专利名称：气体擦拭装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抑制溅沫向钢带附着的气体擦拭装置。
背景技术：
迄今为止，公知有如下气体擦拭装置:在通过向浸溃于熔融金属中的钢带吹送气体来控制附着于钢带的镀层厚度的气体擦拭装置中，以防止钢带的表面的粗糙为目的，设置了密封箱。此种气体擦拭装置能够通过利用密封箱包围钢带和喷射气体的气体擦拭喷嘴并且将密封箱内的氧浓度控制在规定值内(例如1%以内)来防止钢带的表面的粗糙。但是，若与未设置密封箱的气体擦拭装置相比较，设置了密封箱的气体擦拭装置中的溅沫向钢带的附着变得显著，其结果，存在有导致溅沫斑点图案的个数增加这样的问题。因此，通过在例如专利文献I所公开的气体擦拭装置中具有围绕体、一对隔板以及擦拭气体排出口来谋求抑制溅沫向钢带的附着，该围绕体包围带状体(钢带)和气体擦拭喷嘴并具有该带状体的出口部，该一对隔板以隔着该带状体相对的方式配置，并以与上述气体擦拭喷嘴的至少I个下端面相接触的方式配置于该围绕体内，并以留出供上述带状体行进的开口部的方式将该围绕体分离并划分为下部空间和配置有上述气体擦拭喷嘴的上部空间，该擦拭气体排出口与上述围绕体的下部空间连通，并与吸气部件、排气部件连接。现有技术文献技术文献
专利文献1:日本特开昭62 - 193671号公报但是，由于与其他的Zn系镀层钢板相比，使用了在Zn中适量地含有Al和Mg的镀液的熔融Zn — Al — Mg系镀层钢板的耐腐蚀性优异，因此近年来在建材、土木建筑、住宅、电机等工业领域中的应用事例增加。在这样的熔融Zn — Al — Mg系镀层钢板的工业制造中，当然要求所获得的熔融镀层钢板具有优异的耐腐蚀性，还要求能够在较高的生产率的基础上制造耐腐蚀性和表面外观良好的带成品。在Zn — Al — Mg的三元平衡状态图上，发现Al为大致4重量％左右，Mg为大致3重量％左右，熔点最低的三元共晶点(熔点=343°C)。但是，在采用了该三元共晶点附近的浴组成的情况下，在镀层的组织中产生有Zn11Mg2系的相(Al / Zn / Zn11Mg2的三元共晶的基体本身、在该基体中混合有〔Al初晶〕而成的Zn11Mg2系的相、或/和在该基体中混合有〔Al初晶〕与〔Zn单相〕而成的Zn11Mg2系的相)局部地结晶的现象。该已局部地结晶的Zn11Mg2系的相比Zn2Mg系的相易于变色，若预先进行放置，则该部分形成为非常醒目的色调，导致熔融Zn — Al — Mg系镀层钢板的表面外观显著恶化。此外，在该Zn11Mg2系的相局部地结晶的情况下，也产生有该结晶部分优先被腐蚀的现象。由于与其他的Zn系镀层钢板相比，熔融Zn — Al — Mg系镀层钢板拥有具有光泽感的美丽的表面外观，因此即使是微小的斑点图案也会很醒目，从而导致产品价值显著下降。
能够通过将镀液的液温和镀后的冷却速度控制在适当的范围内来防止熔融Zn -Al — Mg系镀层钢板中的Zn11Mg2系的相的局部的结晶(例如，日本特开平10 — 226865)。但是，本发明人们发现如下两种情况:即使是在将上述的条件控制在适当的范围内的情况下，也会因在密封箱内由气体擦拭所产生的溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭后的钢带而导致Zn11Mg2系的相结晶，产生有斑点图案的情况，以及由于在溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭前的钢带的情况下进行再熔融，因此未产生斑点图案的情况。为了抑制溅沫向气体擦拭后的钢带附着，需要抑制溅沫朝向比气体擦拭喷嘴的喷嘴面(将彼此相对配置的气体擦拭喷嘴的顶端部彼此连结起来的面)靠上方的钢带的通道蔓延。为了抑制溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延，优选的是，在密封箱内密封除了相对配置的气体擦拭喷嘴之间以外的所有部位。但是，由于在此种气体擦拭装置中，作为控制镀层厚度的控制方法之一，采用了变更彼此相对配置的气体擦拭喷嘴的喷嘴间距离的方法，因此在气体擦拭喷嘴的宽度方向两端部上极难防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。在上述专利文献I的气体擦拭装置中也由于溅沫从气体擦拭喷嘴的宽度方向两端部朝向喷嘴面的上方蔓延开来，因此实际情况是不能抑制该蔓延所导致的溅沫向带状体(钢带)的附着。