专利名称：全自动磁力研磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及研磨抛光设备技术领域，特指一种复数个研磨容器通过循环传送的传动机构带动，在高速旋转的磁力发生装置上形成不间断式流水线生产作业的全自动磁力研磨机。
背景技术：
磁力研磨机是采用磁场力量传导研磨材料(如不锈钢针),使研磨材料作高频率旋转流动、振动、换向翻滚，摩擦过工件表面，在工件内孔、内外牙及表面或凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果；目前，现在的磁力研磨机大部分为一对一的加工方式，通过一电机带动磁盘对单一研磨容器中的工件进行研磨，研磨效率低下，无法满足大批量工件加工的需要，加之，研磨后的废料由于滞留在研磨容器中，容易附着在 工件上，需要对工件进行后续清洗，增加了人力物力，不能流水线生产，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种全自动磁力研磨机，该全自动磁力研磨机实现了对多个研磨容器中的工件同时加工，提高了加工效率，保证了加工质量，节省了人力物力。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案
全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，所述传动机构安装在机身上端，所述各研磨容器分别通过两侧设置的活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，所述磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端。所述机身包括机架、安装在机架上的水槽、安装在机架上的保护板和设置在机架上端的机罩，该机架由多个铝型材通过直角码仔连接件首尾连接，并以螺钉固定而成，在机架一端内侧面设置一感应装置，该感应装置连接有可向研磨容器添加溶剂的进液装置，进液装置与感应装置一并电连接在一控制中心上，与感应装置相应一侧的各活节支架进给到感应装置时，可与感应装置相接触，水槽设置在连接有研磨容器的传动机构和磁力发生装置之间，水槽外底面贴合有隔板，水槽两端延伸出机架，该水槽的其中一延伸端下凹形成蓄水部，在蓄水部底面连接有排水管。所述水槽与排水管的连接处开有排水孔，在排水孔处设有滤网，水槽内底面与进给到水槽内的研磨容器底面形成有大小为2 3_的间隙，与水槽底面贴合的隔板为一纤维板，该隔板底面与磁力发生装置间形成有大小为6 10_的间隙。所述传动机构由设置在机身两侧的双导轨、分别设在两侧双导轨内侧两端的链轮、对应连接在同侧两链轮上的链条和连接在其中一链轮上的传动电机组成，同一端的两链轮相互对称，并以轮轴相连接，各链条可在对应一侧的双导轨中顺着双导轨传动进给，各链条内侧等距分布有多块用以连接活节支架的双孔弯板，两链条上的各双孔弯板对称设置，同一研磨容器两侧的活节支架连接在同侧链条的对应双孔弯板上，链条上还设有拨叉。所述各活节支架与对应双孔弯板的连接端均形成有双螺孔，各该活节支架的另一端为连接研磨容器的活节 部，各活节部配合螺钉可转动地连接在对应的研磨容器上，螺钉的螺帽与对应活节部间形成有2mm宽的间隙。所述各研磨容器等距连接在传动机构上，各研磨容器间的间距小于20mm，各该研磨容器内部通过多个间隔部形成有多个可添加物料的容置槽，各研磨容器两侧设有防倾倒部件。所述物料包括待加工工件、研磨剂和研磨材料，其中，加工工件和研磨材料在研磨机动作前，对应放置在对应的容置槽中，该研磨材料为不锈钢针，研磨剂通过进液装置在各活节支架进给到感应装置时添加到对应研磨容器中，该研磨剂包括水和光亮剂。所述不锈钢针为SUS304材质，该不锈钢针直径为0. 2 2. Omm,其长度为2 20mmo所述磁力发生装置由多个固定在固定板上的研磨电机、多个在固定板上方对应连接在各研磨电机上的磁盘组成，在该固定板底面对应各研磨电机的位置设置多块宽50mm的加固板，加固固定板，各该磁盘的直径相一致，且均比水槽的宽度小50MM，其中，所述的磁盘由夹具以及至少4块极性相互错位分布地设置在各对应夹具的磁铁组成。