专利名称：节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸电池制造技术，特别是节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟
气净化装置。
背景技术：
铅酸电池平行电极铅板结构为每腔8-15片铅板平行排列，每个铅板上部连体延长一个小矩形凸板，一个与铅板垂直的长方体状纵向铅条将排列的若干个小矩形凸板熔焊其间形成导电连接体。现有技术是将若干铅板两侧平面附上纤维布后插在工装盒上并列的插槽中实施平行铅板的排列定位，定位后若干个小矩形凸板整齐的外露在工装盒的上表面外。熔焊时工装盒上小矩形凸板朝下插入下模的矩形槽内。下模形状为上部一个长方体状熔模板，熔模板上表面设置有若干条矩形槽，另有纵向连通槽将若干个矩形槽连通，熔焊时若干条矩形槽内注满液态铅，纵向连通槽也连带流入液态铅。若干个工装盒对应排列后其外露小矩形板插入矩形槽内熔焊，熔焊后冷却，冷却后工装盒脱离下模，则产生单组铅板端部以横向条相连，各组的横向条之间又有纵向条相连的电极。由于熔焊后纵向铅条要冷却脱模，所以熔模板除上表面外其余外廓包容在外围对应设置的冷却结构体中，冷却结构体其形状为带上凹槽的长方体状，上凹槽用于套合熔模板，长方体内布设有水流道，长方体两侧分别连接有进出水管。因此熔模板与冷却结构体形成一个体积庞大的熔模组合体，而其熔模板中设置6或12个矩形槽总注铅量只要120-260 克液态铅。现有熔焊装置结构由封闭在一个箱形体内的上传动机构，下传动机构，铅池机构， 熔模组合体组成。铅池内由电阻组成的电热管对固态铅进行加热、保温。形成池内液态铅，由于对应于熔模组合体庞大的体积所以池内要保有一顿重的液态铅才能使熔模组合体浸没其间，使下模矩形槽内注铅冷却结构体预热。下传动机构包含熔模板夹持装置、步进式的平移传送机构、上下升降机构，上传动机构包含工装盒夹持装置、步进式的平移传送机构、上下升降机构，而后下传动机构将熔模组合体托起，上传动机构将工装盒夹持下行使工装盒下表面与熔模板上表面贴合，工装盒上的小矩形凸板插入熔模板的液态铅槽内实施熔焊，熔焊后冷却结构体内通水对熔模板实施间接冷却，冷却后脱模再脱去工装盒取出产品。这种整机结构存在以下缺陷1. 一次注铅量只要120-140克，而铅池里一吨重的液态铅要加热、保温，能源浪费极大。2.熔模组合体高温达到三百多度，冷却时下降为二百度左右，而进水温度为 20-30度，其进出水管频繁热胀冷缩变形，进出水管为冷却结构体连接处易产生龟裂漏水， 无论水由上方滴入铅池或是在铅池内溢水都会弓I发铅池液态铅起爆。3.熔焊装置箱体要开设门板，每个工作日启闭500次，以便往内装工装盒往外取工件，开启门板时皆由人工操作，铅气扑面对操作工作产生身体危害且污染环境。针对上述缺陷，本申请人申请了中国专利节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊方法及其专用装置。其方案为包括固态铅加热溶化、液态铅保温、熔模板矩形槽注铅、熔焊、冷却、工装盒脱离铅板，其特征在于具体步骤为①固态铅加热熔化后注入带有保温装置的储铅罐，或是设置集化铅与保温一体化的注铅罐加热熔化固态铅，熔模板预热至100°c -320°c;预热是在注铝工位的前工位熔模板上表面上方安装的电磁感应线圈通电加热，当熔模板在工作过程中自身热焓值已达到预热区间工艺所需的100°C -320°C时，停止预热。②熔模板移位到储铅罐或注铅罐下方注铅工位并紧贴储铅罐或注铅罐下表面，储铅罐或注铅罐上盖的气缸动作带动储铅罐或注铅罐底部纵向对应设置的锥孔上的柱塞杆抬升，液态铝由所述锥孔注入移动到储铅罐或注铅罐下方的熔模板对应的矩形槽内，所述矩形槽注满后，气缸带动柱塞杆动作关闭锥孔；③熔模板注铅后移位到熔焊工位，上传动机构带动工装盒下压使其下表面与熔模板上表面贴合，并使工装盒铅板上的小矩形凸板插入熔模板矩形槽内的液态铅中保持2-10 秒；④而后熔模板冷却，冷却或是熔模板与矩形槽内铅液温差自行交换冷却，或是熔模板被冷却介质强行冷却；⑤工装盒盒体抬升脱离熔模板，熔模板转换工位进入下一轮注铅。