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具有包围钢带和气体擦拭喷嘴的箱状体的、能够抑制溅沫向气体擦拭后的钢带附着的气体擦拭装置。(I)本发明的气体擦拭装置具有:第I气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴，其为了去除附着于从溶融金属镀液中提起的钢带的表面的过量的溶融金属而以隔着上述钢带相对的方式配置；第I管状构件，其沿着上述钢带的宽度方向设置，并与上述第I擦拭喷嘴连接；第2管状构件，其沿着上述钢带的宽度方向设置，并与上述第2擦拭喷嘴连接；箱状体，其包围上述第I气体擦拭喷嘴、`上述第2气体擦拭喷嘴、上述第I管状构件以及上述第2管状构件；第I分隔构件，其一端固定于上述第I管状构件的外壁，另一端固定于上述箱状体的内壁；以及第2分隔构件，其一端固定于上述第2管状构件的外壁，另一端固定于上述箱状体的内壁；其中，该气体擦拭装置还具有 第I延伸设置构件，其从上述第I气体擦拭喷嘴的宽度方向上的一端部朝向上述第2气体擦拭喷嘴的方向延伸设置；第2延伸设置构件，其从上述第I气体擦拭喷嘴的宽度方向上的另一端部朝向上述第2气体擦拭喷嘴的方向延伸设置；第3延伸设置构件，其从上述第2气体擦拭喷嘴的宽度方向上的一端部朝向上述第I气体擦拭喷嘴的方向延伸设置；以及第4延伸设置构件，其从上述第2气体擦拭喷嘴的宽度方向上的另一端部朝向上述第I气体擦拭喷嘴的方向延伸设置；至少上述第I延伸设置构件的顶端部与上述第3延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向上重叠，并且至少上述第2延伸设置构件的顶端部与上述第4延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向上重叠。根据上述(I)的结构的气体擦拭装置，利用第I分隔构件密封第I管状构件的外壁与箱状体的内壁之间，并且利用第2分隔构件密封第2管状构件的外壁与箱状体的内壁之间。即，能够防止来自第I管状构件与箱状体的内壁之间或第2管状构件与箱状体的内壁之间的溅沫朝向比将第I气体擦拭喷嘴的顶端部与第2气体擦拭喷嘴的顶端部连结起来的喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。此外，也能够防止溅沫从气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向两端部上的第I气体擦拭喷嘴与第2气体擦拭喷嘴之间朝向比上述的喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。即，能够防止产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫从除了彼此相对配置的第I气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴的喷嘴宽度以外的区域朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。因而，即使是在设置有包围第I气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴的箱状体的情况下，也能够抑制溅沫附着于利用第I气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴去除了过量的溶融金属后的钢带表面。(2)优选的是，在上述结构的气体擦拭装置中，以能够在预定的范围内变更上述第I气体擦拭喷嘴和上述第2气体擦拭喷嘴的彼此间距离的方式使上述第I气体擦拭喷嘴和上述第2气体擦拭喷嘴中的至少任一个能够相对于另一个平行移动，即使当上述第I气体擦拭喷嘴与上述第2气体擦拭喷嘴之间处于上述预定的范围内的最大距离时，至少上述第I延伸设置构件的顶端部与上述第3延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向上重叠，并且至少上述第2延伸设置构件的顶端部与上述第4延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向重叠。