所述各夹具由绝缘电木制成，各夹具的厚度为20mm，各该磁盘的设置高度相一致，各磁铁等数对应镶嵌在各夹具上，并在各该夹具上下以铝板夹紧后通过螺钉锁紧磁铁，同一夹具上的各磁铁呈内十字与外十字交叉分布，各该磁铁为双数钕铁硼强力磁铁。本发明的有益效果在于通过活节支架与链条双孔弯板相配合，将多个研磨容器连接到传动机构的链条上，使各研磨容器随着传动机构循环传送到研磨用的磁力发生装置上，对研磨容器内的待加工工件进行研磨作业，以形成不间断的循环加工流水线，实现了对多个研磨容器中的工件同时加工，从而提高加工效率，各磁盘在相应研磨电机的带动下高速旋转，循环动作的研磨容器经过各旋转中的磁盘时，各磁盘上的磁铁利用磁场跳跃的力量传导至研磨材料(如不锈钢针)，使研磨材料高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过待加工工件表面，对待加工工件内孔、内外牙及表面、凹凸面摩擦，从而达到去油垢杂质，去除毛刺的效果，研磨材料在研磨过程中配合研磨剂，在研磨的同时对工件表面进行清洗抛光，从而到达清洁抛光的效果，加之，各研磨容器中以间隔部形成多个容置槽，将各待加工的工件间隔开，使各工件整齐有序，避免加工时因各工件的碰撞而相互刮花，保证了工件的加工质量；该全自动磁力研磨机，仅需单人或以机械手式在出料端取放工件，便可轻松操作，节省了人力物力。
图I是本发明无保护板状态下的结构示意 图2是图I中A处的局部放大 图3是本发明的侧视结构示意 图4是图2中B处的局部放大 图5是本发明活节支架的结构示意 图6是本发明研磨容器的全剖视图；图7是本发明托盘上磁铁分布状态示意 图8是本发明磁力发生装置的研磨电机单元连接关系示意图。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。如图1-8所示，本发明关于 一种全自动磁力研磨机，它包括机身I、用以循环传动的传动机构2、多个容纳物料的研磨容器3和研磨用的磁力发生装置4，机身I包括机架11、安装在机架11上的水槽12、安装在机架11上的保护板和设置在机架11上端的机罩13，该机架11由多个铝型材通过直角码仔连接件14首尾连接，并以螺钉固定而成，形成机架11的铝型材可为4X4和4X8 (单位为cm)的加厚通用标准铝型材，机架11两侧面和顶上用铁板作为保护板，折弯焊接烤漆后，用螺丝固定密封起来，安全美观；在机架11 一端内侧面设置一感应装置，该感应装置连接有可向研磨容器3添加溶剂的进液装置，进液装置与感应装置一并电连接在一控制中心上，水槽12设置在连接有研磨容器3的传动机构2和磁力发生装置4之间，水槽12外底面贴合有隔板15，水槽12两端延伸出机架11，该水槽12的其中一延伸端下凹形成蓄水部121，在蓄水部121底面连接有排水管122。如图I所示，水槽12与排水管122的连接处开有排水孔123，以便于水槽12中的溶液排出，在排水孔123处设有滤网，以避免溶液的排出时，将掉落水槽中的研磨材料(如不锈钢针)或其他杂物与溶液一起从排水孔流出，进而避免排水管122堵塞，以保证日常清洁的正常进行，水槽12内底面与进给到水槽12内的研磨容器3底面形成有大小为2 3_的间隙，以保证水槽12底面不被传动的各研磨容器3刮花，更保证了传动的顺畅，与水槽12底面贴合的隔板15为一纤维板，采用纤维板作为隔板15，以防止工作时水和不锈钢针等其它杂物掉进或被旋转磁场吸进磁盘42上，以免转动时损坏磁盘42和研磨电机41，该隔板15底面与磁力发生装置4间形成有大小为6 IOmm的间隙，以保证研磨材料在研磨容器3中做有效运动，进而保证了研磨的质量。水槽12可为绝缘塑料材质或不锈钢材质，其中，绝缘塑料材质的水槽12，用PP或PVC材料使用塑料焊枪和焊条焊接而成，宽度与支架宽度一致，长度前后比支架长约500mm，方便接水、排水、钢针清洗换水，容易取放工件，水和杂物不会掉到磁盘42上，适用于单个重量小于4kg的产品研磨；而不锈钢材质的水槽12，用不锈钢板焊接而成，宽度与支架宽度一致，长度前后比支架长约450mm，方便接水、排水、钢针清洗换水,容易取放工件,水和杂物不会掉到磁盘42上，适用于单个重量大于4kg的产品研磨。