专利名称：一种稀土永磁平行取向专用成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种方便压制环形产品脱模的稀土永磁平行取向专用成型设备。
背景技术：
随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。 其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。稀土永磁材料是一种较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁成型液压机用于将稀土材料压制成饼状，目前最新的稀土永磁成型液压机主要包括机架，机架的上横梁以及工作台上分别安装上缸和下缸，上缸的活塞杆端部通过上滑块连接上冲，下缸连接阴模板，阴模板内安装阴模，下冲固定在工作台上。在压制时， 上顶缸驱动上滑块的上冲下移，而下滑块驱动阴模板及其阴模下行，实现阴模内粉末的浮动压制。该种结构的缺点是在压制环形产品时，必须由阴模和台阶形下冲组成环形产品的型腔。其在脱模时，由下缸驱动阴模下移，使得产品伸出后，再由人工手动从下冲上去下环形产品。手动从下冲上取出产品时，由于受力方向和受力大小不易控制，极易造成产品的损伤、报废；不利于自动化脱模。另外，稀土永磁成型液压机取向结构用于粉末成型液压机中对磁性材料的取向， 以便提高产品的磁性能。其主要包括极柱以及包覆在极柱外的线包，其缺点是极柱以及线包为开放式结构，漏磁大，有效磁场强度较低，影响取向效果。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种全封闭式导磁结构、脱模方便且有利于自动化脱模的稀土永磁平行取向专用成型设备。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种稀土永磁平行取向专用成型设备，包括横梁和工作台，所述横梁和工作台通过四角的导柱连接，导柱上滑动配合有上滑块和下滑块，上滑块由安装在横梁上的上缸驱动，下滑块由安装在工作台上的下缸驱动， 其创新点在于所述上滑块下端面固定有上极柱，上极柱下端安装上冲，上极柱外围设置有上取向线圈，所述上取向线圈外设上导磁板；所述工作台上端面固定下极柱，下极柱上端安装下冲；所述下滑块上端面安装有位于下极柱外围的下取向线圈，所述下取向线圈外设下导磁板，所述下导磁板上固定有阴模托板，所述阴模托板内安装阴模；所述下冲中心设有与下冲滑动配合的芯棒，所述芯棒由安装在工作台内的下芯缸驱动。进一步的，所述下缸和下芯缸共用同一缸体，所述缸体具有上、下两个独立的内腔，所述上内腔内安装下芯缸活塞杆，所述下内腔内安装下缸活塞杆。本实用新型的优点在于在压制环形产品时，由阴模、上冲、下冲和芯棒配合进行压制，脱模时，下缸和下芯缸驱动阴模、芯棒下移，使得产品露出阴模，即可直接取走产品，脱模效率高，无需从下冲上拔出产品，避免出现损伤，且这种结构有利于采用实现自动化脱模，进一步提高生产效率。取向结构的两极柱采用上、下组合布置的全封闭式导磁结构漏磁小，保证磁场的强度，取向效果好。下缸和下芯缸共用同一缸体，方便安装维护，且节约了制造材料。
图1为本实用新型稀土永磁平行取向专用成型设备结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括横梁1、工作台2、上滑块3、下滑块4、上缸5、下缸6、上极柱7、上冲8、上取向线圈9、上导磁端板10、上导磁侧板11、下极柱12、下冲13、下取向线圈14、下导磁端板15、下导磁侧板16、阴模托板17、阴模18、芯棒19、下芯缸活塞杆20。上述横梁1和工作台2通过四角的导柱连接固定，导柱上滑动配合有上滑块3和下滑块4，上滑块3由安装在横梁1上的上缸5驱动，下滑块4由安装在工作台2上的下缸 6驱动。上滑块3下端面固定有上极柱7，上极柱7下端安装上冲8，上极柱7外围设置有上取向线圈9，在上取向线圈9外设上导磁板，该上导磁板由上导磁端板10和上导磁侧板 11连接固定组成，上导磁端板10通过上导杆与上滑块3连接，使得上导磁端板10和上导磁侧板11以及上取向线圈9可在上极柱7外围上下自由移动。工作台2上端面固定下极柱12，下极柱12上端安装下冲13，下滑，5上端面安装有位于下极柱12外围的下取向线圈14，下取向线圈14外设下导磁板，该下导磁板由下导磁端板15和下导磁侧板16连接固定组成，下导磁板的下导磁侧板16上固定有导磁框架，导磁框架内安装不导磁的阴模托板17，阴模托板17内安装阴模18。在下冲13中心设有与下冲13滑动配合的芯棒19，在工作台内安装有下芯缸，下芯缸活塞杆20上端直接或间接与芯棒19连接。为方便安装维护，降低制造成本，下缸6和下芯缸共用同一缸体，该缸体具有上、 下两个独立的内腔，上内腔内安装下芯缸活塞杆20，下内腔内安装下缸活塞杆。充磁时，上滑块3的上导磁端板10紧贴向下方下滑快5的下由上冲8、上极柱7、 上导磁端板10、上导磁侧板11、下导磁侧板16、下导磁端板15、下极柱12、下冲13连接构成导磁回路。在压制环形产品时，由阴模18、上冲8、下冲13和芯棒19配合进行压制，脱模时， 下缸驱动阴模18、下移下芯缸驱动芯棒19下移，使得产品露出阴模18，即可直接取走产品。
权利要求1.一种稀土永磁平行取向专用成型设备，包括横梁和工作台，所述横梁和工作台通过四角的导柱连接，导柱上滑动配合有上滑块和下滑块，上滑块由安装在横梁上的上缸驱动， 下滑块由安装在工作台上的下缸驱动，其特征在于所述上滑块下端面固定有上极柱，上极柱下端安装上冲，上极柱外围设置有上取向线圈，所述上取向线圈外设上导磁板；所述工作台上端面固定下极柱，下极柱上端安装下冲；所述下滑块上端面安装有位于下极柱外围的下取向线圈，所述下取向线圈外设下导磁板，所述下导磁板上固定有阴模托板，所述阴模托板内安装阴模；所述下冲中心设有与下冲滑动配合的芯棒，所述芯棒由安装在工作台内的下芯缸驱动。
2.根据权利要求1所述的稀土永磁平行取向专用成型设备，其特征在于所述下缸和下芯缸共用同一缸体，所述缸体具有上、下两个独立的内腔，所述上内腔内安装下芯缸活塞杆，所述下内腔内安装下缸活塞杆。
专利摘要本实用新型涉及一种稀土永磁平行取向专用成型设备，包括横梁和工作台，所述横梁和工作台通过四角的导柱连接，导柱上滑动配合有上滑块和下滑块，上滑块下端面固定有带上冲的上极柱，上极柱外围设置有上取向线圈，所述上取向线圈外设上导磁板；所述工作台上端面固定带下冲的下极柱；所述下滑块上端面安装有位于下极柱外围的下取向线圈，所述下取向线圈外设下导磁板，所述下冲中心设有与下冲滑动配合的芯棒，所述芯棒由安装在工作台内的下芯缸驱动。脱模时，下缸和下芯缸驱动阴模、芯棒下移，使得产品露出阴模，即可直接取走产品，脱模效率高，无需从下冲上拔出产品，避免出现损伤，且这种结构有利于采用实现自动化脱模，进一步提高生产效率。
文档编号B22F3/02GK202352512SQ20112042380
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者颜国义 申请人:南通国谊锻压机床有限公司