根据上述(2)的结构的气体擦拭装置，即使第I气体擦拭喷嘴与第2气体擦拭喷嘴之间处于最大距离时，也能够在气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向两端部上防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。特别是即使当第I气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴中的至少任一个能够相对于另一个平行移动时，由于第I延伸设置构件与第3延伸设置部始终互不干扰并且第2延伸设置构件与第4延伸设置部始终互不干扰，因此也不会妨碍第I气体擦拭喷嘴 或/和第2气体擦拭喷嘴的平行移动。由此，无论第I气体擦拭喷嘴与第2气体擦拭喷嘴间的喷嘴间距离如何，始终能够防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。通过将本发明的装置用作向浸溃于溶融金属中的钢带吹送气体来控制附着于钢带的镀层厚度的气体擦拭装置，能够防止溅沫向气体擦拭喷嘴的出口侧蔓延，能够抑制溅沫向气体擦拭后的钢带附着，因此能够大幅度地降低因溅沫附着而导致的表面外观的缺陷。特别是在熔融Zn — Al — Mg系镀层钢板的情况下，存在有这样的问题:因溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭后的钢带而导致Zn11Mg2系的相结晶，产生有斑点图案，但是利用本发明的气体擦拭装置，能够可靠地抑制斑点图案的产生、耐腐蚀性的下降。此外，关于熔融Zn -Al - Mg系镀层钢板中的斑点图案的产生，由于即使溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭前的钢带，也会因进行再熔融而不会产生斑点图案，因此无需如现有技术文献(日本特开昭62 - 193671)等那样在气体擦拭喷嘴的下方、即下部空间设置对含有溅沫的气体进行吸气、排气的部件、用于引导该含有溅沫的气体的引导板。因而，能够将本发明的气体擦拭装置设为简单的结构，且密封气体使用量也不会增加。
图1是本发明的实施方式的气体擦拭装置的概略结构图。图2的(a)是图1所示的气体擦拭装置中的箱状体的立体图，图2的(b)是用于说明图2的(a)所示的箱状体的内部结构的立体图。
图3是图1所示的气体擦拭装置中的箱状体的扩大图。
具体实施例方式以下，参照
本发明的实施方式的气体擦拭装置。如图1所示，本实施方式的气体擦拭装置100具有箱状体20，该箱状体20配置于积存有熔融金属11的镀液槽10的上部且载置于镀液槽10上部。在镀液槽10的内部设有主辊12、副辊13a、13b以及送入口(日文: > 于々卜)14，该主辊12和副辊13a、13b用于将钢带30向镀液槽10的上部配送或支承钢带30，该送入口14用于将钢带30从外部(例如炉)向镀液槽10内送入。如图2的(a)所示，箱状体20具有:大致筒状的主体21 ;闭塞部22、23，其设置为闭塞主体21的宽度方向的两端部；以及送出口 24，其用于将在表面镀有熔融金属的钢带30从箱状体20内部向外部送出。在箱状体20设有密封幕31。该密封幕31是在制造镀层钢带时关闭以确保气密性并在排出密封箱内的浮渣时打开的构件。此外，如图1和图2的(b)所示，气体擦拭装置100具有:管状构件25a、25b，其在箱状体20的内部沿着钢带30的宽度方向设置；气体擦拭喷嘴(第I气体擦拭喷嘴26a、第2气体擦拭喷嘴26b)，其以隔着钢带30相对的方式设置于各个管状构件25a、25b ;波纹状幕27a、27b,其一端固定于各个管状构件25a、25b的外壁,另一端固定于箱状体20的内壁；延伸设置构件(第I延伸设置构件28a、第2延伸设置构件28b)，其在气体擦拭喷嘴26a的两端上朝向气体擦拭喷嘴26b方向延伸设置；以及延伸设置构件(第3延伸设置构件29a、第4延伸设置构件29b)，其在气体擦 拭喷嘴26b的两端上朝向气体擦拭喷嘴26a方向延伸设置。管状构件25a、25b与用于从各个管状构件25a、25b的外部向内部送入气体的气管(未图示)相连接。另外，为了使气管能够在图3纸面的上下左右方向上移动而将闭塞部22、23设为波纹结构。气体擦拭喷嘴26a构成为与管状构件25a的内部连通，且将从外部经由上述气管(未图示)送至管状构件25a内部的气体从气体擦拭喷嘴26a的顶端朝向钢带30的表面喷出。