由于金属在高速旋转磁场中会产生电磁涡流致使金属快速发热，会发出大量的热量，因此，如果使用不锈钢研磨槽，需要另加冷却装置(水冷或风冷)。如图1、3所示，传动机构2安装在机身I上端，它由设置在机身I两侧的双导轨21、分别设在两侧双导轨21内侧两端的链轮22、对应连接在同侧两链轮22上的链条23和连接在其中一链轮22上的传动电机24组成，同一端的两链轮22相互对称,并以轮轴25相连接，各链条23可在对应一侧的双导轨21中顺着双导轨21传动进给，双导轨21对相应链条23的导向作用，保证各链条23传动轨迹的准确性，各链条23内侧等距分布有多块用以连接活节支架5的双孔弯板26，两链条23上的各双孔弯板26对称设置，同一研磨容器3两侧的活节支架5连接在同侧链条23的对应双孔弯板26上，链条23上还设有刮去因研磨时剧烈运动而跳入水槽12中的研磨材料(如不锈钢针)的拨叉，以清理水槽12中的研磨材料和其他杂物。如图1、3、6所示，各研磨容器3分别通过两侧设置的活节支架5等距连接在传动机构2上，形成一循环传动的流水线结构，各研磨容器3间的间距小于20mm，以避免各研磨容器3间相互碰撞，各该研磨容器3内部通过多个间隔部31形成有多个可添加物料的容置槽32，避免工件碰伤，影响研磨质量，各研磨容器3两侧设有防倾倒部件33，以避免对应研磨容器3发生倾倒。研磨容器3可为用模具注塑压铸而成的大批 量研磨容器3，或可用PP或PVC板材料以塑料焊枪和焊条焊接而成的小批量研磨容器3，亦或可直接用钢板折弯焊接成型的不锈钢研磨容器3，以满足不同工件的研磨要求。与感应装置相应一侧的各活节支架5进给到感应装置时，可与感应装置相接触，如图5所示，各活节支架5与对应双孔弯板26的连接端均形成有双螺孔，各该活节支架5的另一端为连接研磨容器3的活节部51，各活节部51配合螺钉可转动地连接在对应的研磨容器3上，螺钉的螺帽与对应活节部51间形成有2mm宽的间隙，保证活节支架5与研磨容器3间的活动顺畅。物料包括待加工工件、研磨剂和研磨材料，其中，加工工件和研磨材料在研磨机动作前，对应放置在对应的容置槽32中，该研磨材料为不锈钢针，研磨剂通过进液装置在各活节支架5进给到感应装置时添加到对应研磨容器3中，该研磨剂包括水和光亮剂，其中的不锈钢针优选地采用SUS304材质的不锈钢针，此类不锈钢针的直径为0. 2 2. Omm,长度为2 20mm。如图1、8所示，磁力发生装置4设置在研磨容器3下方，该磁力发生装置4通过固定板16安装在机身I下端，磁力发生装置4由多个固定在固定板16上的研磨电机41、多个在固定板16上方对应连接在各研磨电机41上的磁盘42组成,在该固定板16底面对应各研磨电机41的位置设置多块宽50mm的加固板44,加固固定板16,防止固定板16变形,各该磁盘42的直径相一致，且均比水槽12的宽度小50丽，其中，磁盘42由夹具421以及至少4块极性相互错位分布地设置在各对应夹具421的磁铁422组成，以保证磁力研磨范围的有效性，进而保证工件研磨的质量。进一步地，各夹具421由绝缘电木制成，选用绝缘电木制作是为了防止磁盘42转动时产生的强力磁场对金属材料板材产生电磁涡流，导致金属材料快速发热产生变形、烧坏等危险的发生，各夹具421的厚度为20mm，各该磁盘42的设置高度相一致，各磁铁422等数对应镶嵌在各夹具421上，并在各该夹具421上下以铝板夹紧后通过螺钉锁紧磁铁422，同一夹具421上的各磁铁422呈内十字与外十字交叉分布(如图7所示)，各该磁铁422优选双数钕铁硼强力磁铁，在此需要说明的是，选用双数钕铁硼强力磁铁仅是本发明较佳实施方式，对于能在本发明中起到与双数钕铁硼强力磁铁具同等效果的各种磁铁均可作为本发明所述磁铁422的选用对象。本发明所揭示的全自动磁力研磨机，其工作原理是在连接有研磨电机41的磁盘42内设置多块南极S和北极N极性错位分布的磁铁422 (即双数钕铁硼强力永磁铁)，利用高速运行的研磨电机41带动磁盘42旋转，以带动磁盘42上的各磁铁422旋转，磁盘42高速转动，使磁极不断变化，产生强力的旋转磁场，通过该旋转磁场带动研磨容器3内的研磨材料(如不锈钢针)高速不规则运动旋转，致使研磨容器3内的研磨材料与待加工工件相互撞击和摩擦，以达到去毛边作用，另，在研磨容器3中加水和光亮剂(即研磨剂)，可使研磨材料在研磨工件时与水、光亮剂相互作用，在研磨同时对工件进行抛光洗净，达到抛光清洁的效果。