专利名称：一种磷生铁浇铸炭块冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磷生铁浇铸阴极炭块勻速无氧化冷却的装置。
背景技术：
采用磷生铁浇铸阴极炭块，是一组温度达800°C以上热源体。如何将一组温度达 800°C以上易氧化热源体冷却至常温，是一个难题。根据普通石墨质阴极炭块的性能特性， 一是在150°C以上氧化反应较为强烈；二是阴极炭块冷却速度不能太快，否则容易发生断裂；三是冷却速度太慢影响生产效率。因此，需要采取一种有效措施，保证浇铸后的阴极组装炭块在不发生氧化反应的前提下平缓勻速冷却，保证磷生铁阴极炭块的使用质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种磷生铁浇铸炭块冷却装置，对外散热实现阴极炭块勻速冷却的效果。本实用新型的技术方案是磷生铁浇铸炭块冷却装置由浇铸平台和密封罩组成； 浇铸平台与地面呈中空隔离状态，浇铸平台四周形成闭合体，密封罩置于浇铸平台上面与浇铸平台闭合体接触，密封罩顶部设置氮气装置和进气阀，密封罩底部设置排气阀。密封罩顶部设置氮气进气管道分三路并列排列，对准钢棒位置。浇铸平台闭合体与密封罩接触位置设置有柔性密封体，可实行浇铸平台和密封罩有效密封配合。本实用新型的根据普通石墨质阴极炭块的性能特性，将浇铸后处于高温状态的阴极炭块组用密闭罩密封，密闭罩配置有冲氮装置，使其与空气隔离，并能排出密封罩内的残余空气，避免炭块发生氧化反应影响浇铸成品质量。同时对密闭罩外壳实行强制风冷，通过密闭罩对外散热实现阴极炭块勻速冷却的效果。
图1是本实用新型的磷生铁浇铸炭块冷却装置结构示意图。图中，1 一进行阀，2—氮气装置(带孔管道)，3—密封罩，4一排气阀，5—支撑架， 6—浇铸平台，7 —柔性密封体。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的磷生铁浇铸炭块冷却装置由浇铸平台6和密封罩3组成；浇铸平台6与地面呈中空隔离状态，浇铸平台6四周形成闭合体，密封罩3置于浇铸平台6上面与浇铸平台闭合体接触，密封罩3顶部设置氮气装置2和进气阀1，密封罩3底部设置排气阀4，便于排除气体。密封罩外壳采用壁厚2-3mm钢板制成，密封罩骨架不形成闭合，呈柔性连接，保持良好热膨胀和冷缩变形空间。密封罩3顶部设置氮气装置有带孔进气管道并分三路并列排列，对准钢棒位置。浇铸平台6闭合体与密封罩3接触位置设置有柔性密封体7，可实行浇铸平台和密封罩有效密封配合。磷生铁浇铸阴极炭块进入冷却装置后，对冷却装置外壳实行强制风冷，有效确保浇铸后的阴极炭块组无氧化勻速冷却。
权利要求1.一种磷生铁浇铸炭块冷却装置，其特征在于由浇铸平台和密封罩组成；浇铸平台与地面呈中空隔离状态，浇铸平台四周形成闭合体，密封罩置于浇铸平台上面与浇铸平台闭合体接触，密封罩顶部设置氮气装置和进气阀，密封罩底部设置排气阀。
2.根据权利要求1所述的磷生铁浇铸炭块冷却装置，其特征在于密封罩顶部设置氮气进气管道分三路并列排列，对准钢棒位置。
3.根据权利要求1所述的磷生铁浇铸炭块冷却装置，其特征在于浇铸平台闭合体与密封罩接触位置设置有柔性密封体。
4.根据权利要求1所述的磷生铁浇铸炭块冷却装置，其特征在于密封罩骨架为柔性连接。
专利摘要本实用新型是一种磷生铁浇铸炭块冷却装置。由浇铸平台和密封罩组成；浇铸平台与地面呈中空隔离状态，浇铸平台四周形成闭合体，密封罩置于浇铸平台上面与浇铸平台闭合体接触，密封罩顶部设置氮气装置和进气阀，密封罩底部设置排气阀。本实用新型的根据普通石墨质阴极炭块的性能特性，将浇铸后处于高温状态的阴极炭块组用密闭罩密封，密闭罩配置有冲氮装置，使其与空气隔离，并能排出密封罩内的残余空气，避免炭块发生氧化反应影响浇铸成品质量。同时对密闭罩外壳实行强制风冷，通过密闭罩对外散热实现阴极炭块匀速冷却的效果。
文档编号B22D19/04GK202316972SQ20112045720
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者周永全, 姚洪, 张华羽, 张建宇, 曾卫东, 王德贵, 董建品, 速春秀, 高显宏 申请人:云南铝业股份有限公司