同样地，气体擦拭喷嘴26b构成为与管状构件25b连通，且将从外部经由上述气管(未图示)送至管状构件25b内部的气体从气体擦拭喷嘴26b的顶端朝向钢带30的表面喷出。另外，如图3的管状构件25a附近所示，管状构件25a构成为能够在图3纸面的上下左右方向上移动，例如，形成为能够使气体擦拭喷嘴26a相对于气体擦拭喷嘴26b大致平行地移动的结构。而且，作为控制由附着于钢带30的熔融金属所形成的镀层厚度的方法之一，能够调整气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的间隔。此外，虽未图示，管状构件25b也与管状构件25a相同地形成为能够在图4纸面的上下左右方向上移动的结构。而且，通过使气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b的双方或单方在图3纸面的左右方向上移动，能够在预定的范围内变更气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的距离。作为分隔构件的波纹状幕27a、27b由伸缩自由的耐热性材料构成，其既可以是金属性的构件，也可以是如无纺布这样的材料。利用该波纹状幕27a、27b密封管状构件25a与箱状体20的内壁(靠管状构件25a侧的内壁)之间、以及管状构件25b与箱状体20的内壁(靠管状构件25b侧的内壁)之间。作为分隔构件，除了波纹状幕以外，例如也可以固定于管状构件25的外壁的分隔板和固定于箱状体20的内壁的分隔板配置为在上下方向上重叠。延伸设置构件28a、28b、29a、29b为耐热性的板状构件，如图1 图3所示，一端部与管状构件连接并固定于该管状构件。在气体擦拭喷嘴26a的宽度方向上的一端朝向气体擦拭喷嘴26b方向延伸设置的第I延伸设置构件28a与在气体擦拭喷嘴26b的宽度方向上的一端朝向气体擦拭喷嘴26a方向延伸设置的第3延伸设置构件29a在上下方向上彼此错开地相对。此外，虽然能够如上所述地改变气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的距离，但是即使当气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间处于最大距离时，第I延伸设置构件28a的顶端部与第3延伸设置构件29a的顶端部也设置为彼此重叠。由此，即使是在缩小气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的距离的情况下，第I延伸设置构件28a与第3延伸设置构件29a也互不干扰，能够始终在气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向上的一端侧的第I延伸设置构件28a和第3延伸设置构件29a处密封。同样地， 在气体擦拭喷嘴26a的宽度方向上的另一端朝向气体擦拭喷嘴26b方向延伸设置的第2延伸设置构件28b与在气体擦拭喷嘴26b的宽度方向上的另一端朝向气体擦拭喷嘴26a方向延伸设置的第4延伸设置构件29b在上下方向上彼此错开地相对。虽然能够如上所述那样改变气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的距离，但是即使当气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间处于最大距离时，第2延伸设置构件28b的顶端部与第4延伸设置构件29b的顶端部也设置为彼此重叠。由此，即使是在缩小气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的距离的情况下，第2延伸设置构件28b与第4延伸设置构件29b也互不干扰，能够始终在气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向上的另一端侧的第2延伸设置构件28b和第4延伸设置构件29b处密封。另外，关于延伸设置构件28、29的上下方向上的设置位置，优选的是，设置在相对于气体擦拭喷嘴26a的喷嘴口的中心±50mm的范围内。