专利名称：等温正火炉的冷却室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理装置领域，尤其涉及具有冷却风回收装置的等温正火炉的冷却室。
背景技术：
现有的等温正火炉的冷却室一般包括两个开ロ，分别为靠近加热炉的进料口和靠近等温炉的出料ロ，待冷却エ件从加热炉输送到冷却室进行冷却后，再输送到等温炉。具体地，冷却室的顶部设置有风机，该风机具有进风口和出风ロ，出风ロ与冷却室相通，风机通过进风ロ将工作环境中的冷风收集，并通过出风ロ输送到冷却室内，对冷却室内的エ件进行直吹冷却。但是，这种传统的等温正火炉的冷却室，由于在进料ロ处只设有帘子，且进料ロ靠近加热炉的出料ロ，当冷却室内充满了大量的冷风时，冷风很容易从冷却室的进料ロ溢出， 从而进入加热炉，使加热炉炉ロ的エ件温度下降，造成エ件掉温，不符合等温正火エ艺。如果将这些具有掉温的エ件使用同样的热处理工艺进行后续处理的话，势必造成エ件的物理性能不一致。进ー步地，如果エ件温度过低的话，甚至造成产品的次品或废品。因此，需要对现有的等温正火炉的冷却室进行改迸，避免冷却室内的冷风进入加热炉，从而保证エ件的质量，提高产品的成品率。
实用新型内容本实用新型解决的问题是提供ー种可防止冷却室内的冷却风进入加热炉的等温正火炉的冷却室。为解决上述问题，本实用新型掲示了ー种等温正火炉的冷却室，所述冷却室具有进料口和出料ロ，所述冷却室的顶部设置有风机，所述风机具有进风口和出风ロ，所述出风 ロ与所述冷却室相通，所述风机还设置有回风进风ロ，所述冷却室在紧靠进料ロ的上方设置有ー个开ロ，所述回风进风口和所述开ロ之间设置有回流管。优选地，所述回流管内设置有调节阀。优选地，所述出风ロ设置有温度检测装置。优选地，所述调节阀和所述温度检测装置之间连接有可编程逻辑控制器。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点通过在风机的回风进风口和设置于冷却室上方的开ロ之间设置有回流管，可将从进料ロ溢出的风收集，并输送回风机的进风口重新进入冷却室内对エ件进行冷却，从而保证了与冷却室的进料ロ相邻的加热炉的温度的稳定性，避免了加热炉内的エ件由于温度不在热处理工艺要求的范围内而引起的产品次
PFt 或废 PFt ο
图ι是本实用新型优选实施例中冷却室的主视图；[0011]其中1、冷却室；11、进料ロ ；12、出料ロ ；13、开ロ ；2、回流管；21、调节阀；3、风
机；31、出风ロ ；32、进风ロ ；33、回风进风ロ ；4、温度检测装置。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述。本实用新型掲示了ー种等温正火炉的冷却室，如图1所示，冷却室1具有两个开 ロ，分别为进料ロ 11和出料ロ 12，其中进料ロ 11靠近加热炉(图未示)，出料ロ 12靠近等温炉(图未示)，エ件从加热炉完成加热エ艺后，通过输送带进入冷却室1内冷却到热处理 エ艺所要求的温度。具体冷却方法为在冷却室1的顶部设置有风机3，风机3具有进风ロ 32和出风ロ 31，出风ロ 31与冷却室1相通，工作环境中的冷风通过进风ロ 32吸入风机3 内，并从出风ロ 31进入冷却室1，对冷却室1内的エ件进行降温冷却。传统的冷却室的进料 ロ 11只有帘子，当风机3吸入大量的冷风进入冷却室吋，冷却室的出风ロ来不及排出，一部分冷风从冷却室溢出进入至与进料ロ 11相邻的加热炉内，造成加热炉炉ロ的エ件温度降低，加热炉炉ロ的エ件和炉内的エ件形成温度差。如果将这些具有温度差的エ件使用同样的热处理工艺进行后续处理的话，势必造成エ件的物理性能不一致。进ー步地，如果エ件温度过低的话，势必造成产品的次品或废品。为了克服现有技术中存在的问题，在本实用新型优选实施例中，风机3还设置有回风进风ロ 33，回风进风ロ 33位于进风ロ 32的下方且与进风ロ 32相通；冷却室1在紧靠进料ロ 11的上方设置有一个开ロ 13。