专利名称：高炉煤气净化装置的制作方法
技术领域：
本发明属于高炉煤气回收装置，尤其涉及高炉煤气洗涤净化处理装置。
背景技术：
高炉在冶炼过程中产生大量的高炉煤气，经重力除尘器除尘后其含尘量仍达 10 12g/m3，必须进一步除尘净化后才能使用。当前高炉煤气采用双文式除尘装置洗涤净化。该装置由一级文式管及喉口米粒阀、重力脱水器，二级文式管及米粒阀、填料脱水器、洒水装置、循环水泵、热水池、冷却塔、上塔泵组、旋流沉淀池等组成。重力除尘器流出的半净煤气进入一级文式除尘器洗涤、脱水后，再进入二级文式除尘器洗涤、脱水。净化后的高炉煤气经过TRT余压发电，一部分供热风炉烧炉用，另一部分进入煤气管网；其洗涤水运行流程为旋流沉淀池溢流出来的“半净化水”由提升泵组打入冷却塔冷却后流入热水池，再由循环水泵泵入文式除尘器洒水装置，对高炉煤气进行洗涤净化，洗涤后的污水经排水阀流回旋流沉淀池，如此循环。现有技术的存在缺点是(I)系统能耗高、耗水量大，耗水量一般在3. 2 3. 6L/m3 (水气比)之间；(2) TRT入口煤气温度低(一般50 55°C )，双文式除尘器的进出口压差在20 25kpa，影响其发电量；(3)文式喉口米粒阀易损坏，其两侧水箱喷水孔及其上部洒水装置易堵塞，造成除尘效率迅速下降，使下游设备TRT余压发电机组静叶积灰，导致机组振动、设备损坏，热风炉格子砖表面积灰碳化，影响风温和格子砖寿命。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明公开了一种高炉煤气净化装置，对高炉煤气进行洗涤净化处理，可以解决喉口损坏和洒水装置堵塞问题，减少给水量，提高煤气净化效果，简化循环洗涤水工艺流程，降低能耗，提高TRT发电量。高炉煤气净化装置由一级文式除尘器、二级文式除尘器、旋流沉淀池、热水池、循环水泵、过滤器和洗涤水喷洒装置构成。一级、二级文式除尘器相连接，并均与旋流沉淀池管道连接连通，热水池与旋流沉淀池管道连接连通，其特点是所述的洗涤水喷洒装置由上雾化洒水装置和下雾化洒水装置构成，分别设在一级、二级文式除尘器的文式管圆柱形喉口的上方和喉口内部；上、下雾化洒水装置由管道、阀门、过滤器、循环水泵与热水池连接连通。重力除尘器流出的半净煤气进入一级文式除尘器、二级文式除尘器，洗涤、脱水，净化后的高炉煤气经过TRT余压发电，一部分供热风炉烧炉用，另一部分进入煤气管网；洗涤水循环利用过程旋流沉淀池溢流出来的“半净化水”流入热水池，由循环水泵泵出，经过滤器过滤后供文式除尘器上雾化洒水装置和下雾化喷水装置，对高炉煤气进行洗涤净化，洗涤后的污水经一文、二文排水阀流回旋流沉淀池，循环使用。本发明进一步改进，所述的文式除尘器的文式管喉口设计为圆柱形。气流通过均匀，不易积尘、堵塞。本发明进一步改进，所述的上雾化洒水装置采用6-10只螺旋雾化喷枪，置于文式管喉口上方，将洗涤水雾化，增大洗涤水与煤气中粉尘的接触面积，既防堵塞又节约用水。
本发明进一步改进，所述的下雾化洒水装置采用双向螺旋雾化喷嘴，喷射角为 90 °的圆锥体，置于喉口内部，向上、向下两个方向喷洒洗涤水，耗水量小，不堵塞，除尘效果好。本发明最后一项改进，所述的过滤器为自洁式过滤器，设在循环洗涤水管路中循环水泵出口方，过滤效果好，有利于防止喷水装置堵塞。与现有技术相比，优点是构思新颖、结构简化、配置合理，煤气除尘净化流程顺畅、净化效果好，较好解决喉口损坏和洒水装置的堵塞的弊端；延长设备使用寿命，洗涤水净化耗水量大幅度降低，节约用电量；取消冷却塔和上塔泵组，减少投资，节省大量检修和运行费用；提高净化煤气出口温度，降低高炉煤气经过喉口压力损失，提高TRT发电量。
下面对照附图对本发明作进一步说明。图I是高炉煤气净化装置结构示意图。图2是图I之文式管结构示意图。
