专利名称：具有过滤功能的脱脂液循环罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金机械，尤其涉及到连退、脱脂等机组中使用的具有过滤功能的脱脂液循环罐。
背景技术：
目前在冶金行业带钢处理线中，由于工艺过程的需要，需要用脱脂液来清洗带钢表面，脱脂液循环使用，通过泵从储罐输送到清洗槽，再返回储罐，即脱脂液循环罐。从带钢表面清洗下来的铁粉和油泥在循环罐中富集，如果不对这些杂质进行分离，杂质会随脱脂液又被泵输送到运行的带钢表面，影响带钢清洗质量。为此发明(设计)了一种具有过滤功能的脱脂液循环罐，以解决上述问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种机构简单，占用面积小，便于安装、维修并且成本低，能够有效解决脱脂液杂质问题的具有过滤功能的脱脂液循环罐。本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案具有过滤功能的脱脂液循环罐，其特征在于包括有箱型的循环罐本体，循环罐本体内安装有封闭式的过滤桶，过滤桶设置于循环罐本体内部靠边缘位置，过滤桶内分为三层，最下层为脏液区，中间为斜板过滤区，最上层为净液区，过滤桶的底部开有引流孔，引流孔处于过滤桶底部的偏心位置，净液区与循环罐本体内部空间相连通，所述的循环罐本体内部还设置有隔板，将循环罐本体内部空间竖直划分为不同区域，过滤桶与隔板围绕形成密封空间，在该密封空间中设置有插入管，插入管的位置与引流孔处于相同一侧。在上述方案中，所述的过滤桶为立方体形状，过滤桶的顶部还设置有桶盖，桶盖覆盖在循环罐本体表面，并与循环罐本体表面等高。在上述方案中，所述的隔板将循环罐本体内部空间划分的各个不同区域之间，均保持液体流通。在上述方案中，所述的斜板过滤区内设置有多个过滤板，过滤板为板状通道结构， 多个过滤板叠放在斜板过滤区内，完成脏液的过滤作用。在上述方案中，所述的过滤桶的底部，还开有圆孔，圆孔将过滤桶底部的脏液区与线外分离系统连通在一起。本实用新型装置的原理是在循环罐内设置杂质富集和分离的脏液区，脱脂液回流时经过插入液面以下的插入管，由于引流孔开设在过滤桶的偏心位置，脱脂液在脏液区， 以及过滤桶与隔板围绕形成密封空间处产生旋流，利用离心力将其中的杂质做一次分离， 分离后的液体在脏液区中上升，通过斜板过滤区，在斜板过滤区过滤沉淀，进行二次分离， 在脏液区和密封空间处底部，杂质浓度较大，从此处用泵输送到另外的线外分离系统进行分离，从而达到净化效果。本实用新型的主要有益效果是[0012]1、杂质在过滤桶进行过滤，保证罐内净液区的杂质较少，随泵重新送到带钢表面的脱脂液内杂质浓度较低。2、在脏液区，对杂质进行富集，从而可以促进线外分离系统的效率。3、该循环罐占地面积小，安装简单，检修方便。
图1是本实用新型实施例的俯视图；图2是本实用新型实施例过滤桶的剖面图；图中1-循环罐本体，2-过滤桶，3-脏液区，4-斜板过滤区，5-净液区，6-引流孔，7-隔板，8-密封空间，9-插入管，10-桶盖，11-圆孔。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1图2:具有过滤功能的脱脂液循环罐，包括有箱型的循环罐本体1，循环罐本体1内安装有封闭式的过滤桶2，过滤桶2设置于循环罐本体1内部靠边缘位置，过滤桶2内分为三层， 最下层为脏液区3，中间为斜板过滤区4，最上层为净液区5，过滤桶2的底部开有引流孔6， 引流孔6处于过滤桶2底部的偏心位置，净液区5与循环罐本体1内部空间相连通，所述的循环罐本体1内部还设置有隔板7，将循环罐本体1内部空间竖直划分为不同区域，过滤桶 2与隔板7围绕形成密封空间8，在该密封空间8中设置有插入管9，插入管9的位置与引流孔6处于相同一侧。