专利名称：新型圆柱凸轮式抛光磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光磨头，具体涉及一种新型圆柱凸轮式抛光磨头。
背景技术：
在现有的瓷质砖(石材)抛光磨头设备中，有一种采用凸轮式的抛光磨头应用最为广泛，其各个磨块是由波浪端面凸轮驱动相应摆杆来实现的。其结构包括主轴、磨头盖、 磨头旋转安装座、传动齿轮组、波浪端面凸轮、主动磨块摆动机构及从动磨块摆动机构，具体为波浪端面凸轮10为三波端面凸轮，其对应连接三组主动磨块摆动机构及三组从动磨块摆动机构。上述主轴为阶梯轴，其通过法兰与磨头旋转安装座连接，磨头旋转安装座可随主轴转动而转动。上述磨头盖与抛光机床床体固定连在一起，其不随主轴转动而转动。如图8所示，所述主动磨块摆动机构包括主动双臂摆91、磨块安装座5及磨块8，所述从动磨块摆动机构包括从动双臂摆杆92、磨块安装座5及磨块8，主动双臂摆杆91与从动双臂摆杆92通过旋转轴4安装磨头旋转安装座上，主动双臂摆杆91与从动双臂摆杆92分别连接磨块安装座5，磨块安装座5与主动双臂摆杆91或者磨块安装座5与从动双臂摆杆92可绕旋转轴4同步旋转。主动双臂摆杆91的两安装臂上安装有滚轮与三波端面凸轮接触，在从动双臂摆杆92上安装有调节螺钉与滚轮接触，从动双臂摆杆92驱动力通过调节螺钉与滚轮的接触处传递。现有这种磨头的凸轮波形曲线端面加工精度要求高，很难保证波浪端面凸轮的各个波形面完全一致，加上由于安装和制造的误差，便产生了间隙，间隙造成了磨头的冲击振动，因此碎砖率高。在现有常用的抛光磨头中还有一种是斜盘式磨头，但是这种斜盘式磨头也是采用类似上述的摆动式磨块安装座结构，而且该种磨头的结构复杂，维护和维修不方便，内部结构容易磨损。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种运行稳定、冲击振动小新型圆柱凸轮式抛光磨头。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案新型圆柱凸轮式抛光磨头，包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座及磨块摆动机构组件，所述磨块摆动机构组件包括通过旋转轴安装在磨头旋转安装座的磨块安装座及驱动磨块安装座绕旋转轴转摆的圆柱凸轮滑块连杆机构；所述圆柱凸轮滑块连杆机构与主轴之间设有用于驱动圆柱凸轮滑块连杆机构运动的传动机构。进一步，上述圆柱凸轮滑块连杆机构包括连接套筒，其空套在主轴外且与传动机构连接；圆柱凸轮，其与连接套筒固定连接，且其圆柱面上设有单波驱动槽；滑块机构，其包括固定安装在磨头旋转安装座上的滑块安装座、设于滑块安装座且与圆柱凸轮互相嵌套的滑块及安装在滑块上且与圆柱凸轮的单波驱动槽配合运动的滚轮；连杆机构，其连接于滑块与旋转轴之间。[0008]进一步具体，所述滑块机构还包括设于滑块安装座顶部的滑块套，该滑块套设有定位槽；所述滑块设有定位槽匹的定位块。所述滑块套与滑块之间设有复位弹簧。作为优选，所述圆柱凸轮滑块连杆机构还包括设于圆柱凸轮内部且与连接套筒固定的平衡圆柱凸轮，该平衡圆柱凸轮的圆柱面上设有与单波驱动槽的波形方向相反的单波平衡槽；所述滑块设有嵌套于圆柱凸轮与平衡圆柱凸轮之间的平衡滑套，该平衡滑套设有与单波平衡槽匹配的平衡滚轮。进一步具体，所述传动机构为传动齿轮组，其包括主动齿轮，其通过键与主轴连接；传动齿轮，其固定在磨头盖上且与主动齿轮啮合；从动齿轮，其通过轴承空套在主轴上且与传动齿轮啮合，该从动齿轮通过紧固件连接连接套筒。本实用新型创新性地采用圆柱凸轮滑块连杆机构驱动磨块安装座绕旋转轴转摆， 其运行稳定、冲击振动小，降低瓷砖磨损率。