具体实施例方式实施例I 以2500m3高炉用高炉煤气净化装置为例进行说明。由图I可以看出，高炉煤气净化装置由一级文式除尘器I、二级文式除尘器2、旋流沉淀池3、热水池4、循环水泵5、过滤器6和洗涤水喷洒装置构成。一级文式除尘器I由文式管7、重力脱水器8组成，文式管喉口 9为圆柱形，喉口上方设上雾化洒水装置10，下雾化洒水装置11设在喉口内，上、下雾化洒水装置由管道、上水阀门12、过滤器、循环水泵与热水池连接连通，由循环水泵供给洗涤水。重力脱水器上设管道与二级文式除尘器顶部连接； 下设管道排水阀门13与旋流沉淀池连接，还设管道、排水阀门与过滤器连接。半净煤气由一级文式除尘器顶部进入与上雾化洒水装置喷出的雾化洗涤水混合，进入文式管加速后， 再与设在喉口内的下雾化洒水装置喷出的雾化洗涤水液滴发生碰撞、吸收，进入重力脱水器后，粉尘和水滴从煤气中分离出来，通过阀门进入旋流沉淀池，经沉淀净化后溢流至热水池，循环水泵备份设置，将热水加压经自洁式过滤器、给水阀送至上、下雾化洒水装置进行洗涤净化。煤气再进入二级文式除尘器进行净化。二级文式除尘器结构与一级文式除尘器相同，区别的是在重力脱水器内设置填料脱水器14，从二级文式除尘器分离出来的煤气经填料脱水器进行二次脱水，成为净化煤气，由管道送出，经TRT发电、降温，供热风炉燃烧和进入煤气管网。采用该煤气净化装置，洗涤耗水量降低，水气比2. 2-2. 4L/m3，节约用电量， 提高净化煤气温度6°C以上，降低双文式除尘器的进出口压差5kpa，吨铁发电量提高5kwh。由图2可以看出，文式管喉口为圆柱形，结构简单合理，使中心气流均匀，减轻喉口磨损和结尘，延长喉口寿命。喉口上部设上雾化洒水装置，由环管15与八只螺旋雾化喷枪连接构成，喉口内设置双向螺旋雾化喷嘴，向上、向下喷洒洗涤水，使煤气中含尘粒子与洗涤水充分融合，提高除尘效果。
权利要求
1.高炉煤气净化装置由一级文式除尘器(I)、二级文式除尘器(2)、旋流沉淀池(3)、热水池(4)、循环水泵(5)、过滤器(6)和洗涤水喷洒装置构成，两级文式除尘器相连接，并均与旋流沉淀池管道连接连通，热水池与旋流沉淀池管道连接连通，其特征在于所述的洗涤水喷洒装置由上雾化洒水装置(10)和下雾化洒水装置(11)构成，分别设在两级文式除尘器的文式管(7)圆柱形喉口(9)的上方和喉口内部；上、下雾化洒水装置由管道、阀门、过滤器、循环水泵与热水池连接。
2.根据权利要求I所述的高炉煤气净化装置，其特征在于所述的文式除尘器的文式管喉口(9)设计为圆柱形。
3.根据权利要求I所述的高炉煤气净化装置，其特征在于所述的上雾化洒水装置(10) 采用6-10只螺旋雾化喷枪，置于文式管喉口(9)上方。
4.根据权利要求I所述的高炉煤气净化装置，其特征在于所述的下雾化洒水装置(11) 采用双向螺旋雾化喷嘴，喷射角为90°的圆锥体,置于喉口内部，向上、向下两个方向喷洒洗漆水。
5.根据权利要求I所述的高炉煤气净化装置，其特征在于所述的过滤器(6)为自洁式过滤器，设在循环洗涤水管路的循环水泵出口方。
全文摘要
高炉煤气净化装置属于高炉煤气回收装置，尤其涉及高炉煤气洗涤净化处理装置。该装置由一级、二级文式除尘器、旋流沉淀池、热水池、循环水泵、过滤器和洗涤水喷洒装置构成。两级文式除尘器相连并均与旋流沉淀池管道连接，特点是洗涤水喷洒装置由上、下雾化洒水装置构成，分别设在两级文式除尘器文式管喉口上方和喉口内部；上、下雾化洒水装置由管道、阀门、过滤器、循环水泵与热水池连接。优点是构思新颖、结构简化、配置合理，煤气除尘净化流程顺畅、净化效果好，较好解决喉口损坏和洒水装置的堵塞等弊端，延长设备使用寿命，洗涤水耗水量大幅度降低，节约用电量；取消冷却塔和上塔泵组，减少投资，节省大量检修和运行费用；提高净化煤气出口温度，降低高炉煤气经过喉口压力损失，提高TRT发电量。
文档编号C21B7/22GK102586523SQ20121005203
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者周昌银 申请人:马钢(集团)控股有限公司