专利名称：一种粘土型砂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种粘土型砂及其制备方法。
背景技术：
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 50%，通常对型砂的要求有强度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。目前，在型砂的制备过程中，一般由新砂、旧砂、粘结剂和辅料按一定比例混合制成。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种粘土型砂及其制备方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
粘土型砂，其组成原料的重量份为回用砂80-100、铬铁矿砂10-15、煤粉3-8、海泡石1-3、钙基膨润土原矿10-20、细粒镁砂1-3、呋喃树脂0. 5-1. 5、面粉1-3、钢纤维2_4，
水适量。粘土型砂，其组成原料的重量份为回用砂90、铬铁矿砂12、煤粉5、海泡石2、钙基膨润土原矿15、细粒镁砂2、呋喃树脂I、面粉2、钢纤维3，水适量。粘土型砂的制作方法，包括按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟。本发明的有益效果
本发明的粘土型砂配方合理，利用回用砂为主，可以充分利用，采用面粉、呋喃树脂作为粘结剂，粘结力好，光滑，同时，硬化快，增加钢纤维，有利于增加型砂强度。
具体实施例方式实施例I :粘土型砂，其组成原料的重量份为回用砂80、铬铁矿砂10、煤粉3、海泡石I、钙基膨润土原矿10、细粒镁砂I、呋喃树脂0. 5、面粉I、钢纤维2，水适量。粘土型砂的制作方法，包括按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟，合型浇注得到。实施例2 :粘土型砂，其组成原料的重量份为回用砂90、铬铁矿砂12、煤粉5、海泡石2、钙基膨润土原矿15、细粒镁砂2、呋喃树脂I、面粉2、钢纤维3，水适量。粘土型砂的制作方法，包括按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟，合型浇注得到。实施例3 :粘土型砂，其组成原料的重量份为回用砂100、铬铁矿砂15、煤粉8、海泡石3、钙基膨润土原矿20、细粒镁砂3、呋喃树脂I. 5、面粉3、钢纤维4，水适量。粘土型砂的制作方法，包括按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟，合型浇注得到。
本发明的粘土型砂性能透气性大于50、湿压强度为75-85KPA，破碎指数(j:)80-83%。
权利要求
1.一种粘土型砂，其特征在于其组成原料的重量份为回用砂80-100、铬铁矿砂10-15、煤粉3-8、海泡石1-3、钙基膨润土原矿10-20、细粒镁砂1-3、呋喃树脂0. 5-1. 5、面粉1-3、钢纤维2-4，水适量。
2.根据权利要求I所述的粘土型砂，其特征在于其组成原料的重量份为回用砂90、铬铁矿砂12、煤粉5、海泡石2、钙基膨润土原矿15、细粒镁砂2、呋喃树脂I、面粉2、钢纤维3，水适量。
3.—种如权利要求I所述的粘土型砂的制作方法，其特征在于包括按组成原料的重量份称取回用砂、铬铁矿砂、煤粉、海泡石、钙基膨润土原矿、细粒镁砂、呋喃树脂、面粉和钢纤维，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟。
全文摘要
本发明公开了一种粘土型砂及其制备方法，其按组成原料的重量份称取回用砂80-100、铬铁矿砂10-15、煤粉3-8、海泡石1-3、钙基膨润土原矿10-20、细粒镁砂1-3、呋喃树脂0.5-1.5、面粉1-3、钢纤维2-4和水适量，混合均匀，干混3-5分钟，再加入水，湿混5-8分钟，合型浇注得到。本发明的粘土型砂配方合理，利用回用砂为主，可以充分利用，采用面粉、呋喃树脂作为粘结剂，粘结力好，光滑，同时，硬化快，增加钢纤维，有利于增加型砂强度。
文档编号B22C1/00GK102728784SQ201210186998
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者孙修财 申请人:繁昌县琦祥铸造厂