将上限位置设为喷嘴口 +50mm的理由在于:若超过+50mm，则难以防止因气体擦拭而产生的溅沫附着于擦拭后的钢带表面，将下限位置设为喷嘴口 -50mm的理由在于:若低于-50mm，则难以防止溅沫附着于擦拭后的钢带表面，并且由于从钢带边缘飞散的溅沫附着于延伸设置构件28、29并成长，因此有可能导致与钢板相接触、或因延伸设置构件彼此相互干扰而导致动作不良。此外，优选的是，尽可能地缩小延伸设置构件28与延伸设置构件29之间的上下方向上的间隙。并且，第I延伸设置构件28a或/和第2延伸设置构件28b的靠气体擦拭喷嘴26b侧的顶端部、以及第3延伸设置构件29a或/和第4延伸设置构件29b的靠气体擦拭26a侧的顶端部也可以形成为在图3的纸面左右方向上具有倾斜的锥状。接着，说明气体擦拭装置100的动作。首先，如图1所示，钢带30经由送入口 14从外部送入镀液槽10内，浸溃于镀液槽10内的熔融金属11的液体中。接着，钢带30借助主辊12和副辊13a、13b向箱状体20的内部配送。配送至箱状体20的内部的钢带30通过气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间，被从送出口 24 (参照图2 Ca))向箱状体20外部送出。然后，在通过气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间时，利用经由管状构件25a、25b从气体擦拭喷嘴26a、26b喷出的气体去除已附着于钢带30表面的过量的熔融金属11，将熔融金属11的镀层的厚度调整为预定厚度。此时，如图3所示，溅沫40在箱状体20内部(更加详细地说是在比喷嘴面靠下方处)飞散。因此，需要抑制溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。但是，如上所述，由于气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b均在图3的纸面上下左右移动，因此难以在气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向两端部密封气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间。关于这一点,在本实施方式中，如上所述,在气体擦拭喷嘴26a、26b的一端侧处由第I延伸设置构件28a和第3延伸设置构件29a密封，在气体擦拭喷嘴26a、26b的另一端侧处由被第2延伸设置构件28b和第4延伸设置构件29b密封，因此能够抑制溅沫40从气体擦拭喷嘴26a、26b的两端部朝向箱状体20内部的上部空间50飞散进而蔓延。特别是在本实施方式的气体擦拭装置100中，气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的距离是任一距离(既可以是最大距离，也可以是最小距离)，由于第I延伸设置构件28a与第3延伸设置构件29a相互重叠，并且第2延伸设置构件28b与第4延伸设置构件29b相互重叠，因此第I延伸设置构件28a与第3延伸设置构件29a、第2延伸设置构件28b与第4延伸设置构件29 b互不干扰，进而也不会阻碍气体擦拭喷嘴26a或/和气体擦拭喷嘴b的平行移动。即，无论气体擦拭喷嘴26a、26b的喷嘴间距离如何，气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向上的两端部始终被密封，从而能够抑制产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。此外，管状构件25a与箱状体20的内壁(靠管状构件25a侧的内壁)之间以及管状构件25b与箱状体20的内壁(靠管状构件25b侧的内壁)之间均能够利用波纹状幕27a、27b抑制溅沫40向箱状体20内部的上部空间50飞散。由此，能够抑制产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。另外，从防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方处的钢带30的通道蔓延的观点来看，优选的是，该波纹状幕27a、27b设置在箱状体20的宽度方向(与钢带30的宽度方向相同)的整个区域上。并且，由于气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间喷出有气体(例如氮气)，因此能够抑制产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。