专利名称：飞机滤清器铝箔板网用槽浸超声波清洗剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属用清洗剂及制备方法，尤其是一种清洗质量稳定可靠、换槽周期延长、成本显著降低的飞机滤清器铝箔板网用槽浸超声波清洗剂及制备方法。
背景技术：
金属清洗，就是将带有一定污物的金属制品置于特定的溶剂中，采用相应的工艺设备和工艺方法，把金属制品表面的污物清除掉，使产品达到设计的技术要求。通常清洗溶剂可分为质子溶剂、偶极溶剂和非极性溶剂三种。质子溶剂与偶极溶剂均为极性溶剂，水、醇、氨、胺、酸等分子内含有活泼的氢原子，属于质子溶剂，目前市场上使用的水基溶剂大多属于此一类型；丙酮、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基砜、六甲基磷三酰胺等分子内有极性基团，但没有质子，称之为偶极溶剂；烃类、苯类、醚类与卤代烃等为非极性溶剂。在工业 上，人们将以水为主溶剂的清洗称为水剂清洗，以有机溶剂为清洗液的称为溶剂清洗，现有金属清洗剂基本上可分为三大类，即以汽油、煤油或卤代烃等为主的溶剂型清洗剂，以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂和以表面活性剂、有机溶剂为主要成分的乳液型清洗剂。飞机滤清器滤芯的主体结构就是各种形状的铝箔板网，按照不同产品规格要求冲压成型后紧密地组合在一起，厚达360余层。该滤清器滤芯组合装配后必经进行清洗，以达到表面完全洁净的技术要求(德国规定的行业标准)，即把清洗后的工件放到漆黑的工作间里，采用紫外线聚光灯照滤清器滤芯的铝箔板网表面，凡是反射出的光亮不呈现紫色均判定为清洗洁净度不合格。目前的清洗工序为超声波清洗一超声波清洗一自来水漂洗一自来水漂洗一纯净水漂洗一压缩空气切水一热风烘干。存在的主要问题是
a.清洗剂质量不稳定，刚上线试生产时，清洗效果基本达标，运行一段时间后，清洗效果急剧下降，无法正常生产；生产线连续24小时运行，前几个小时清洗质量正常，后来清洗质量下降；
b.清洗剂投槽量大，补加量亦大，一天24小时消耗清洗剂达8000元左右，成本较高；
c.换槽周期很短，三天就需更换一次槽液，浪费严重。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种清洗质量稳定可靠、换槽周期延长、成本显著降低的飞机滤清器铝箔板网用槽浸超声波清洗剂及制备方法。本发明的技术解决方案是一种飞机滤清器铝箔板网用槽浸超声波清洗剂，其特征在于由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量比如下
氢氧化钾0. 5 5
五水偏娃酸钾150 310
碳酸钠350 560
三聚磷酸钠10 40
浸泡脱脂专用表面活性剂10 30AEO-910 30
渗透剂I 5
消泡剂10 20
所述B剂的原料及质量百分比如下
氢氧化钾0. I 0. 4%
三聚磷酸钠I 4%
Y-75超声波清洗低泡表面活性剂2 5% Y-76超声波清洗低泡表面活性剂2 5%
Y-79超声波清洗低泡表面活性剂 2 5%
AEO-9I 3%
渗透剂0. 5 I. 5%
消泡剂0. 5 I. 5%
水余量。一种上述飞机滤清器铝箔板网用槽浸超声波清洗剂的制备方法，其特征在于 所述A剂按如下步骤进行开动滚筒型螺旋式粉体搅拌机，控制转速10 15转/分，
依次将计算称量的氢氧化钾、碳酸钠、五水偏硅酸钾、三聚磷酸钠、浸泡脱脂专用表面活性剂、AE0-9、渗透剂、消泡剂徐徐加入到搅拌机中，每加一种原料需单独搅拌20min，全部原料加完后再继续搅拌I小时，称量包装；
所述B剂按如下步骤进行先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌机，控制转速60转/分，然后依次将计算称量的氢氧化钾、三聚磷酸钠、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂、Y-76超声波清洗低泡表面活性剂、Y-79超声波清洗低泡表面活性剂、AE0-9、渗透剂、消泡剂徐徐加入到反应釜中，每加一原料需单独搅拌10 20min，当全部原料加完后继续搅拌至溶液呈透明状均匀液体，放料包装。本发明在清洗质量达到JB-4322的部颁标准、德国规定的行业标准且保持原生产线工作节拍(每IOmin—个节拍)的前提下，与现有技术相比具有如下优点
1.每天前12小时后12小时的清洗质量相同，清洗质量稳定可靠；
2.换槽周期由原来3天延长至5天；
3.每天24小时连续工作，清洗剂的补加量相对固定，五天内无过大差异；
4.工艺成本由原来每天消耗8000元下降到3600元以下。
具体实施例方式实施例I :
由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量比如下
氢氧化钾0. 5
五水偏娃酸钾150
碳酸钠350
三聚磷酸钠10
浸泡脱脂专用表面活性剂10
AEO-910渗透剂I
消泡剂10
所述B剂的原料及质量百分比如下
氢氧化钾0. 1%
三聚磷酸钠1%
Y-75超声波清洗低泡表面活性剂2%
Y-76超声波清洗低泡表面活性剂2%
Y-79超声波清洗低泡表面活性剂2% AEO-91%
渗透剂0. 5%
消泡剂0. 5%
水余量。所述A剂按如下步骤进行开动滚筒型螺旋式粉体搅拌机，控制转速10 15转/分，依次将计算称量的氢氧化钾、碳酸钠、五水偏硅酸钾、三聚磷酸钠、浸泡脱脂专用表面活性齐IJ、AE0-9、渗透剂、消泡剂徐徐加入到搅拌机中，每加一种原料需单独搅拌20min，全部原料加完后再继续搅拌I小时，称量包装；