图1为本实用新型所述抛光磨头俯视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本实用新型所述滑块套的结构立体图。图4为本实用新型所述滑块的结构立体图。图5为本实用新型所述滑块安装座的结构立体图。图6为本实用新型所述圆柱凸轮结构示意图。图7为本实用新型所述平衡圆柱凸轮结构示意图。图8为现有传统凸轮式抛光磨头的摆动原理展开图。
以下结合附图和具体实施方式
来对本实用新型作进一步描述
具体实施方式
如图1至7所示，新型圆柱凸轮式抛光磨头，包括主轴1、磨头盖2、磨头旋转安装座3及磨块摆动机构组件。其具体结构如下上述主轴1为阶梯轴，其通过法兰与磨头旋转安装座3连接，磨头旋转安装座3可随主轴1转动而转动。上述磨头盖2与抛光机床床体固定连在一起，其不随主轴1转动而转动。如图2，所述磨块摆动机构组件包括通过旋转轴4安装在磨头旋转安装座3的磨块安装座5及驱动磨块安装座5绕旋转轴4转摆的圆柱凸轮滑块连杆机构6 ；所述圆柱凸轮滑块连杆机构6与主轴1之间设有用于驱动圆柱凸轮滑块连杆机构6运动的传动机构7，上述磨块安装座5安装有磨块8。具体为，上述圆柱凸轮滑块连杆机构6包括连接套筒61、圆柱凸轮62、滑块机构63 及连杆机构64，具体为所述连接套筒61空套在主轴1外且与传动机构7连接；所述圆柱凸轮62与连接套筒61固定连接，且其圆柱面上设有单波驱动槽621 ；进一步，上述滑块机构63包括固定安装在磨头旋转安装座3上的滑块安装座631、设于滑块安装座631且与圆柱凸轮62互相嵌套的滑块632及安装在滑块632上且与圆柱凸轮62的单波驱动槽621配合运动的滚轮633，为了滑块632滑动更平稳，上述滑块机构63还包括设于滑块安装座632 顶部的滑块套634，该滑块套634设有定位槽6341 ；所述滑块632设有定位槽6341匹配的定位块6321，而且滑块套634与滑块632之间设有复位弹簧635。上述连杆机构64连接于滑块632与旋转轴4之间。为了平衡滚轮633与圆柱凸轮62的作用力，所述圆柱凸轮滑块连杆机构6还包括设于圆柱凸轮62内部且与连接套筒61固定的平衡圆柱凸轮65，该平衡圆柱凸轮65的圆柱面上设有与单波驱动槽621的波形方向相反的单波平衡槽651 ；所述滑块632设有嵌套于圆柱凸轮62与平衡圆柱凸轮65之间的平衡滑套6322，该平衡滑套6322设有与单波平衡槽 651匹配的平衡滚轮6323。进一步具体，所述传动机构7为传动齿轮组，其包括主动齿轮71、传动齿轮72及从动齿轮73。所述主动齿轮71通过键与主轴1连接；所述传动齿轮72固定在磨头盖2上且与主动齿轮71啮合，该传动齿轮72不随主轴1公转；所述从动齿轮73通过轴承空套在主轴1上且与传动齿轮72啮合，该从动齿轮72通过紧固件连接连接套筒61，连接套筒61及从动齿轮73都不随主轴公转。以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述主轴1转动，驱动主动齿轮71及磨头旋转安装座3转动。