圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种淬火设备配套装置，属一种淬火设备配套装置，中频加热淬火整体感应器，包括感应器本体(1)，感应器本体(1)的上部与下部都设置有条形凹槽，且上下条形凹槽的方向相互垂直，感应器本体(1)的内部还设置有水流通道，且感应器本体(1)上设置有至少两个出水孔，所述的感应器本体(1)为整体加工，其一端向下有两个延伸段(2)。采用铜棒加工制成的感应器本体在加工精度上更加准确，且热效率均匀，其可随所淬火加工的产品具体型号变化来调整其尺寸和精度，由于感应器本体是整体加工，因此其固定的尺寸和形状更易实现，且感应器与产品接触的相对间隙均匀且相对稳定，使整个淬火过程热效率高，热量损失较少，提高了生产效率与淬火设备的使用寿命。
文档编号C21D1/42GK202214382SQ20112030989
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者冯霆, 吴尤良, 张胜, 汪文革 申请人:成都天马铁路轴承有限公司