专利名称：连续式镀膜机的网带自动调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连续式镀膜机领域技术，尤其是指一种连续式镀膜机的网带自动调整机构，其应用于高温炉传动网带调整，可应用推广至如IR炉、UV炉等所有网带调整的场合。
背景技术：
现有连续式镀膜机的高温炉常见的故障为网带跑偏及网带打滑，而网带跑偏较网带打滑故障发生频繁，若网带跑偏不及时处理会导致网带卡死的情况发生，从而导致产品报废，因此，网带跑偏需要及时处理。然而，针对网带跑偏，现有之连续式镀膜机中没有设置自动调整机构，一旦发生网带跑偏现象，需要关闭高温炉，以便人工对网带压轮进行调整，这样就需要持续至少一个小时以上才能修复回正常位置，从而导致产能流失，给企业生产带来困扰。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连续式镀膜机的网带自动调整机构，其能有效解决现在之连续式镀膜机不能自动对网带跑偏进行自动调整导致产品报废和产能流失的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种连续式镀膜机的网带自动调整机构，包括有两支座、两滑块和一网带压轮；该两支座间隔设置，该两滑块分别设置于对应的支座上并沿支座上下滑动，该网带压轮的两端分别对应与前述两滑块固定连接，网带压轮随滑块同步上下移动，针对每一滑块设置有用于带动滑块上下移动的驱动缸体。作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体，该驱动缸体的一端与支座固定连接，驱动缸体的另一端伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与滑块连接固定。作为一种优选方案，所述每一支座上均设置有导槽，该两滑块沿对应的导槽上下滑动。作为一种优选方案，所述每一支座上设置有调节手柄，该调节手柄定位于支座上，调节手柄上螺合连接有一连接件，前述驱动缸体固定于该连接件上随连接件上下移动。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过针对每一滑块设置有驱动缸体，利用驱动缸体带动对应的滑块上下移动，该网带压轮的对应端随滑块同步上下移动，从而当网带跑偏时，利用对应的驱动缸体带动网带压轮的对应端移动，实现了及时自动地对网带进行调整，降低设备故障率，提高设备稼动率，并且取代了传统之人工手动长时间观察调整，有利于减少产品的报废及产能流失，同时提闻了广品品质及良率。二、通过进一步设置有调节手柄，利用调节手柄以调节驱动缸体相对支座的高度位置，以适应各种安装环境，结构简单，操作简便，而且造价低，应用范围广泛。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型之较佳实施例的分解图；图2是本实用新型之较佳实施例安装于高温炉中的立体结构示意图。附图标识说明10、支座11、固定片12、导向块121、导槽20、滑块30、网带压轮40、炉架41、传动滚轴50、驱动缸体51、活塞杆60、调节手柄70、连接件80、行程开关90、网带。
具体实施方式
请参照图I和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有两支座10、两滑块20和一网带压轮30。其中，该两支座10间隔设置，每一支座10包括有一固定片11和两导向块12，该固定片11与外部高温炉的炉架40固定连接，该两导向块12安装固定于固定片11上，每一导向块12上均设置有竖向延伸的导槽121。该两滑块20的一端嵌于前述对应的导槽121中，两滑块20沿对应的导槽121上下滑动；该网带压轮30的两端分别对应与前述两滑块20的另一端固定连接，网带压轮30随滑块20同步上下移动。以及，针对每一滑块20设置有用于带动滑块20上下移动的驱动缸体50，该驱动缸体50为气压式驱动缸体，但不局限气压式驱动缸体，该驱动缸体50的一端与支座10固定连接，驱动缸体50的另一端伸出有活塞杆51，该活塞杆51的尾端与对应的滑块20连接固定。