回风进风ロ 33和开ロ 13之间设置有回流管2，如此设置，回流管2可将从进料ロ 11溢出的冷却风收集，并输送回风机3的进风ロ 32重新进入冷却室1内对エ件进行冷却，从而保证了与冷却室1的进料ロ 11相邻的加热炉的温度的稳定性，避免了エ件由于温度不在热处理工艺要求的范围内而引起的产品次品或废品。进ー步地，回流管2内设置有调节阀21，用于调节回流管2内的风量。如此设置， 当风机3本身吸入的风量较大，相对地，从进料ロ 11溢出的风量也较大，此时可适当加大调节阀21的开启角度，以最大限度地将从进料ロ 11溢出的风回流；当风机3本身吸入的风量较小，可适当减小调节阀21的开启角度，如果此时调节阀21的开启角度过大，在风机3的吸力作用下，加热炉出料ロ 12的热量被风机3吸走。优选地，出风ロ 31设置有温度检测装置4，用于检测出风ロ 31的温度。更进一歩地，调节阀21和温度检测装置4之间连接有可编程逻辑控制器(图未示)，可编程逻辑控制器内预先设置有不同热处理工艺所需的不同エ件温度，可编程逻辑控制器可根据温度检测装置4反馈的信号，发出指令给调节阀21，以控制调节阀21的开启角度，从而调节回流管2 的风量，以调整エ件的冷却速度。由于在实际使用过程中，待冷却的エ件温度相当高，因此，本实用新型所掲示的等温正火炉的冷却室所采用的风机3为耐高温风机，以保证其使用寿命。本实用新型所掲示的等温正火炉的冷却室，通过在风机3上设置有回风进风ロ 33，在冷却室1紧靠进料ロ 11的上方设置有一个开ロ 13，回风进风ロ 33和开ロ 13之间设置有回流管2，可将从进料ロ 11溢出的风收集，并输送回风机3的进风ロ 32重新进入冷却室1内对ェ件进行冷却，从而保证了与冷却室1的进料ロ 11相邻的加热炉的温度的稳定性，避免了ェ件由于温度不在热处理工艺要求的范围内而引起的产品次品或废品。[0018]并且，通过在调节阀21和温度检测装置4之间连接有可编程逻辑控制器，可以实现回流管2内的调节阀21的开启角度的自动控制，提高了生产效率，减小了人工控制带来的误差，从而保证了エ件的质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种等温正火炉的冷却室，所述冷却室⑴具有进料ロ(U)和出料ロ(12)，所述冷却室(1)的顶部设置有风机(3)，所述风机C3)具有进风ロ(3 和出风ロ(31)，所述出风 ロ(31)与所述冷却室⑴相通，其特征在于所述风机(3)还设置有回风进风ロ(33)，所述冷却室(1)在紧靠进料ロ(11)的上方设置有一个开ロ(13)，所述回风进风ロ(3 和所述开ロ(13)之间设置有回流管O)。
2.根据权利要求1所述的等温正火炉的冷却室，其特征在干所述回流管O)内设置有调节阀01)。
3.根据权利要求1所述的等温正火炉的冷却室，其特征在干所述出风ロ(31)设置有温度检测装置(4)。
4.根据权利要求2或3所述的等温正火炉的冷却室，其特征在干所述调节阀01)和所述温度检测装置(4)之间连接有可编程逻辑控制器。
专利摘要本实用新型揭示了一种等温正火炉的冷却室，所述冷却室具有进料口和出料口，所述冷却室的顶部设置有风机，所述风机具有进风口和出风口，所述出风口与所述冷却室相通，所述风机还设置有回风进风口，所述冷却室在紧靠进料口的上方设置有一个开口，所述回风进风口和所述开口之间设置有回流管。通过设置回流管，可将从进料口溢出的风收集，并输送回风机的进风口重新进入冷却室内对工件进行冷却，从而保证了与冷却室的进料口相邻的加热炉的温度的稳定性，避免了工件由于温度不在热处理工艺要求的范围内而引起的产品次品或废品。
文档编号C21D9/00GK202297687SQ20112040558
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者陆金荣 申请人:苏州工业园区久禾工业炉有限公司