专利名称：矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面钝化剂及其制备方法，尤其是一种可清除金属表面污物、防止金属表面二次污染、保证喷涂涂装层质量的矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂及制备方法。
背景技术：
钢铁构件喷涂涂装前一般均需对其表面进行磷化转化膜处理，其作用一方面是使表面的涂料防护层与金属基体有优良的结合，另一方面可以在表面涂料防护层局部损坏或被腐蚀介质蚀穿时，保护着金属基体，免遭介质对金属基体的直接腐蚀，防止发生于表面涂料防护层底下的金属腐蚀扩展。为此作为喷涂涂装底层的磷化转化膜，要求膜层致密、质地均匀、晶粒细小、厚度适中。现有的磷化转化膜处理一般均采用槽浸方式进行脱脂一除锈一磷化。 矿山载重车300吨大翻斗，其外型尺寸为16mX5mX3. 5m，均为热轧厚钢板焊接而成，对于大翻斗内外表面均要求先喷涂环氧基底漆，再喷涂两道环氧聚酯面漆。然而由于翻斗体积过大，无法采用槽浸的方式进行脱脂一除锈一磷化的工艺方法对翻斗热轧钢板表面进行喷涂涂装前予处理，只能采用角磨机人工打磨的方法，即把钢铁工件表面污物(油垢、厚锈和氧化皮)打掉后就进行喷涂涂装。因翻斗工件庞大，打磨一个翻斗工件需要一周的时间(按十个操作工人计算)，费时费力，工人劳动强度很大；更主要的是只对金属表面进行机械打磨而不进行磷化转化膜处理，避免不了金属表面产生二次氧化再发生锈蚀，直接影响喷涂涂装的工艺效果，致使喷涂涂装的漆膜极易脱落。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可清除金属表面污物、防止金属表面二次污染、保证喷涂涂装层质量的矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂及制备方法。本发明的技术解决方案是一种矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂，其特征在于由A剂和B剂构成，
所述A剂的原料及质量百分比如下
磷酸10 30%
硝酸5 15%
氢氟酸4 12%
植酸I 4%
柠檬酸广4%
JFC0. 5 I. 5%
酸性脱脂除锈专用表面活性剂2飞％
酸性脱脂除灰专用表面活性剂2飞％消泡剂I 3%
水余量；
所述B剂的原料及质量百分比如下
磷酸10 20%
重锈转化膜处理剂2(T40%
植酸I 4%
酒石酸0. 5 3%
氯酸钠I 3%
JFC0. 5 I. 5%
消泡剂I 3%
水余量。一种上述的矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂的制备方法，其特征在于 所述A剂按如下步骤进行将计算称量的水加入到专用的反应釜中，开动搅拌器，控制转速为60转/分，并依次细流徐徐加入计算称量的磷酸、硝酸、氢氟酸、植酸、柠檬酸、JFC、酸性脱脂除锈专用表面活性剂、酸性脱脂除灰专用表面活性剂、消泡剂，每加一种原料均搅拌至少10分钟，当全部原料加入完毕后，再继续搅拌至反应釜中的溶液呈透明状，放料包装；
所述B剂按如下步骤进行将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速为80转/分钟，然后依次加入计算称量的磷酸、重锈转化膜处理剂、植酸、酒石酸、氯酸钠、JFC、消泡剂，每加一种原料需搅拌至少20min，当全部原料加入完毕以后再继续搅拌至反应釜中的溶液呈透明状，放料包装。本发明只需通过高压喷射机将A剂喷射到翻斗表面上，即达到清洗(脱脂、除锈、去除焊接氧化皮等)的目的，再通过高压喷射机将本发明B剂喷射到工件表面，即实现直接与热轧钢铁表面的氧化皮反应生成转化膜。自然干燥后可立即喷涂刷涂各种油漆，避免翻斗表面二次氧化、保证喷涂施工质量，各项检测指标同时满足国标GB1771-86，GB1720-86,GB1732-86,GB6807-86及部标JB/Z111-86标准要求。可在常温状态下使用，整个化学处理工艺简单、操作方便，无需机械打磨的操作工人，降低了工人的劳动强度及生产成本，同时A齐U、B剂工作液均可循环使用，达到节能减排的目的。
具体实施例方式实施例I :
由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量百分比如下
磷酸10%
硝酸15%
氢氟酸4%
植酸4%
柠檬酸1%
JFC (渗透剂)I. 5%酸性脱脂除锈专用表面活性剂2%
酸性脱脂除灰专用表面活性剂6%
消泡剂1%
水余量
所述B剂的原料及质量百分比如下
磷酸10% 重锈转化膜处理剂40%
植酸1%
酒石酸3%
氯酸钠1%
JFC (渗透剂)I. 5%
消泡剂1%
水余量。制备方法
A剂按如下步骤进行将计算称量的自来水加入到专用的反应釜中，开动搅拌器，控制转速为60转/分，并依次细流徐徐加入计算称量的磷酸、硝酸、氢氟酸、植酸、柠檬酸、JFC、酸性脱脂除锈专用表面活性剂、QYL-213A、消泡剂，每加一种原料均搅拌至少10分钟，当全部原料加入完毕后，再继续搅拌至反应釜中的溶液呈透明状，放料包装；