⑥工装盒移送到脱盒工位，取出熔焊成品。所述方案两罐式自动化熔焊线由熔铅炉、储铅罐、熔模板传送机构、工装盒传送机构组成。自动化熔焊线以储铅罐为中心，熔铅炉在其边侧上方由炉体平动装置控制间歇性平移，使储铅罐对熔模板注铅，熔模板传送机构则在储铅罐正下方及其周边作多工位步进式的转换，工装盒传送机构在储铅罐与熔模板传送机构之间的空间内，由边侧进料端将工装盒依次排列间歇式平移递送移位到已注铅的熔模板熔焊工位上方与熔模板实施熔焊，该工位也是工装盒的熔焊工位处于储铅罐的另一边侧，熔焊后在该工位实施冷却，冷却后这中间产品由工装盒传送机构的出料端平移传送出去。熔模板清洗装置则是在熔模板传送机构的一个工位上设置碱池，使熔模板下降至碱池浸泡清洗，清洗后再抬升回位。该自动化熔焊线布局以储铅罐、熔模板传送机构、熔模板清洗装置、工装盒传送机构中段为自动化熔焊线主体部分存在外延的工装盒传送机构的一边侧长条状进料端与另一边侧的长条状出料端，以及熔铅炉长条状的平面平移传送机构外延端。平面空间较大，生产中含有热蒸发铅微粒的铅烟扩散范围大，对操作工危害大，且不符合环保要求。而单罐式自动化熔焊线则是以注铅罐替代熔铅炉与储铅罐，整体布局以注铅罐为中心，同样配置着熔模板传送机构、工装盒传送机构。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置。本发明的方案一是设置有开口向上的箱形体，箱形体上端面固定有倒锥状空腔的集气罩；箱形体将两罐式自动化熔焊线主体部分包容固定在箱形体上部空腔内，箱形体中部两侧壁开设有进出料窗口，工装盒传送机构的边侧进出料端分别穿越进出料窗口，在箱形体进料窗口内壁设置有进料铰接式自重启闭门，在箱形体出料窗口外壁设置有出料铰接式自重启闭门；箱形体上部一侧壁设置有熔铅炉进出窗口，在熔铅炉进出窗口的箱形体内壁设置有炉体通道铰接式自重启闭门；箱形体下部空腔自上而下依次设置有互为间隔的多孔网状钢板层、喷淋管层、过滤层、底部水池；喷淋管层为平行排列的底部均布有喷淋孔的一端封闭、另一端与横向管连通的纵列管，其横列管与穿过箱形体侧壁的进水管连通；过滤层为多孔衬托板上设置有叠合多层塑料网或密布填放若干个陶瓷球；底部水池侧壁设置有排水管，排水管伸出箱形体侧壁后，通过一个水泵与喷淋管层的进水管连通，底部水池的底部设置有排铅管，排铅管伸出箱形体底壁后与一个阀门连通；在过滤层上表面的箱形体侧壁上设置有回流进气管，所述回流进气管通过鼓风机与集气罩上端面的回流出气管连通；在过滤层多孔衬托板与底部水池上表面空间的箱形体侧壁上设置有排气管，所述排气管伸出箱形体后弯曲向上延伸至箱形体上端面高度。本发明的方案二是设置有开口向上的箱形体，箱形体上端面固定有倒锥状空腔的集气罩；箱形体将单罐式自动化熔焊线主体部分包容固定在箱形体上部空腔内，箱形体中部两侧壁开设有进出料窗口，工装盒传送机构的边侧进出料端分别穿越进出料窗口，在箱形体进料窗口内壁设置有进料铰接式自重启闭门，在箱形体出料窗口外壁设置有出料铰接式自重启闭门；箱形体下部空腔自上而下依次设置有互为间隔的多孔网状钢板层、喷淋管层、过滤层、底部水池；喷淋管层为平行排列的底部均布有喷淋孔的一端封闭、另一端与横向管连通的纵列管，其横列管与穿过箱形体侧壁的进水管连通；过滤层为多孔衬托板上设置有叠合多层塑料网或密布填放若干个陶瓷球；底部水池侧壁设置有排水管，排水管伸出箱形体侧壁后，通过一个水泵与喷淋管层的进水管连通，底部水池的底部设置有排铅管， 排铅管伸出箱形体底壁后与一个阀门连通；在过滤层上表面的箱形体侧壁上设置有回流进气管，所述回流进气管通过鼓风机与集气罩上端面的回流出气管连通；在过滤层多孔衬托板与底部水池上表面空间的箱形体侧壁上设置有排气管，所述排气管伸出箱形体后弯曲向上延伸至箱形体上端面高度。本发明的优点在于烟气在箱形体内回流，在水喷淋作用下经过滤出的铅微粒在风压下落入底部水池沉淀，而气体也在水喷淋下净化排出。
图1为本发明结构一示意图。图2为本发明结构二示意图。
