专利名称：一种涂装生产线脱脂液加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉 及涂装生产线中的前处理加热装置，特别是一种涂装生产线脱脂液加热装置。
技术背景目前涂装生产线中，对脱脂液的加热方法，均采用天然气热水锅炉进行热水循环升温，该方法费用高、热效率低、升温慢、维护困难，设备制造成本高，用材料多，且热能浪费严重。
发明内容本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述的不足，提供一种结构简单、使用方便、热效率高、成本低的涂装生产线脱脂液加热装置。本实用新型的技术解决方案是包括槽体和热交换器，其特征在于热交换器置放于槽体内腔低部，热交换器的一端与直燃式燃烧机相联接，热交换器的另一端与引风机相联接。燃烧机为直燃式天然气燃烧机。引风机I为变频式引风机，拥有变频调节器。本实用新型与现有技术对比所具备的优点如下I、使用寿命高、升温速度快。加热器采用新型钛管制作，其耐高温，耐腐蚀性能高，可保证加热器寿命达到10年以上，同时钛材质热传倒性能好，提高了升温速度。2、热损耗低、效率高。加热器直接安装于槽体内腔的底部，直接与槽进行热交换，热损耗低、效率高。且加热器安装高度约150mm，节省了槽液的空间，减少了热损耗。3、节约能源，运行成本低。采用天然气直接加热，相比电、柴油等能源，其运行成本最低，约为电与柴油的二分之一。4、槽液温度精确可调。引风机采用变频控制，风机与槽液温度实行联锁，当槽液温度达到设定定值时，设频器调节频度，从而改变风机运行转速，从而达到对槽液进行精准控温的作用。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A-A视图。其中I-引风机，2-排烟风管，3-槽体，4-热交换器，5-槽液，6-燃烧机，7_尾气
汇总管。
具体实施方式
本实用新型主要由槽体3、热交换器4、燃烧机6和引风机I组成，热交换器4置放于槽体3内腔低部。热交换器4的一端与燃烧机6相联接，热交换器4的另一端通过尾气汇总管7与引风机I相联接。燃烧机6为直燃式天然气燃烧机。引风机I上设有排烟风管2。本实用新型加热系统工作时，燃烧机6、引风机I启动工作，燃烧机6喷出的火焰进入到热交换器4内，热交换器4表面温度升高，槽液5温度也随着升温，从而达到对槽液5进行加热的目的。热交换器4中燃烧后的烟气，在引风机I的吸引下，经尾气汇总管7、引风机I、排烟风管2排出室外。引风机I为变频式引风机，拥有变频调节器，可调节引风机I的运转速度，对热交换器内4的空气流速进行调节，从而实现对槽液5的温度进行控制调节。·
权利要求1.一种涂装生产线脱脂液加热装置，包括槽体和热交换器，其特征在于热交换器置放于槽体内腔低部，热交换器的一端与直燃式燃烧机相联接，热交换器的另一端与引风机相联接。
2.如权利要求I所述的一种涂装生产线脱脂液加热装置，其特征在于燃烧机为直燃式天然气燃烧机。
3.如权利要求I所述的一种涂装生产线脱脂液加热装置，其特征在于引风机(I)为变频式引风机，拥有变频调节器。
专利摘要本实用新型涉及涂装生产线中的前处理加热装置，特别是一种涂装生产线脱脂液加热装置。主要由槽体3、热交换器4、燃烧机6和引风机1组成，热交换器4置放于槽体3内腔低部。热交换器4的一端与燃烧机6相联接，热交换器4的另一端通过尾气汇总管7与引风机1相联接。燃烧机6为直燃式天然气燃烧机。其优点是，结构简单，升温速度快，热效率高，使用寿命高，热通量可调，且控温精度高，可替代传统的热水锅炉循环加热方式，运行成本是传统的热水锅炉循环加热方式的三分之一。
文档编号F24H1/14GK202757247SQ201220323558
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者王建国, 张如剑, 张永锋 申请人:江苏剑桥涂装工程有限公司