上述主动齿轮71转动驱动传动齿轮72转动，传动齿轮72再驱动从动齿轮73、连接套筒61转动，连接套筒61驱动与其同轴固定的圆柱凸轮62及平衡圆柱凸65轮转动。圆柱凸轮62的单波驱动槽621 驱动滚轮633上下移动，带动滑块632上下滑动。复位弹簧635的弹性力使得滚轮633始终与单波驱动槽621接触，消除间隙，减少振动，同时也将缓冲和吸收抛光磨头垂直方向的振动。滑块632的上下移动带动着连杆机构64运动，从而驱动旋转轴18转摆、实现驱动磨块安装座绕着旋转轴18转摆。磨块安装座的摆动使磨块与瓷砖形成线接触。本实用新型创新性地采用圆柱凸轮滑块连杆机构驱动磨块安装座绕旋转轴转摆，其运行稳定、冲击振动小，降低瓷砖磨损率。
权利要求1.新型圆柱凸轮式抛光磨头，包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座及磨块摆动机构组件，其特征在于所述磨块摆动机构组件包括通过旋转轴安装在磨头旋转安装座的磨块安装座及驱动磨块安装座绕旋转轴转摆的圆柱凸轮滑块连杆机构；所述圆柱凸轮滑块连杆机构与主轴之间设有用于驱动圆柱凸轮滑块连杆机构运动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的新型圆柱凸轮式抛光磨头，其特征在于所述圆柱凸轮滑块连杆机构包括连接套筒，其空套在主轴外且与传动机构连接；圆柱凸轮，其与连接套筒固定连接，且其圆柱面上设有单波驱动槽；滑块机构，其包括固定安装在磨头旋转安装座上的滑块安装座、设于滑块安装座且与圆柱凸轮互相嵌套的滑块及安装在滑块上且与圆柱凸轮的单波驱动槽配合运动的滚轮；连杆机构，其连接于滑块与旋转轴之间。
3.根据权利要求2所述的新型圆柱凸轮式抛光磨头，其特征在于所述滑块机构还包括设于滑块安装座顶部的滑块套，该滑块套设有定位槽；所述滑块设有定位槽匹的定位块。
4.根据权利要求3所述的新型圆柱凸轮式抛光磨头，其特征在于所述滑块套与滑块之间设有复位弹簧。
5.根据权利要求2所述的新型圆柱凸轮式抛光磨头，其特征在于所述圆柱凸轮滑块连杆机构还包括设于圆柱凸轮内部且与连接套筒固定的平衡圆柱凸轮，该平衡圆柱凸轮的圆柱面上设有与单波驱动槽的波形方向相反的单波平衡槽；所述滑块设有嵌套于圆柱凸轮与平衡圆柱凸轮之间的平衡滑套，该平衡滑套设有与单波平衡槽匹配的平衡滚轮。
6.根据权利要求2所述的新型圆柱凸轮式抛光磨头，其特征在于所述传动机构为传动齿轮组，其包括主动齿轮，其通过键与主轴连接；传动齿轮，其固定在磨头盖上且与主动齿轮啮合；从动齿轮，其通过轴承空套在主轴上且与传动齿轮啮合，该从动齿轮通过紧固件连接连接套筒。
专利摘要本实用新型公开了一种新型圆柱凸轮式抛光磨头。其包括主轴、磨头盖、磨头旋转安装座及磨块摆动机构组件，所述磨块摆动机构组件包括通过旋转轴安装在磨头旋转安装座的磨块安装座及驱动磨块安装座绕旋转轴转摆的圆柱凸轮滑块连杆机构；所述圆柱凸轮滑块连杆机构与主轴之间设有用于驱动圆柱凸轮滑块连杆机构运动的传动机构。本实用新型创新性地采用圆柱凸轮滑块连杆机构驱动磨块安装座绕旋转轴转摆，其运行稳定、冲击振动小，降低瓷砖磨损率。
文档编号B24B41/04GK202240883SQ201120338069
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者徐斌, 隋旭东 申请人:广东科达机电股份有限公司