实施例使用图2的(b)所示的气体擦拭装置制造了熔融Zn — 6质量％A1 -2.9质量％Mg系镀层钢板。此外，作为比较例，使用从图2的(b)中去除了延伸设置构件28、29的气体擦拭装置，制造了熔融Zn — 6质量％A1 — 2.9质量％Mg系镀层钢板。关于利用上述这些条件制造的镀层钢板，在表I中表示每单位面积上的Zn11Mg2系的相结晶后的斑点图案的产生个数的比例。另外，将比较例的产生个数的比例设为I。其结果，可知:通过使用本发明的气体擦拭装置，能够大幅度地降低由溅沫所产生的斑点图案。[表I ]
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斑点图案产生个数的比例~05I如以上所说明的那样，根据本实施方式的气体擦拭装置100，由于利用幕封闭管状构件25a与箱状体20的内壁(靠管状构件25a侧的内壁)之间、以及管状构件25b与箱状体20的内壁(靠管状构件25b侧的内壁)之间，因此能够防止溅沫从管状构件25a与箱状体20的内壁(管状构件25a侧的内壁)之间、以及管状构件25b与箱状体20的内壁(管状构件25b侧的内壁)之间朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。此外，也能够防止溅沫从宽度方向两端部的气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。由此，能够防止产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫从除了彼此相对配置的气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b的喷嘴宽度之外的区域朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。因而，即使是在设置了包围气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b的箱状体20的情况下，也能够防止溅沫附着于利用气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b去除了过量的熔融金属后的钢带30的表面，能够防止溅沫斑点图案的个数增加。而且，即使气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的喷嘴间距离是任意的，也能够防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。特别是不会阻碍气体擦拭喷嘴26a和/或气体擦拭喷嘴26b的平行移动。夺形例另外，本发明并不限定于上述实施方式，能够在本发明的主旨的基础上进行各种变形，上述变形并不被排除在本发明的范围之外。例如，在上述实施方式中，各个延伸设置构件28a、28b、29a、29b是由板状构件构成的构件，但是并不限定于由该板状构件构成的构件，也可以是由棒状构件或筒状构件等构成的构件，只要是至少第I延伸设置构件的顶端部与第3延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向上重叠并且至少第2延伸设置构件的顶端部与第4延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向上重叠的、能够抑制溅沫附着的结构，也可以是由任意形状的构件构成的构件。此外，在上述实施方式中，各个延伸设置构件28a、28b、29a、29b固定于管状构件和气体擦拭喷嘴，也可以取而代之地设为拆卸自由的结构，使其能够定期地进行更换。由此，能够形成为易于维护的气体擦拭装置。