B剂按如下步骤进行将计算称量的自来水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速为80转/分钟，然后依次加入计算称量的磷酸、BL-202、植酸、酒石酸、氯酸钠、JFC、消泡剂，每加一种原料需搅拌至少20min，当全部原料加入完毕以后再继续搅拌至反应釜中的溶液呈透明状，放料包装。所用原料均为市售产品，其中酸性脱脂除锈专用表面活性剂、酸性脱脂除灰专用表面活性剂是深圳市启杨龙科技有限公司的产品，产品型号分别为Y-50、QYL-213A ;重锈转化膜处理剂是大连三达奥克化学股份有限公司的产品，产品型号是BL-202。实施例2:
由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量百分比如下
磷酸30%
硝酸5%
氢氟酸12%
植酸1%
柠檬酸4%
JFC0. 5%
酸性脱脂除锈专用表面活性剂6%
酸性脱脂除灰专用表面活性剂2%
消泡剂3%
水余量；
所述B剂的原料及质量百分比如下
磷酸20%重锈转化膜处理剂20%
植酸4%
酒石酸0. 5%
氯酸钠3%
JFC0. 5%
消泡剂3%
水余量。 制备方法及原料来源同实施例I。实施例3:
由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量百分比如下
磷酸20%
硝酸10%
氢氟酸8%
植酸3%
柠檬酸3%
JFC1.0%
酸性脱脂除锈专用表面活性剂4%
酸性脱脂除灰专用表面活性剂4%
消泡剂2%
水余量；
所述B剂的原料及质量百分比如下
磷酸15%
重锈转化膜处理剂30%
植酸3%
酒石酸2%
氯酸钠2%
JFC1.0%
消泡剂2%
水余量。制备方法及原料来源同实施例I。应用本发明实施例1、2或3时，将A剂用水配制成浓度5 10%工作液进行高压喷射处理；将B剂用水配制成浓度1(T20%工作液进行高压喷射处理。具体的工艺方法是
(I)先将300吨大翻斗吊挂成45度角，并在底部配装回收工作液的塑料托盘；
(2 )采用德国进口高压喷射机将A剂工作液对翻斗内外表面进行喷射，高压喷射机的工作参数为喷射扇面角度30度，10^1.2 1.6，流量0.3立方/1^11，扬程60米，温度4(T50°C，所有部位喷射时间应至少30s。结果将油垢、重锈、焊接部位的高温氧化层和堆积物除掉，回流托盘的A剂工作液回收到专用的塑料桶中待循环使用；
(3)采用德国进口高压喷射机将B剂工作液对翻斗内外表面再进行喷射，高压喷射机的工作参数为喷射扇面角度45度，MPal. (Tl. 2，流量0. 3立方/min，扬程60米，温度3(T40°C，所有部位喷射时间应至少30s。结果在热轧钢板表面氧化皮反应生成磷化转化膜，回流托盘的B剂工作液回收到专用的塑料桶待循环使用；
(4)采用压缩空气长管型高压喷枪将翻斗内外表面进行吹水、吹除残留液，并把整个表面全部吹干；
(5)局部选择多点处检测磷化转化膜的成膜性能，质量达标并整体表面彻底干透后即可转入喷涂涂装工序。
权利要求
1.一种矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂，其特征在于由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量百分比如下 磷酸10 30% 硝酸5 15% 氢氟酸4 12% 植酸I 4% 柠檬酸广4% JFC0. 5 I. 5% 酸性脱脂除锈专用表面活性剂2飞％ 酸性脱脂除灰专用表面活性剂2飞％ 消泡剂I 3% 水余量；所述B剂的原料及质量百分比如下 磷酸10 20% 重锈转化膜处理剂2(T40% 植酸I 4%酒石酸0. 5 3% 氯酸钠I 3% JFC0. 5 I. 5% 消泡剂I 3% 水余量。
2.一种如权利要求I所述的矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂的制备方法，其特征在于 所述A剂按如下步骤进行将计算称量的水加入到专用的反应釜中，开动搅拌器，控制转速为60转/分，并依次细流徐徐加入计算称量的磷酸、硝酸、氢氟酸、植酸、柠檬酸、JFC、酸性脱脂除锈专用表面活性剂、酸性脱脂除灰专用表面活性剂、消泡剂，每加一种原料均搅拌至少10分钟，当全部原料加入完毕后，再继续搅拌至反应釜中的溶液呈透明状，放料包装； 所述B剂按如下步骤进行将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速为80转/分钟，然后依次加入计算称量的磷酸、重锈转化膜处理剂、植酸、酒石酸、氯酸钠、JFC、消泡剂，每加一种原料需搅拌至少20min，当全部原料加入完毕以后再继续搅拌至反应釜中的溶液呈透明状，放料包装。
全文摘要
本发明公开一种可清除金属表面污物、防止金属表面二次污染、保证喷涂涂装层质量的矿山载重车翻斗喷涂涂装前用高压喷射处理剂及制备方法，由A剂和B剂构成，所述A剂的原料及质量百分比是磷酸10~30%、硝酸5~15%、氢氟酸4~12%、植酸1~4%、柠檬酸1~4%、JFC0.5~1.5%、酸性脱脂除锈专用表面活性剂2~6%、酸性脱脂除灰专用表面活性剂2~6%、消泡剂1~3%及水余量；所述B剂的原料及质量百分是磷酸10~20%、重锈转化膜处理剂20~40%、植酸1~4%、酒石酸0.5~3%、氯酸钠1~3%、JFC0.5~1.5%、消泡剂1~3%及水余量。
文档编号C23G1/08GK102719836SQ20121020719
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者孟兆文, 张国强, 张礼让, 张铁峰, 戴亿锋, 潘德顺 申请人:大连三达奥克化学股份有限公司