专利名称：热轧机滑板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热轧机滑板的生产工艺。
背景技术：
滑板是热轧机的组成部分之一，其体积往往较大，因此传统的表面处理工艺在对这种表面积较大的材料进行处理时，存在着一些问题如在加工过程中材料的变形量较大， 在处理完成后需要将这个变形量调整去除，材料的使用率仅有50%左右，浪费材料，提高了生产成本；而且传统的处理工艺成功率也较低，仅有30-40%左右。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型热轧机滑板生产工艺。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种加工过程中物料变形量小，节省原材料，并且处理成功率较高的热轧机滑板生产工艺。本发明的技术解决方案是一种热轧机滑板生产工艺，其特征在于所述的热轧机滑板生产工艺按照以下步骤进行a、采用无加热切割工艺进行切割下料，b、将切割好的物料用整体淬火回火工艺进行处理，在850 士 5 °C条件下淬油，在 580 士 5°C条件下回火，使物料表面硬度达到30HRC至34HRC范围内，并获得15mm厚的调质层1，C、进行粗加工，按图纸加工到留磨量，d、采用轨道式高频淬火机进行淬火，输出振荡频率30-80KHZ，冷却水压0. 3Mpa, 流量6L/min，加热保温电流1200-2000A，采用8_12%的水基淬火介质进行淬火，淬火深度 5mm,使物料表面硬度达到MHRC至58HRC范围内，并获得5mm厚的淬火层2，e、利用大型油压机和低频加热机进行整形，低频加热频率100-500HZ，加热温度 500-800 °C,f、物料上磨床精加工，防锈处理后包装。本发明同现有技术相比，具有如下优点采用本发明所公开的工艺进行热轧机滑板的生产，能够保证在加工过程中物料的变形量较小，这样就避免了传统工艺下因物料变形量大，而需要将变形后的物料去除的问题，能够节省较多的原材料，降低了企业的生产成本；利用本方法对滑板进行处理，其材料的使用率在70-80%之间，远高于传统工艺的50%;同时传统的生产工艺还存在着成功率较低的问题(仅有30-40%左右)，而本工艺则能够将成功率提高至80%以上。因此可以说这种生产工艺具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
图1为本发明生产工艺所加工出滑板的淬火层和调质层的示意图。
具体实施例方式下面将结合
本发明的具体实施方式
。首先将物料在物价热切割工艺下进行切割下料，如水切、下料锯床等；然后将初步处理的物料采用整体淬火回火工艺进行处理，在850士5°C的条件下淬油(即在845°C 至855°C的温度范围内，任意一点的温度均可)，并在580士5°C的条件下回火(即575°C至 5850C的温度范围内，任意一点的温度均可)，经过上述两步骤处理后物料表面的硬度应在 30HRC至34HRC之间；经上述步骤处理后的物料表面会形成一个厚度为至少15mm的调质层1(如图1所示)；将该物料按照进行粗加工，并预留出留磨量；将物料送入轨道式高频淬火机进行淬火处理，淬火机的各项参数为输出振荡频率30-80KHZ，冷却水压0. 3Mpa，流量 6L/min，加热保温电流1200-2000A，淬火介质为8_12 %的水基淬火介质，淬火深度为5mm， 经高频淬火机淬火处理后的物料表面硬度应在^HRC至58HRC之间，经过上述步骤处理后的物料表面会形成一个厚度为5mm的淬火层2 (如图1所示)；在经过上述步骤处理后，物料会出现一定程度的变形，因此利用大型油压机和低频加热机配合对物料进行整形，地热加热频率为100-500HZ，加热温度为500-800°C;最后将整形后的物料上磨床进行精加工，并经防锈处理后打包装。采用本发明所述工艺生产热轧机滑板，物料的变形量较小，因此经处理后须去除的部分物料也较少，较传统的工艺相比，可节省大量的原材料；同时还该工艺处理的成功率也较高。
权利要求
1. 一种热轧机滑板生产工艺，其特征在于所述的热轧机滑板生产工艺按照以下步骤进行a、采用无加热切割工艺进行切割下料，b、将切割好的物料用整体淬火回火工艺进行处理，在850士5°C条件下淬油，在 580士5°C条件下回火，使物料表面硬度达到30HRC至34HRC范围内，并获得至少15mm厚的调质层(1)，c、进行粗加工，按图纸加工到留磨量，d、采用轨道式高频淬火机进行淬火，输出振荡频率30-80KHZ，冷却水压0.3Mpa，流量 6L/min，加热保温电流1200-2000A，采用8_12 %的水基淬火介质进行淬火，淬火深度5mm， 使物料表面硬度达到^HRC至58HRC范围内，并获得5mm厚的淬火层⑵，e、利用大型油压机和低频加热机进行整形，低频加热频率100-500HZ，加热温度 500-800 °C,f、物料上磨床精加工，防锈处理后包装。
全文摘要
本发明公开一种热轧机滑板生产工艺，按照以下步骤进行采用无加热切割工艺进行切割下料，将切割好的物料用整体淬火回火工艺进行处理，在850±5℃条件下淬油，在580±5℃条件下回火，使物料表面硬度HRC至30-34，进行粗加工，按图纸加工到留磨量，采用轨道式高频淬火机进行淬火，输出振荡频率30-80kHZ，冷却水压0.3MPa，流量6L/min，加热保温电流1200-2000A，采用8-12％的水基淬火介质进行淬火，淬火深度5mm，是物料表面硬度HRC至54-58，利用大型油压机和低频加热机进行整形，低频加热频率100-500Hz，加热温度500-800℃，物料上磨床精加工，防锈处理后包装。这是一种加工过程中物料变形量小，节省原材料，并且处理成功率较高的热轧机滑板生产工艺。
文档编号C21D1/60GK102534135SQ20121005206
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者金成文 申请人:大连方圆复合材料轴承有限责任公司