具体实施例方式本发明的结构一其特征在于设置有开口向上的箱形体7，箱形体7上端面固定有倒锥状空腔的集气罩8 ；箱形体7将两罐式自动化熔焊线主体部分包容固定在箱形体7上部空腔内，箱形体7中部两侧壁开设有进出料窗口，工装盒传送机构12的边侧进出料端分别穿越进出料窗口，在箱形体7进料窗口内壁设置有进料铰接式自重启闭门6，在箱形体7 出料窗口外壁设置有出料铰接式自重启闭门11 ；箱形体7上部一侧壁设置有熔铅炉10进出窗口，在熔铅炉10进出窗口的箱形体7内壁设置有炉体通道铰接式自重启闭门9 ；箱形体7下部空腔自上而下依次设置有互为间隔的多孔网状钢板层15、喷淋管层14、过滤层17、 底部水池2 ；喷淋管层14为平行排列的底部均布有喷淋孔的一端封闭、另一端与横向管连通的纵列管，其横列管与穿过箱形体7侧壁的进水管连通；过滤层17为多孔衬托板3上设置有叠合多层塑料网或密布填放若干个陶瓷球；底部水池2侧壁设置有排水管，排水管伸出箱形体7侧壁后，通过一个水泵13与喷淋管层14的进水管连通，底部水池2的底部设置有排铅管，排铅管伸出箱形体7底壁后与一个阀门1连通；在过滤层17上表面的箱形体7 侧壁上设置有回流进气管，所述回流进气管通过鼓风机5与集气罩8上端面的回流出气管连通；在过滤层17多孔衬托板3与底部水池2上表面空间的箱形体7侧壁上设置有排气管 4，所述排气管4伸出箱形体7后弯曲向上延伸至箱形体7上端面高度。底部水池2侧壁设置有与箱形体7体外的平衡水位水池底部连通的连接管。本发明的结构二其特征在于设置有开口向上的箱形体7，箱形体7上端面固定有倒锥状空腔的集气罩8 ；箱形体7将单罐式自动化熔焊线主体部分包容固定在箱形体7上部空腔内，箱形体7中部两侧壁开设有进出料窗口，工装盒传送机构12的边侧进出料端分别穿越进出料窗口，在箱形体7进料窗口内壁设置有进料铰接式自重启闭门6，在箱形体7 出料窗口外壁设置有出料铰接式自重启闭门11 ；箱形体7下部空腔自上而下依次设置有互为间隔的多孔网状钢板层15、喷淋管层14、过滤层17、底部水池2 ；喷淋管层14为平行排列的底部均布有喷淋孔的一端封闭、另一端与横向管连通的纵列管，其横列管与穿过箱形体7 侧壁的进水管连通；过滤层17为多孔衬托板3上设置有叠合多层塑料网或密布填放若干个陶瓷球；底部水池2侧壁设置有排水管，排水管伸出箱形体7侧壁后，通过一个水泵13与喷淋管层14的进水管连通，底部水池2的底部设置有排铅管，排铅管伸出箱形体7底壁后与一个阀门1连通；在过滤层17上表面的箱形体7侧壁上设置有回流进气管，所述回流进气管通过鼓风机5与集气罩8上端面的回流出气管连通；在过滤层17多孔衬托板3与底部水池2上表面空间的箱形体7侧壁上设置有排气管4，所述排气管4伸出箱形体7后弯曲向上延伸至箱形体7上端面高度。平衡水位水池用于确保箱形体7内底部水池2的水位，两个水池同样的水位高，随时可以在平衡水位水池中补充水。鼓风机5将箱形体7上部空腔内的铅烟气循环回流式吹入，经喷淋管水喷淋。网状钢板层15的设置是为了隔离箱形体7上空腔，保证水喷淋空间气压大于箱形体7上部空腔的气压，使水喷淋后的铅烟气强迫进入过滤层17，部分气体由常压的排气管4排出，部分气体由网状钢板层15进入再次循环回流。水泵13的设置使底部水池2的水供喷淋管循环利用，可节约用水。当物料经过时，铰接式自重启闭门靠自重原理自行开启及关闭。开启时，其窗口自动吸气供腔内气体增量回流，以及由排气管4排放；关闭时基本密封，不使铅烟气外泄。当然自重启闭门即使有缝隙，但腔内回流气体对其起着吸气作用。底部水池2沉淀出铅微粒后，定时由阀门1排出。因而由熔铅炉10、储铅罐16、熔模板传送机构、工装盒传送机构12、熔模板清洗装置组成的自动化熔焊线生产时，其铅烟气得以收集及净化。
权利要求
