一种圆柱型工件的新型淬火器具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及热处理加工领域，更确切地说是一种圆柱型工件的新型淬火器具，它为笼屉式，由若干个单层器具叠加组成，每个单层器具的周边及底部采用不锈钢整体冲压成型，且周边的外表面上设有钢网2和支架3，在其上面装上钢筛4，只有最下面单层器具的底部设有吊装钩5，用于吊装入炉。使用该笼屉式淬火器具可有效的减少变形，节省空间增加产量提高质量。
【专利说明】一种圆柱型工件的新型淬火器具
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理加工领域，更确切地说是一种圆柱型工件的新型淬火器具。
【背景技术】
[0002]工件的淬火工艺十分复杂，为获得较高的淬火硬度一般需要高温加热到一定温度(大多700°C以上)后出炉进入淬火介质中淬火，工件在高温的情况下塑性增强，因传统工艺大多采取集体堆积装炉的方式，大量堆压会使工件极易产生弯曲变形，对于细小工件尤其是细小类的轴或圆柱销而言其弯曲变形可能会导致报废。因为淬火的温度和工艺不可改变，所以要想使变形量控制在最小的范围之内，只有在装炉的器具上作改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种圆柱型工件的新型淬火器具。
[0004]本发明为达到上述目的，通过以下技术方案予以实现，一种圆柱型工件的新型淬火器具，它为笼屉式，由若干个单层器具叠加组成，每个单层器具的周边及底部采用不锈钢整体冲压成型，且周边的外表面上设有钢网和支架，在其上面装上钢筛，用于放工件；只有最下面单层器具的底部设有吊装钩，用于吊装入炉。
[0005]所述钢网在单层器具间起支撑的作用。
[0006]所述支架用于单层器具之间的固定。
[0007]本发明的有益效果为:该器具采用不锈钢材质“笼屉式”组合，周边及底部采用不锈钢网整体冲压成型，工件可依次插入器具钢筛孔穴中进行单独竖立排放，高温情况下工件相互之间不接触，去除堆压对变形的影响，且笼屉式组合既方便装卸又能更好的节省空间增加装炉量又可以循环使用，既提高产量又保证质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]以下结合附图对本发明做进一步阐述:
附图1是本发明的整体结构示意图；
附图2是本发明的单层淬火器具装入工件结构示意图；
图中1.工件2.钢网3.支架4.钢筛5.吊装钩。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示的一种圆柱型工件的新型淬火器具，它为笼屉式，由若干个单层器具叠加组成，每个单层器具的周边及底部采用不锈钢整体冲压成型，且周边的外表面上设有钢网2和支架3，在其上面装上钢筛4，用于放工件1，只有最下面单层器具的底部设有吊装钩5，用于吊装入炉。
[0010]所述钢网2在单层器具间起支撑的作用。
[0011]所述支架3用于单层器具之间的固定。[0012]工件I淬火时可及时更换适合工件外径的钢筛4，依次将工件I插入钢筛4的内孔中，装满后通过支架3将单层器具之间固定，叠加一定高度后就可以使用吊装钩5吊装入炉进行加热了，使用该笼屉式淬火器具可有 效的减少变形，节省空间增加产量提高质量。
【权利要求】
1.一种圆柱型工件的新型淬火器具，它为笼屉式，由若干个单层器具叠加组成，其特征在于:所述每个单层器具的周边及底部采用不锈钢整体冲压成型，且周边的外表面上设有钢网(2)和支架(3)，在其上面装上钢筛(4);所述最下面单层器具的底部设有吊装钩(5)。
2.按权利要求1所述的一种圆柱型工件的新型淬火器具，其特征在于:所述钢筛(4)上的内孔是用来放工件(I)的。
3.按权利要求1所述的一种圆柱型工件的新型淬火器具，其特征在于:所述钢网(2)在单层器具间起支撑的作用。
4.按权利要求1所述的一种圆柱型工件的新型淬火器具，其特征在于:所述支架(3)是用于单层器具之间的固定。
5.按权利要求1所述的一种圆柱型工件的新型淬火器具，其特征在于:所述吊装钩(2)是用于单层器具之间安装 固定之后吊装入炉。
【文档编号】C21D1/62GK103451386SQ201210168201
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月28日 优先权日:2012年5月28日
【发明者】丁祥, 杨小乐 申请人:泰州市宏祥动力机械有限公司