所述B剂按如下步骤进行先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌机，控制转速60转/分，然后依次将计算称量的氢氧化钾、三聚磷酸钠、Y-75超声波清洗低泡表面活性齐[J、Y-76超声波清洗低泡表面活性剂、Y-79超声波清洗低泡表面活性剂、AE0-9、渗透剂、消泡剂徐徐加入到反应釜中，每加一原料需单独搅拌10 20min，当全部原料加完后继续搅拌至溶液呈透明状均匀液体，放料包装。所有原料均为市售产品，其中浸泡脱脂专用表面活性剂、超声波清洗低泡表面活性剂是深圳市启杨龙科技有限公司的产品，产品型号分别为QYL-10F、Y-75、Y_75、Y-79。实施例2:
由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量比如下
氢氧化钾5
五水偏娃酸钾310
碳酸钠560
三聚磷酸钠40
浸泡脱脂专用表面活性剂30
AE0-930
渗透剂5
消泡剂20
所述B剂的原料及质量百分比如下
氢氧化钾0. 4%
三聚磷酸钠4%
Y-75超声波清洗低泡表面活性剂5%
Y-76超声波清洗低泡表面活性剂5%
Y-79超声波清洗低泡表面活性剂5%AEO-93%
渗透剂I. 5%
消泡剂I. 5%
水余量。制备方法及原料来源同实施例I。实施例3:
由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量比如下 氢氧化钾3
五水偏娃酸钾225
碳酸钠450
三聚磷酸钠25
浸泡脱脂专用表面活性剂20
AE0-920
渗透剂3
消泡剂15
所述B剂的原料及质量百分比如下
氢氧化钾0. 3%
三聚磷酸钠2%
Y-75超声波清洗低泡表面活性剂3%
Y-76超声波清洗低泡表面活性剂3%
Y-79超声波清洗低泡表面活性剂3%
AE0-92%
渗透剂1.0%
消泡剂1.0%
水余量。制备方法及原料来源同实施例I。本发明改变了现有的工艺流程，将前二道超声波清洗的第一个槽位改为化学强化预清洗，然后在第二个槽位上进行超声波主清洗。其中化学预清洗槽的工作条件为A剂浓度5% (水溶液)，游离碱度28 36Pt，温度60°C，工作槽液泵循环加上压缩空气鼓泡搅拌，浸泡IOmin ;超声波主清洗槽的工作条件为A剂浓度2% (水溶液)+B剂浓度8% (水溶液)，游离碱度16 22Pt，温度60°C，工作槽液泵循环，超声波清洗IOmin。本发明实施例换槽周期5天，每天补加量是固定的，清洗工艺质量稳定，工件清洗质量检测达标(JB-4322的部颁标准、德国规定的行业标准)。
权利要求
1.一种飞机滤清器铝箔板网用槽浸超声波清洗剂，其特征在于由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量比如下氢氧化钾0. 5 5五水偏娃酸钾150 310碳酸钠350 560三聚磷酸钠10 40浸泡脱脂专用表面活性剂10 30AEO-910 30渗透剂I 5消泡剂10 20 所述B剂的原料及质量百分比如下氢氧化钾0. I 0. 4%三聚磷酸钠I 4%Y-75超声波清洗低泡表面活性剂2 5%Y-76超声波清洗低泡表面活性剂2 5% Y-79超声波清洗低泡表面活性剂2 5%AEO-9I 3%渗透剂0. 5 I. 5%消泡剂0. 5 I. 5%水余量。
2.一种如权利要求I所述飞机滤清器铝箔板网用槽浸超声波清洗剂的制备方法，其特征在于 所述A剂按如下步骤进行开动滚筒型螺旋式粉体搅拌机，控制转速10 15转/分，依次将计算称量的氢氧化钾、碳酸钠、五水偏硅酸钾、三聚磷酸钠、浸泡脱脂专用表面活性剂、AEO-9、渗透剂、消泡剂徐徐加入到搅拌机中，每加一种原料需单独搅拌20min，全部原料加完后再继续搅拌I小时，称量包装； 所述B剂按如下步骤进行先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌机，控制转速60转/分，然后依次将计算称量的氢氧化钾、三聚磷酸钠、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂、Y-76超声波清洗低泡表面活性剂、Y-79超声波清洗低泡表面活性剂、AEO-9、渗透剂、消泡剂徐徐加入到反应釜中，每加一原料需单独搅拌10 20min，当全部原料加完后继续搅拌至溶液呈透明状均匀液体，放料包装。
全文摘要
本发明公开一种飞机滤清器铝箔板网用槽浸超声波清洗剂，其特征在于由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量比如下氢氧化钾0.5～5、水偏硅酸钾150～310、碳酸钠350～560、三聚磷酸钠10～40、浸泡脱脂专用表面活性剂10～30、AEO-910～30、渗透剂1～5、消泡剂10～20；所述B剂的原料及质量百分比如下氢氧化钾0.1～0.4%、三聚磷酸钠1～4%、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂2～5%、Y-76超声波清洗低泡表面活性剂2～5%、Y-79超声波清洗低泡表面活性剂2～5%、AEO-91～3%、渗透剂0.5～1.5%、消泡剂0.5～1.5%、水余量。
文档编号C23G1/22GK102719841SQ20121020718
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者孟兆文, 张国强, 张礼让, 戴亿峰, 潘德顺, 耿斌 申请人:大连三达奥克化学股份有限公司