当全自动磁力研磨机在作业时,旋转的传动电机24带动与其相连接的链轮22转动，该转动的链轮22通过相应链条23带动同侧另一端的链轮22转动的同时，配合轮轴25的传动作用，带动与转动的链轮22相连接的另一侧链轮22转动，该另一侧链轮22转动同时通过相应一侧的链条23带动同侧另一端的链轮22转动,形成循环运动的传动机构2 ;通过多个活节支架5等距连接在该循环运动的传动机构2上的多个研磨容器3在传动机构2的循环运动作用下，随着传动机构2做循环运动，各该研磨容器3由于活节支架5的活节部51与螺钉形成具间隙的可动连接，使得活节支架5与研磨容器3之间可相互转动，从而使得研磨容器3在传动过程中一直自然保持开口向上，以便于取料放料；随着传动机构2循环运动的研磨容器3由机身I的进料端(即非水槽12蓄水部121的设置端)经过时，与设置在感应装置相应一侧的各活节支架5会触碰到感应装置，以触发感应装置，此时，感应装置会将 接收到的信号传输到控制中心，通过控制中心对进液装置发出添加溶剂的指令，令进液装置对相应的研磨容器3内部添加研磨剂，为研磨过程的抛光清洁工件做准备，并通过传动机构2将各该研磨容器3传送过底面的研磨用的磁力发生装置4，对待加工的工件进行抛光研磨作业，在此过程中，传动机构2根据实际需要，令各研磨容器3以相应的速率进给，以保证各研磨容器3中能添加足够的研磨剂，以保证待加工工件的研磨清洁效果。当全自动磁力研磨机完成研磨后，通过人手或机械手将完成研磨的各研磨容器3中的工件取出，放上另一批待加工工件进行研磨；另，研磨剂经多次使用后，容易影响工件的光洁度，可在出料端(即水槽12蓄水部121的设置端)倒出更换，倒入水槽12中的研磨齐U，可流入到水槽12的蓄水部121后，经排水孔123从排水管122排出，以便对研磨剂作后处理。另外，需要提到的是，当待加工工件过大，研磨容器3无法容纳时，亦可卸下研磨容器3，将水槽12直接当作容纳工件的器具，把工件和研磨材料(如不锈钢针)、研磨剂一并加入水槽12中，再通过磁力发生装置4对水槽12中的工件进行研磨加工，同样可达到对工件研磨清洁的效果。综上所述，本发明所揭示的全自动磁力研磨机，通过活节支架5与链条23双孔弯板26相配合，将多个研磨容器3连接到传动机构2的链条23上，使各研磨容器3随着传动机构2循环传送到研磨用的磁力发生装置4上，对研磨容器3内的待加工工件进行研磨作业，以形成不间断的循环加工流水线，实现了对多个研磨容器3中的工件同时加工，从而提高加工效率，各磁盘42在相应研磨电机41的带动下高速旋转，循环动作的研磨容器3经过各旋转中的磁盘42时，各磁盘42上的磁铁422利用磁场跳跃的力量传导至研磨材料(如不锈钢针)，使研磨材料高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过待加工工件表面，对待加工 工件内孔、内外牙及表面、凹凸面摩擦，从而达到去油垢杂质，去除毛刺的效果，研磨材料在研磨过程中配合研磨剂，在研磨的同时对工件表面进行清洗抛光，从而到达清洁抛光的效果，加之，各研磨容器3中以间隔部31形成多个容置槽32，将各待加工的工件间隔开，使各工件整齐有序，避免加工时因各工件的碰撞而相互刮花，保证了工件的加工质量；该全自动磁力研磨机，仅需单人或以机械手式在出料端取放工件，便可轻松操作，节省了人力物力。以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱 离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
权利要求
1.全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，其特征在于所述传动机构安装在机身上端，所述各研磨容器分别通过两侧设置的活节支架连接在传动机构上，形成ー循环传动的流水线结构，所述磁カ发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端。