在本实施例中，所述的过滤桶2为立方体形状，过滤桶2的顶部还设置有桶盖10， 桶盖10覆盖在循环罐本体1表面，并与循环罐本体1表面等高。所述的隔板7将循环罐本体1内部空间划分的各个不同区域之间，均保持液体流通。在本实施例中，所述的斜板过滤区4内设置有多个过滤板，过滤板为板状通道结构，多个过滤板叠放在斜板过滤区4内，完成脏液的过滤作用。在本实施例中，所述的过滤桶2的底部，还开有圆孔11，圆孔11将过滤桶2底部的脏液区3与线外分离系统连通在一起。本实用新型装置工作时，脱脂液回流时经过插入液面以下的插入管9，然后流进引流孔6，由于引流孔6开设在过滤桶2的偏心位置，脱脂液在脏液区3，以及过滤桶2与隔板 7围绕形成密封空间8处产生旋流，利用离心力将其中的杂质做一次分离，分离后的液体在脏液区3中上升，通过斜板过滤区4，在斜板过滤区4过滤沉淀，进行二次分离，在脏液区3 和密封空间8处底部，杂质浓度较大，从此处用泵输送到另外的线外分离系统进行分离，从而达到净化效果。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.具有过滤功能的脱脂液循环罐，其特征在于包括有箱型的循环罐本体，循环罐本体内安装有封闭式的过滤桶，过滤桶设置于循环罐本体内部靠边缘位置，过滤桶内分为三层，最下层为脏液区，中间为斜板过滤区，最上层为净液区，过滤桶的底部开有引流孔，引流孔处于过滤桶底部的偏心位置，净液区与循环罐本体内部空间相连通，所述的循环罐本体内部还设置有隔板，将循环罐本体内部空间竖直划分为不同区域，过滤桶与隔板围绕形成密封空间，在该密封空间中设置有插入管，插入管的位置与引流孔处于相同一侧。
2.如权利要求1所述的具有过滤功能的脱脂液循环罐，其特征在于所述的过滤桶为立方体形状，过滤桶的顶部还设置有桶盖，桶盖覆盖在循环罐本体表面，并与循环罐本体表面等高。
3.如权利要求1所述的具有过滤功能的脱脂液循环罐，其特征在于所述的隔板将循环罐本体内部空间划分的各个不同区域之间，均保持液体流通。
4.如权利要求1所述的具有过滤功能的脱脂液循环罐，其特征在于所述的斜板过滤区内设置有多个过滤板，过滤板为板状通道结构，多个过滤板叠放在斜板过滤区内，完成脏液的过滤作用。
5.如权利要求1所述的具有过滤功能的脱脂液循环罐，其特征在于所述的过滤桶的底部，还开有圆孔，圆孔将过滤桶底部的脏液区与线外分离系统连通在一起。
专利摘要本实用新型提供一种机构简单，占用面积小，便于安装、维修并且成本低，能够有效解决脱脂液杂质问题的具有过滤功能的脱脂液循环罐。包括有箱型的循环罐本体，循环罐本体内安装有封闭式的过滤桶，过滤桶设置于循环罐本体内部靠边缘位置，过滤桶内分为三层，最下层为脏液区，中间为斜板过滤区，最上层为净液区，过滤桶的底部开有引流孔，引流孔处于过滤桶底部的偏心位置，净液区与循环罐本体内部空间相连通，所述的循环罐本体内部还设置有隔板，将循环罐本体内部空间竖直划分为不同区域，过滤桶与隔板围绕形成密封空间，在该密封空间中设置有插入管，插入管的位置与引流孔处于相同一侧。此装置使得杂质在过滤桶进行过滤，保证罐内净液区的杂质较少，随泵重新送到带钢表面的脱脂液内杂质浓度较低，在脏液区，对杂质进行富集，从而可以促进线外分离系统的效率。
文档编号C23G3/00GK202297791SQ201120417340
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者肖耀明 申请人:中冶南方工程技术有限公司