专利名称：一种新型蓄电池汇流排成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于蓄电池汇流排浇铸、成型的装置。
背景技术：
蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完成电池群；为了便于焊接， 需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态，然后进行焊接。现有的铅酸蓄电池产品如
图1所示，每个电池单体01上具有正汇流排02与负汇流排03，在正汇流排02与负汇流排03的一端部各具有一个极柱04用于相邻两个电池单体之间的串联连接，汇流排浇铸所使用的铸焊模具如图2所示，在正汇流排与负汇流排成型之后，还需要进行单体连接的工序，将相邻两个电池单体之间的极柱焊接连接，这道工序的增加造成电池生产周期加长，生产效率降低，生产成本提高。
发明内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种蓄电池汇流排成型机构，实现汇流排的浇铸成型的同时将相邻电池单体的正汇流排与负汇流排相连接，不仅能免去后续的电池单体连接工序，大幅提高工作效率、降低生产成本。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种新型蓄电池汇流排成型机构，其特征在于包括极群组整理装置、铸焊模具以及极群组顶出装置，所述铸焊模具上表面依次分布有若干组成型单元，所述成型单元由正极凹道与负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道位置相互交错，前一成型单元内的正极凹道与后一成型单元内的负极凹道之间通过过桥凹道相连通；所述极群组整理装置内夹固由若干电池单体构成的极群组，所述极群组整理装置与铸焊模具配合完成电池单体极耳上正汇流排、负汇流排以及连接正汇流排与负汇流排的过桥结构的铸焊成型；所述极群组顶出装置配合极群组整理装置完成过桥结构的弯曲形变以及极群组的装盒。进一步的，所述过桥凹道为C型凹道，正汇流排与负汇流排之间形成C型过桥。进一步的，所述极群组整理装置包括带有通孔的底板、容纳若干电池单体用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件；所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板，两块侧挡板的端部通过侧压板连接，侧挡板上还滑动连接有若干块中间压板；所述夹紧臂组件驱动两块侧压板相向滑动，两块侧挡板上的中间压板分别压紧在对应电池单体的侧部。进一步的，所述中间压板靠近电池单体的一端设有成型斜面与成型竖直面，所述成型斜面与成型竖直面之间圆弧过渡连接。成型斜面的设置有利于集流排上过桥结构的弯制成型，避免一次弯制角度过大，而导致过桥结构损坏，使最终成型的过桥结构外形美观， 满足装盒要求。[0008]进一步的，所述的极群组顶出装置包括顶板以及设于顶板上的顶针，所述顶针抵在电池单体极耳上的正汇流排与负汇流排将整个极群组顶入电池盒中；在极群组装盒过程中，C型过桥沿着成型斜面、成型竖直面弯曲形变，极群组装盒后，C型过桥架设在电池盒的隔板上。进一步的，所述侧压板的两端部焊接有定位销，铸焊模具的边角上设有与定位销配合的定位孔。本实用新型的有益效果铸焊模具上设计了正极凹道、负极凹道以及连通正极凹道与负极凹道的过桥凹道，在电池汇流排成型工序中就实现了相邻电池单体的连接，从而免去了现有技术中的极柱连接工序，缩短了电池生产周期、降低了生产成本；极群组整理装置采用了电池单体侧部压紧的固定方式，使带有过桥的极群组能顺利通过；设计有成型斜面与成型竖直面的中间压板在实现电池单体夹紧固定的同时还能对特殊的C型过桥进行弯曲，满足其装盒要求；本实用新型所提供的极群组整理装置、铸焊模具与极群组顶出装置相互配合C 型过桥在铸焊模具上成型后，在极群组整理装置内弯制成型，成型质量稳定，外形美观；还免去了人工操作，减少了铅液对操作工人的危害。本实用新型所提供的成型机构主要针对对装配有特殊要求的蓄电池产品，即带有过桥结构的蓄电池产品，实现新型蓄电池产品正汇流排、负汇流排、过桥结构的一次成型， 焊接质量好、免去了人工焊接工序，不仅效率提高，还节省了焊具用的乙炔气体，降低成本又环保。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1为现有铅酸蓄电池产品汇流排的结构示意图；图2为现有铸焊模具的结构示意图；图3为本实用新型的整体结构示意图；图4为本实用新型铸焊模具的结构示意图；图5为汇流排与C型过桥的成型示意图；图6为C型过桥的弯制示意图；图7为极群组整理装置中间压板的结构示意图；图8为电池装盒后的结构示意图。
具体实施方式
参照图3，一种新型蓄电池汇流排成型机构，包括极群组整理装置1、铸焊模具3以及极群组顶出装置2，所述铸焊模具3上表面依次分布有若干组成型单元31，所述成型单元 31由正极凹道33与负极凹道32构成，相邻成型单元31的正极凹道33与负极凹道32位置相互交错，前一成型单元31内的正极凹道33与后一成型单元31内的负极凹道32之间通过过桥凹道34相连通；所述极群组整理装置1内夹固由若干电池单体5构成的极群组， 所述极群组整理装置1与铸焊模具3配合完成电池单体5极耳上正汇流排51、负汇流排52以及连接正汇流排51与负汇流排52的过桥结构53的铸焊成型；所述极群组顶出装置2配合极群组整理装置1完成过桥结构53的弯曲形变以及极群组的装盒。参照图4-8，过桥凹道34为C型凹道，正汇流排51与负汇流排52之间形成C型过桥。