2.根据权利要求I所述的研磨机，其特征在于所述机身包括机架、安装在机架上的水槽、安装在机架上的保护板和设置在机架上端的机罩，该机架由多个铝型材通过直角码仔连接件首尾连接，并以螺钉固定而成，在机架一端内侧面设置ー感应装置，该感应装置连接有可向研磨容器添加溶剂的进液装置，进液装置与感应装置一并电连接在ー控制中心上，与感应装置相应ー侧的各活节支架进给到感应装置时，可与感应装置相接触，水槽设置在连接有研磨容器的传动机构和磁力发生装置之间，水槽外底面贴合有隔板，水槽两端延伸出机架，该水槽的其中一延伸端下凹形成蓄水部，在蓄水部底面连接有排水管。
3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于所述水槽与排水管的连接处开有排水孔，在排水孔处设有滤网，水槽内底面与进给到水槽内的研磨容器底面形成有大小为2 3mm的间隙，与水槽底面贴合的隔板为ー纤维板，该隔板底面与磁力发生装置间形成有大小 为6 IOmm的间隙。
4.根据权利要求I所述的研磨机，其特征在于所述传动机构由设置在机身两侧的双导轨、分别设在两侧双导轨内侧两端的链轮、对应连接在同侧两链轮上的链条和连接在其中一链轮上的传动电机组成，同一端的两链轮相互对称，并以轮轴相连接，各链条可在对应一侧的双导轨中顺着双导轨传动进给，各链条内侧等距分布有多块用以连接活节支架的双孔弯板，两链条上的各双孔弯板对称设置，同一研磨容器两侧的活节支架连接在同侧链条的对应双孔弯板上，链条上还设有拨叉。
5.根据权利要求I或4所述的研磨机，其特征在于所述各活节支架与对应双孔弯板的连接端均形成有双螺孔，各该活节支架的另一端为连接研磨容器的活节部，各活节部配合螺钉可转动地连接在对应的研磨容器上，螺钉的螺帽与对应活节部间形成有2_宽的间隙。
6.根据权利要求I所述的研磨机，其特征在于所述各研磨容器等距连接在传动机构上，各研磨容器间的间距小于20mm，各该研磨容器内部通过多个间隔部形成有多个可添加物料的容置槽，各研磨容器两侧设有防倾倒部件。
7.根据权利要求I或2所述的研磨机，其特征在于所述物料包括待加工エ件、研磨剂和研磨材料，其中，加工エ件和研磨材料在研磨机动作前，对应放置在对应的容置槽中，该研磨材料为不锈钢针，研磨剂通过进液装置在各活节支架进给到感应装置时添加到对应研磨容器中，该研磨剂包括水和光亮剂。
8.根据权利要求7所述的研磨机，其特征在于所述不锈钢针为SUS304材质，该不锈钢针直径为O. 2 2. 0mm，其长度为2 20mm。
9.根据权利要求I所述的研磨机，其特征在于所述磁力发生装置由多个固定在固定板上的研磨电机、多个在固定板上方对应连接在各研磨电机上的磁盘组成，在该固定板底面对应各研磨电机的位置设置多块宽50mm的加固板,加固固定板,各该磁盘的直径相一致，且均比水槽的宽度小50MM，其中，所述的磁盘由夹具以及至少4块极性相互错位分布地设置在各对应夹具的磁铁组成。
10.根据权利要求9所述的研磨机，其特征在于所述各夹具由绝缘电木制成，各夹具的厚度为20mm，各该磁盘的设置高度相一致，各磁铁等数对应镶嵌在各夹具上，并在各该夹具上下以铝板夹紧后通过螺钉锁紧磁铁，同一夹具上的各磁铁呈内十字与外十字交叉分布，各该磁铁为双数钕铁硼強力磁铁。全文摘要
本发明涉及研磨抛光设备技术领域，公开了一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，传动机构安装在机身上端，各研磨容器通过活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端，工作时透过循环传送的传动机构，各研磨容器不间断慢速通过高速旋转的强力磁盘，使研磨容器内研磨材料(不锈钢针)作高频率旋转流动、振动、换向翻滚，磨擦工件表面实行对工件研磨抛光处理，通过本发明实行不间断流水线式生产作业，提高了加工效率，保证了加工质量，节省了人力物力。
文档编号B24B31/12GK102729128SQ201210233270
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者罗泽波 申请人:罗泽波