专利名称：一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置的制作方法
技术领域：
一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置。
技术背景[0002]在铝箔压延过程，生产表面质量较高的铝箔产品，往往最难以控制的表面缺陷主要为线条。[0003]线条的产生原因由于在压延过程中，由于被压延材料存在局部过硬组织，经过不断压延拉伸，过硬组织被不断纵向拉长，在进行无辊缝压延中，过硬组织连续通过轧辊，破坏了正常的轧辊润滑条件，直接损伤受接触的工作辊表面，并在工作辊表面产生了线条，由于工作辊与支承辊在轧制力情况下长期压靠转动，工作辊面产生的线条又转嫁给了支承辊，从而使支承辊表面生产了线条。产生线条的工作辊可以进行方便更换，但是支承辊无法像工作辊一样频繁进行更换。一旦支承辊辊面产生严重线条，随即所更换新的工作辊将在 2 3小时内辊面受到来自支承辊线条的影响，导致所生产的铝箔表面产生线条缺陷，影响表面质量，同时也降低了工作辊的有效使用率。[0004]在同行业中，为解决支承辊辊面的线条对工作辊的影响，通常有两种方法一种是更换新支承辊；另一种是使用砂纸对支承辊表面产生线条部位打磨。[0005]正常情况下，支承辊更换的更换周期为2 3个月，如果新支承辊使用时间较短，对于辊面产生的线条一般选择使用砂纸对支承辊表面线条进行打磨来控制，打磨方式为现场员工使用砂纸手工对线条部位进行圆周性进行打磨。[0006]在打磨过程中，使用砂纸手工对锻钢制造的支承辊进行线条打磨效率非常低，而且刚使用过的支承辊表面温度较高，打磨时非常烫手，正常处理直径为90(T950mm的支承辊上的1根线条将需要2(Γ30分钟，如果多条线条需要进行处理，将会直接影响生产时间， 而且手工处理效果不是明显。因此如何处理支承辊表面线条成为同行业研究的课题。实用新型内容[0007]实用新型目的是提出一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置，提高打磨效率，延长支承辊的使用周期，减少因线条更换支承辊的频次，解决支承辊表面线条对工作辊的影响。[0008]技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置，包括转动装置以及设置在该转动装置的转动轴上的打磨头。[0009]打磨头优选为180目的砂布磨头。[0010]所述的打磨头的直径为35 40mm。[0011 ] 所述的转动装置采用手枪电钻或者气动钻。[0012] 有益效果本实用新型的提出的一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置，大大提高了对线条的打磨效率，支承辊更换频次减少了 5096，工作辊使用周期增加了 3096，大幅降低了成本，同时，产品质量得到有效提高。
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。[0015]为了解决支承辊线条对产品质量的影响，本实用新型提出的一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置如图1所示，其包括转动装置1以及设置在该转动装置1的转动轴上的打磨头2。该打磨头2优选为180目，直径为35、0mm的砂布磨头。所述的转动装置2采用手枪电钻或者气动钻。[0016]将砂布磨头组装在转速可调的手枪电钻或者气动钻上，有现场员工用单根5飞米长的吊装带围绕在支承辊上，左右侧各有1名员工攥住吊装带头部，并有打磨侧员工拉紧吊带并使支承辊进行缓慢转动，再使用该打磨装置对准支承辊线条部位进行手动打磨，当员工使用吊装带拉动支承辊转动一周，带有砂布磨头的手枪电钻或者气动钻也就完成了支承辊面一周的线条处理，而且效果远远超出人工手砂方式。[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置，其特征在于包括转动装置(1)以及设置在该转动装置(1)的转动轴上的打磨头O)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置，其特征在于打磨头 (2)优选为180目的砂布磨头。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置，其特征在于所述的打磨头(2)的直径为35 40mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置，其特征在于所述的转动装置(2 )采用手枪电钻或者气动钻。
专利摘要本实用新型公开了一种铝箔轧机支承辊线条打磨装置，包括转动装置以及设置在该转动装置的转动轴上的打磨头。该装置大大提高了对线条的打磨效率,支承辊更换频次减少了50%,工作辊使用周期增加了30%,大幅降低了成本,同时,产品质量得到有效提高。
文档编号B24B5/37GK202271245SQ20112033788
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者原必胜, 颜建军 申请人:昆山铝业有限公司