专利名称：卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆的制作方法
技术领域：
本发明属于用于离心铸造机型筒的清理装置，具体涉及ー种卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆。
背景技术：
离心铸造机浇铸后需要对型筒进行清理，对于大直径型筒的清理，目前是使用加长设置的风动头带钢丝轮的刷杆，人工手持刷杆清刷处理。工人的劳动强度大，且工作效率低，影响生产进度。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供ー种卧式离心鋳造机大直径型筒清理刷杆，解决人工手动清理大直径型筒内孔的工作效率低，劳动强度 大的问题。本发明提供的卧式离心鋳造机大直径型筒清理刷杆，它包括刷杆、风动头、钢丝轮、风管，风动头接入压缩空气作为动カ源，风动头上设有用于清刷的钢丝轮，所述刷杆架设在清理车上，它还包括延长臂，所述延长臂始端连接刷杆末端，終端连接风动头，所述延长臂水平设置，并与刷杆垂直。它还包括弾力架，所述弹カ架固定设置在延长臂与风动头的连接处，风动头通过弾力架固定设置在延长臂上，延长臂、钢丝轮、风管、风动头、弾力架组成清理装置。所述清理装置设有若干个，清理装置的延长臂始端均匀设置在刷杆的末端。所述清理装置设有ー对，清理装置的延长臂始端对称设置在刷杆的末端。所述清理装置上设有一对或多个均布在弾力架上的风动头。在刷杆末端设有法兰，延长臂始端固定设置在法兰上。本发明提供的卧式离心鋳造机大直径型筒清理刷杆，其有益效果在于，该装置结构简单，使用方便，以机械运动代替了人工手动操作的弊端，減少了工人的劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期。
图I是本发明实施例的整体结构主视图；图2是图I的俯视结构示意图。图中标注I.空气管；2.刷杆；3.法兰；4.延长臂；5.风管；6.弾力架；7.风动头；8.钢丝轮。
具体实施例方式下面參照附图，结合实施例，对本发明提供的卧式离心鋳造机大直径型筒清理刷杆，进行详细的说明。
实施例参照图I-图2，本实施例的卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆，它包括刷杆2、风动头7、钢丝轮8、风管5，风动头7接入压缩空气作为动力源，风动头7上设有用于清刷的钢丝轮8，所述刷杆2架设在清理车上，它还包括延长臂4，所述延长臂4始端连接刷杆2末端，终端连接风动头7，所述延长臂4水平设置，并与刷杆2垂直。它还包括弹力架6，所述弹力架6固定设置在延长臂4与风动头7的连接处，风动头7通过弹力架6固定设置在延长臂4上，延长臂4、钢丝轮8、风管5、风动头7、弹力架6组成清理装置。所述清理装置设有若干个，清理装置的延长臂4始端均匀设置在刷杆2的末端。所述清理装置设有一对，清理装置的延长臂4始端对称设置在刷杆2的末端。所述清理装置上设有一对或多个均布在弹力架6上的风动头7。在刷杆2末端设有法兰3，延长臂4始端固定设置在法兰3上。空气管I 一端与空气压缩机连接，另一端穿过刷杆2与设置在延长臂4下面的风管5进风口连接，风管5出风口与设置在延长臂4端部的风动头7输入端连接，风动头7的输出端连接钢丝轮8。工作时，将该装置装到清理车上后，当离心机按清理旋转速度转动，同 时清理车行走，风动头7带着钢丝轮8转动，可按要求对型筒进行高效清理了，均匀布置的风动头7、钢丝轮8，可平衡对刷杆2的径向力，仅有扭力；弹力架6可以比较恒定地给出清刷压力。以机械代替了人工手动操作的弊端，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，缩短生产周期。
权利要求
1.一种卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆，它包括刷杆、风动头、钢丝轮、风管，风动头接入压缩空气作为动力源，风动头上设有用于清刷的钢丝轮，其特征在于所述刷杆架设在清理车上，它还包括延长臂，所述延长臂始端连接刷杆末端，终端连接风动头，所述延长臂水平设置，并与刷杆垂直。
2.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆，其特征在于它还包括弹力架，所述弹力架固定设置在延长臂与风动头的连接处，风动头通过弹力架固定设置在延长臂上，延长臂、钢丝轮、风管、风动头、弹力架组成清理装置。
3.根据权利要求2所述的卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆，其特征在于所述清理装置设有若干个，清理装置的延长臂始端均匀设置在刷杆的末端。
4.根据权利要求2所述的卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆，其特征在于所述清理装置设有一对，清理装置的延长臂始端对称设置在刷杆的末端。
5.根据权利要求2或3或4所述的卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆，其特征在于所述清理装置上设有一对或多个均布在弹力架上的风动头。
6.根据权利要求I或3或4所述的卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆，其特征在于在刷杆末端设有法兰，延长臂始端固定设置在法兰上。
全文摘要
本发明公开了一种卧式离心铸造机大直径型筒清理刷杆，它包括刷杆、钢丝轮、风动头、风管，风管连接风动头，风动头连接钢丝轮，所述刷杆架设在清理车上，它还包括延长臂，所述延长臂始端连接刷杆末端，终端连接风动头，所述延长臂水平设置，并与刷杆垂直。该装置结构简单，使用方便，以机械工作代替了人工手动操作的弊端，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，缩短生产周期。
文档编号B22D13/10GK102836985SQ201210269039
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月21日 优先权日2012年7月21日
发明者古朝雄 申请人:古朝雄