专利名称：一种铸造模具边模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮毂铸造模具边模。
背景技术：
现有技术中边模结构如图I至图3所示，边模I外侧壁分隔为左右两个开口腔体2，这样模具保温及冷却效果不够好。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铸造模具边模结构，结构简单，模具保温及冷却效果好。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种铸造模具边模结构，其特征在于边模外侧壁根据模具冷却顺序分隔为上下两层开口腔体，其中，上层腔体为对应冒口部位的冒口保温腔，下层腔体为对应轮辋部位的轮辋冷却腔。优选的，所述冒口保温腔内填充有保温棉。优选的，所述轮辋冷却腔深度大于冒口保温腔。优选的，所述冒口保温腔底部为与对应部位的边模内侧壁倾斜角度相同的倾斜结构。优选的，所述轮辋冷却腔底部为与对应部位的边模内侧壁倾斜方向相同的等腰三角形结构。本实用新型边模根据模具冷却顺序设有上下两层的分层结构，分为冒口保温区和轮辋冷却区；该结构在符合铸造生产需要的同时，冷却更加合理，冷却速度也更加快速，模具温差合理，不仅减少铸造生产周期，而且铸造产品质量更好。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述图I为现有技术中边模主视图；图2为现有技术中边模侧视图；图3为现有技术中边模俯视图；图4为本实用新型改进后边模主视图；图5为本实用新型改进后边模侧视图；图6为本实用新型改进后边模俯视图。
具体实施方式
如图4至图6所示，为本实用新型一种铸造模具边模结构的实施例，边模I外侧壁根据模具冷却顺序分隔为上下两层开口腔体，其中，上层腔体为对应冒口部位的冒口保温腔3，下层腔体为对应轮辋部位的轮辋冷却腔4。[0018]所述冒口保温腔内填充有保温棉。需要时还可以通过添加保温棉，进一步提高补缩效果。[0019]所述轮辋冷却腔深度大于冒口保温腔。所述冒口保温腔底部为与对应部位的边模内侧壁倾斜角度相同的倾斜结构。所述轮辋冷却腔底部为与对应部位的边模内侧壁倾斜方向相同的等腰三角形结构。I、根据模具冷却顺序设有分层结构，分为冒口保温区和轮辋冷却区；2、重新设计了铸造模具边模的梯度，根据铸造成型分析，该设计更加合理；该结构在符合铸造生产需要的同时，冷却更加合理，冷却速度也更加快速，模具温差合理，不仅减少铸造生产周期，而且铸造产品质量更好；模具梯度的优化设计使冷却速度加快，原先的设计铸造周期需要180S为例，改善后边模铸造周期至少减少10%，即效率提高10%以上；边模模温更加均匀，原先边模抹茶较大，改进后型腔内最大温差为20摄氏度左右，外围温差100摄氏度左右，效果明显；经过优化设计后，模具的重量减轻，不仅装拆模方便容易，也降低模具成本。
权利要求1.一种铸造模具边模结构，其特征在于边模⑴外侧壁根据模具冷却顺序分隔为上下两层的开口腔体，其中，上层腔体为对应冒口部位的冒口保温腔(3)，下层腔体为对应轮辋部位的轮辋冷却腔(4)。
2.根据权利要求I所述的铸造模具边模结构，其特征在于所述冒口保温腔(3)内填充有保温棉。
3.根据权利要求2所述的铸造模具边模结构，其特征在于所述轮辋冷却腔(4)深度大于冒口保温腔(3)。
4.根据权利要求3所述的铸造模具边模结构，其特征在于所述冒口保温腔(3)底部为与对应部位的边模内侧壁倾斜角度相同的倾斜结构。
5.根据权利要求4所述的铸造模具边模结构，其特征在于所述轮辋冷却腔(4)底部为与对应部位的边模内侧壁倾斜方向相同的等腰三角形结构。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造模具边模结构，边模外侧壁根据模具冷却顺序分隔为上下两层开口腔体，其中，上层腔体为对应冒口部位的冒口保温腔，下层腔体为对应轮辋部位的轮辋冷却腔。所述冒口保温腔内填充有保温棉。所述轮辋冷却腔深度大于冒口保温腔。本实用新型边模根据模具冷却顺序设有上下两层的分层结构，分为冒口保温区和轮辋冷却区；该结构在符合铸造生产需要的同时，冷却更加合理，冷却速度也更加快速，模具温差合理，不仅减少铸造生产周期，而且铸造产品质量更好。
文档编号B22D27/04GK202356580SQ20112048306
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者唐海军, 李嘉, 楼志刚, 董永平 申请人:浙江今飞凯达轮毂股份有限公司