1.节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置，其特征在于设置有开口向上的箱形体(7)，箱形体(7)上端面固定有倒锥状空腔的集气罩(8)；箱形体(7)将两罐式自动化熔焊线主体部分包容固定在箱形体(7)上部空腔内，箱形体(7)中部两侧壁开设有进出料窗口，工装盒传送机构(1 的边侧进出料端分别穿越进出料窗口，在箱形体(7)进料窗口内壁设置有进料铰接式自重启闭门(6)，在箱形体(7)出料窗口外壁设置有出料铰接式自重启闭门(11)；箱形体⑵上部一侧壁设置有熔铅炉(10)进出窗口，在熔铅炉(10) 进出窗口的箱形体(7)内壁设置有炉体通道铰接式自重启闭门(9)；箱形体(7)下部空腔自上而下依次设置有互为间隔的多孔网状钢板层(15)、喷淋管层(14)、过滤层(17)、底部水池O)；喷淋管层(14)为平行排列的底部均布有喷淋孔的一端封闭、另一端与横向管连通的纵列管，其横列管与穿过箱形体(7)侧壁的进水管连通；过滤层(17)为多孔衬托板 (3)上设置有叠合多层塑料网或密布填放若干个陶瓷球；底部水池( 侧壁设置有排水管， 排水管伸出箱形体(7)侧壁后，通过一个水泵(1 与喷淋管层(14)的进水管连通，底部水池⑵的底部设置有排铅管，排铅管伸出箱形体(7)底壁后与一个阀门⑴连通；在过滤层 (17)上表面的箱形体(7)侧壁上设置有回流进气管，所述回流进气管通过鼓风机( 与集气罩(8)上端面的回流出气管连通；在过滤层(17)多孔衬托板C3)与底部水池( 上表面空间的箱形体(7)侧壁上设置有排气管G)，所述排气管(4)伸出箱形体(7)后弯曲向上延伸至箱形体(7)上端面高度。
2.根据权利要求1所述的节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置，其特征在于底部水池( 侧壁设置有与箱形体(7)体外的平衡水位水池底部连通的连接管。
3.节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置，其特征在于设置有开口向上的箱形体(7)，箱形体(7)上端面固定有倒锥状空腔的集气罩(8)；箱形体(7)将单罐式自动化熔焊线主体部分包容固定在箱形体(7)上部空腔内，箱形体(7)中部两侧壁开设有进出料窗口，工装盒传送机构(1 的边侧进出料端分别穿越进出料窗口，在箱形体(7)进料窗口内壁设置有进料铰接式自重启闭门(6)，在箱形体(7)出料窗口外壁设置有出料铰接式自重启闭门(11)；箱形体(7)下部空腔自上而下依次设置有互为间隔的多孔网状钢板层(15)、喷淋管层(14)、过滤层(17)、底部水池O)；喷淋管层(14)为平行排列的底部均布有喷淋孔的一端封闭、另一端与横向管连通的纵列管，其横列管与穿过箱形体(7)侧壁的进水管连通；过滤层(17)为多孔衬托板C3)上设置有叠合多层塑料网或密布填放若干个陶瓷球；底部水池( 侧壁设置有排水管，排水管伸出箱形体(7)侧壁后，通过一个水泵 (13)与喷淋管层(14)的进水管连通，底部水池O)的底部设置有排铅管，排铅管伸出箱形体(7)底壁后与一个阀门(1)连通；在过滤层(17)上表面的箱形体(7)侧壁上设置有回流进气管，所述回流进气管通过鼓风机( 与集气罩(8)上端面的回流出气管连通；在过滤层 (17)多孔衬托板(3)与底部水池( 上表面空间的箱形体(7)侧壁上设置有排气管G)， 所述排气管(4)伸出箱形体(7)后弯曲向上延伸至箱形体(7)上端面高度。
4.根据权利要求3所述的节能环保型铅酸电池电极铝板熔焊线的烟气净化装置，其特征在于底部水池( 侧壁设置有与箱形体(7)体外的平衡水位水池底部连通的连接管。
全文摘要
节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置，涉及铅酸电池制造技术，箱形体将自动化熔焊线包容在上腔内，箱形体两侧壁开设附有自重启闭门的进出料窗口；箱形体上部侧壁设置附有熔铅炉自重启闭门的进出窗口；箱形体下部空腔自上而下依次设置有互为间隔的多孔网状钢板层、喷淋管层、过滤层、底部水池；喷淋管层与进水管连通；过滤层为多孔衬托板上设置有叠合多层塑料网；底部水池排水管通过水泵与喷淋管层的进水管连通，底部水池的底部设置有排铅管；箱形体侧壁上设置有回流进气管通过鼓风机与集气罩出气管连通；在过滤层多孔衬托板与底部水池上表面空间的箱形体侧壁上设置有排气管。烟气在箱形体内回流，在水喷淋下净化。
文档编号B22D25/04GK102554194SQ20121006166
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者郭自刚 申请人:福安市广源机电有限公司