此外，在上述实施方式中，表示了延伸设置构件28a的顶端部附近与延伸设置构件29a的顶端部附近配置为在装置上下方向上重叠、并且延伸设置构件28b的顶端部附近与延伸设置构件29b的顶端部附近配置为在装置上下方向上重叠的形态。但是，只要至少延伸设置构件28a的顶端部与延伸设置构件29a的顶端部配置为在装置上下方向上重叠，并且至少延伸设置构件28b的顶端部与延伸设置构件29b的顶端部配置为在装置上下方向上重叠即可，并不局限于图1 图3所图示的位置关系。但是，当然在延伸设置构件28a的顶端部附近与延伸设置构件29a的顶端部附近配置为在装置上下方向上充分地重叠，并且延伸设置构件28b的顶端部附近与延伸设置构件29b的顶端部附近配置为在装置上下方向上充分地重叠的情况下，能够更好地抑制溅沫向钢带30的附着。另外，在为了实现确保维护气体擦拭喷嘴时的良好的操作性、或/和避免产生因热变形而导致的接触等故障这样的情况而需要在延伸设置构件28a与延伸设置构件29a之间或延伸设置构件28b与延伸设置构件29b之间设置间隔的情况下，在上述延伸设置构件28a、29a、28b、29b的顶端设置耐热性优异的密封材料的做法是有效的。附图标记说明10镀液槽；11溶融金属；12主辊；13a、13b副辊；14送入口 ；20箱状体；21主体；22,23闭塞部；24送出口 ；25a、25b管状构件；26a、26b气体擦拭喷嘴；27a、27b波纹状幕；28a、28b、29a、29b延伸设置构件；30钢带；31密封幕；40溅沫；50上部空间；100气体擦拭装置
权利要求
1.一种气体擦拭装置，其特征在于，该气体擦拭装置具有: 第I气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴，其为了去除附着于从溶融金属镀液中提起的钢带的表面的过量的溶融金属而以隔着上述钢带相对的方式配置； 第I管状构件，其沿着上述钢带的宽度方向设置，并与上述第I擦拭喷嘴连接； 第2管状构件，其沿着上述钢带的宽度方向设置，并与上述第2擦拭喷嘴连接； 箱状体，其包围上述第I气体擦拭喷嘴、上述第2气体擦拭喷嘴、上述第I管状构件以及上述第2管状构件； 第I分隔构件，其一端固定于上述第I管状构件的外壁，另一端固定于上述箱状体的内壁；以及 第2分隔构件，其一端固定于上述第2管状构件的外壁，另一端固定于上述箱状体的内壁； 该气体擦拭装 置还具有: 第I延伸设置构件，其从上述第1气体擦拭喷嘴的宽度方向上的一端部朝向上述第2气体擦拭喷嘴的方向延伸设置； 第2延伸设置构件，其从 上述第1气体擦拭喷嘴的宽度方向上的另一端部朝向上述第2气体擦拭喷嘴的方向延伸设置； 第3延伸设置构件，其从上述第2气体擦拭喷嘴的宽度方向上的一端部朝向上述第I气体擦拭喷嘴的方向延伸设置；以及 第4延伸设置构件，其从上述第2气体擦拭喷嘴的宽度方向上的另一端部朝向上述第I气体擦拭喷嘴的方向延伸设置； 至少上述第I延伸设置构件的顶端部与上述第3延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向上重叠，并且至少上述第2延伸设置构件的顶端部与上述第4延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向上重叠。
2.根据权利要求1或2所述的气体擦拭装置，其特征在于， 以能够在预定的范围内变更上述第I气体擦拭喷嘴和上述第2气体擦拭喷嘴的彼此间距离的方式使上述第I气体擦拭喷嘴和上述第2气体擦拭喷嘴中的至少任一个能够相对于另一个平行移动， 即使当上述第I气体擦拭喷嘴与上述第2气体擦拭喷嘴之间处于上述预定的范围内的最大距离时，至少上述第I延伸设置构件的顶端部与上述第3延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向上重叠，并且至少上述第2延伸设置构件的顶端部与上述第4延伸设置构件的顶端部配置为在装置上下方向重叠。
全文摘要
本发明提供一种气体擦拭装置。该气体擦拭装置具有包围钢带和气体擦拭喷嘴的箱状体，并能够抑制溅沫向钢带附着。气体擦拭装置(100)具有积存有熔融金属(11)的镀液槽(10)和载置于镀液槽(10)上部的箱状体(20)。在箱状体(20)的内部具有管状构件(25a、25b)，其沿着带状体(30)的宽度方向设置；气体擦拭喷嘴(26a、26b)，其以隔着带状体(30)相对的方式设置于各个管状构件(25a、25b)；延伸设置构件(28a、28b)，其在气体擦拭喷嘴(26a)的两端上朝向气体擦拭喷嘴(26b)方向延伸设置；以及延伸设置构件(29a、29b)，其在气体擦拭喷嘴(26b)的两端上朝向气体擦拭喷嘴(26a)方向延伸设置。
文档编号C23C2/20GK103180479SQ201180052048
公开日2013年6月26日 申请日期2011年10月18日 优先权日2010年10月26日
发明者古贺慎一, 福山智大 申请人:日新制钢株式会社