极群组整理装置1包括带有通孔10的底板15、容纳若干电池单体5用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体5的夹紧臂组件(11)11 ；所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板14，两块侧挡板14的端部通过侧压板13连接，侧挡板14上还滑动连接有若干块中间压板12 ；所述夹紧臂组件(11) 11驱动两块侧压板13相向滑动，两块侧挡板14上的中间压板12分别压紧在对应电池单体5的侧部；中间压板12靠近电池单体5的一端设有成型斜面121与成型竖直面122，所述成型斜面121与成型竖直面122之间圆弧过渡连接。极群组顶出装置2包括顶板21以及设于顶板上的顶针22，所述顶针22抵在电池单体 5极耳上的正汇流排51与负汇流排52将整个极群组顶入电池盒中；在极群组装盒过程中， C型过桥沿着成型斜面121、成型竖直面122弯曲形变，极群组装盒后，C型过桥沿架设在电池盒4的隔板41上。侧压板13的两端部焊接有定位销131，铸焊模具3的边角上设有与定位销配合的定位孔30。汇流排成型将电池单体5分装在极群组整理装置1中，夹紧臂组件(11) 11推动侧压板13，中间压板12随之夹紧在电池单体5的侧部将其固定；倒置极群组整理装置1，将极耳伸入对应的正极凹道33与负极凹道32，铅液冷却后形成正汇流排51、负汇流排52以及连接正汇流排51与负汇流排52的C型过桥。C型过桥弯制成型移除铸焊模具3，将极群组顶出装置2移至极群组整理装置1 下方，顶针22抵在正汇流排51与负汇流排52上，推动极群组，极群组从底板15的通孔10 顶出，装入电池盒4;在装盒过程中，C型过桥在顶针22推力的作用下沿着成型斜面121、成型竖直面122弯曲形变，极群组装盒后，C型过桥架设在电池盒4的隔板41上，如图8所示。申请人:之前申请的专利号为“200720007433. 5”、名称为“电脑全自动铸焊机”的专利，将本实用新型替换铸焊机上原有的成型机构，实现新型蓄电池产品的自动化生产，节省人工，降低成本。上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.一种新型蓄电池汇流排成型机构，其特征在于包括极群组整理装置(1)、铸焊模具 (3)以及极群组顶出装置O)，所述铸焊模具C3)上表面依次分布有若干组成型单元(31)， 所述成型单元(31)由正极凹道(33)与负极凹道(32)构成，相邻成型单元(31)的正极凹道(3 与负极凹道(3 位置相互交错，前一成型单元(31)内的正极凹道(3 与后一成型单元(31)内的负极凹道(3 之间通过过桥凹道(34)相连通；所述极群组整理装置(1)内夹固由若干电池单体构成的极群组，所述极群组整理装置(1)与铸焊模具C3)配合完成电池单体(5)极耳上正汇流排(51)、负汇流排(52)以及连接正汇流排(51)与负汇流排(52) 的过桥结构(5 的铸焊成型；所述极群组顶出装置( 配合极群组整理装置(1)完成过桥结构(53)的弯曲形变以及极群组的装盒。
2.根据权利要求1所述的一种新型蓄电池汇流排成型机构，其特征在于所述过桥凹道(34)为C型凹道，正汇流排(51)与负汇流排(52)之间形成C型过桥。
3.根据权利要求2所述的一种新型蓄电池汇流排成型机构，其特征在于所述极群组整理装置⑴包括带有通孔(10)的底板(15)、容纳若干电池单体(5)用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体( 的夹紧臂组件(11)；所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板(14)，两块侧挡板(14)的端部通过侧压板(1 连接，侧挡板(14)上还滑动连接有若干块中间压板(1 ；所述夹紧臂组件(11)驱动两块侧压板(1 相向滑动，两块侧挡板(14)上的中间压板(12)分别压紧在对应电池单体(5)的侧部。
4.根据权利要求3所述的一种新型蓄电池汇流排成型机构，其特征在于所述中间压板(1 靠近电池单体(5)的一端设有成型斜面(121)与成型竖直面(122)，所述成型斜面 (121)与成型竖直面(122)之间圆弧过渡连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型蓄电池汇流排成型机构，其特征在于所述的极群组顶出装置( 包括顶板以及设于顶板上的顶针(22)，所述顶针0 抵在电池单体( 极耳上的正汇流排(51)与负汇流排(5 将整个极群组顶入电池盒中；在极群组装盒过程中，C型过桥沿着成型斜面(121)、成型竖直面(12 弯曲形变，极群组装盒后，C型过桥架设在电池盒的隔板上。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种新型蓄电池汇流排成型机构，其特征在于所述侧压板(1 的两端部焊接有定位销(131)，铸焊模具(3)的边角上设有与定位销配合的定位孔(30)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型蓄电池汇流排成型机构，包括极群组整理装置、铸焊模具以及极群组顶出装置，所述铸焊模具上表面依次分布有若干组成型单元，所述成型单元由正极凹道与负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道位置相互交错，前一成型单元内的正极凹道与后一成型单元内的负极凹道之间通过过桥凹道相连通；所述极群组整理装置内夹固由若干电池单体构成的极群组，所述极群组整理装置与铸焊模具配合完成电池单体极耳上正汇流排、负汇流排以及连接正汇流排与负汇流排的过桥结构的铸焊成型；所述极群组顶出装置配合极群组整理装置完成过桥结构的弯曲形变以及极群组的装盒。
文档编号B22D19/04GK202183429SQ20112034784
公开日2012年4月4日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者陈义忠 申请人:浙江海悦自动化机械设备有限公司