另外，该每一支座10上设置有调节手柄60，该调节手柄60用于调节前述驱动缸体50相对支座10的高度位置，该调节手柄60定位于前述支座10的固定片11上，调节手柄60上螺合连接有一连接件70，前述驱动缸体50固定于该连接件70上随连接件70上下移动，通过手动顺时针或逆时针转动调节手柄60即可使连接件70沿调节手柄60的螺杆上下移动，该驱动缸体50随连接件70上下移动。详述本实施例的工作过程如下首先，将两支座10的固定片11分别对应安装于外部高温炉之炉架40的左右两侧，并且于炉架40的左右两侧均安装行程开关80，该左侧的行程开关80控制位于右侧的驱动缸体50，该右侧的行程开关80控制位于左侧的驱动缸体50，如图2所示，网带90在炉架40之传动滚轴41的带动下传动，当网带90右边跑偏时，网带90触动右边的行程开关80,使得左侧的驱动缸体50工作，左侧的驱动缸体50的活塞杆51带动网带压轮30下移，从而将网带90往下压紧，使得网带90与传动滚轴40左侧张紧力大于右侧张紧力，网带90就开始慢慢往左跑回，至中间位置时，左侧张紧力等于右侧张紧力，驱动缸体50不再动作回归原位；当网带90左边跑偏时，网带90触动左边的行程开关80，使得右侧的驱动缸体50工作，右侧的驱动缸体50的活塞杆51带动网带压轮30下移，从而将网带90往下压紧，使得网带90与传动滚轴40右侧张紧力大于左侧张紧力，网带90就开始慢慢往右跑回，至中间位置时，右侧张紧力等于左侧张紧力，驱动缸体50不再动作回归原位。本实用新型的 设计重点在于首先，通过针对每一滑块设置有驱动缸体，利用驱动缸体带动对应的滑块上下移动，该网带压轮的对应端随滑块同步上下移动，从而当网带跑偏时，利用对应的驱动缸体带动网带压轮的对应端移动，实现了及时自动地对网带进行调整，降低设备故障率，提高设备稼动率，并且取代了传统之人工手动长时间观察调整，有利于减少产品的报废及产能流失，同时提高了产品品质及良率。其次，通过进一步设置有调节手柄，利用调节手柄以调节驱动缸体相对支座的高度位置，以适应各种安装环境，结构简单，操作简便，而且造价低，应用范围广泛。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种连续式镀膜机的网带自动调整机构，其特征在于包括有两支座、两滑块和一网带压轮；该两支座间隔设置，该两滑块分别设置于对应的支座上并沿支座上下滑动，该网带压轮的两端分别对应与前述两滑块固定连接，网带压轮随滑块同步上下移动，针对每ー滑块设置有用于带动滑块上下移动的驱动缸体。
2.根据权利要求I所述的连续式镀膜机的网带自动调整机构，其特征在于所述驱动缸体为气压式驱动缸体，该驱动缸体的一端与支座固定连接，驱动缸体的另一端伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与滑块连接固定。
3.根据权利要求I所述的连续式镀膜机的网带自动调整机构，其特征在于所述每ー支座上均设置有导槽，该两滑块沿对应的导槽上下滑动。
4.根据权利要求I所述的连续式镀膜机的网带自动调整机构，其特征在于所述每ー支座上设置有调节手柄，该调节手柄定位干支座上，调节手柄上螺合连接有ー连接件，前述驱动缸体固定于该连接件上随连接件上下移动。
专利摘要本实用新型公开一种连续式镀膜机的网带自动调整机构，包括有两支座、两滑块和一网带压轮；该两支座间隔设置，该两滑块分别设于对应的支座上并沿支座上下滑动，该网带压轮的两端分别对应与前述两滑块固定连接，网带压轮随滑块同步上下移动，针对每一滑块设置有驱动缸体；藉此，通过针对每一滑块设置有驱动缸体，利用驱动缸体带动对应的滑块上下移动，该网带压轮的对应端随滑块同步上下移动，从而当网带跑偏时，利用对应的驱动缸体带动网带压轮的对应端移动，实现了及时自动地对网带进行调整，降低设备故障率，提高设备稼动率，并且取代了传统之人工手动长时间观察调整，有利于减少产品的报废及产能流失，同时提升了产品品质及良率。
文档编号C23C14/56GK202390532SQ201120436180
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者廖道坤, 路增云 申请人:宸阳光电科技(厦门)有限公司