专利名称：一种高硬度高韧性耐磨钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及耐磨钢，特别是涉及一种高硬度高韧性耐磨钢板及其制造方法。
背景技术：
耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。近几十年来，耐磨钢的开发与应用发展很快，一般增加碳含量并加入适量的微量元素，如铬、钥、镍、钒、钨、钴、硼和钛等，充分利用析出强化、细晶强化、相变强化和位错强化等不同强化方式提高耐磨钢的力学性能。大多数耐磨钢为中碳、中高碳和高碳合金钢，增加合金含量会导致成本提高和焊接性能下降，这些缺点制约了耐磨钢的进一步发展。 材料的耐磨性主要取决于其硬度，而韧性对材料的耐磨性也有着非常重要的影响。单单提高材料的硬度并不能保证材料在复杂工况下具有较佳的耐磨性和较长的使用寿命。通过调整成分与热处理工艺，控制低合金耐磨钢硬度和韧性的合理匹配，得到优良的综合机械性能，使其满足不同磨损工况的需要。CN1140205A公开了一种中碳中合金耐磨钢，其碳及合金元素(Cr、Mo等)含量均高于本发明，这必然导致焊接性能与机械加工性能较差。CN1865481A公开了一种贝氏体耐磨钢，与本发明相比，其合金元素(Si、Mn、Cr、Mo等)含量较高，力学性能较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高硬度高韧性耐磨钢板，在添加微量合金元素基础上实现高硬度和高韧性的匹配，并具有良好的机械加工性能，有益于工程上的厂泛应用。为实现上述目的，本发明的高硬度高韧性耐磨钢板的化学成分重量百分比含量为C 0. 36-0. 45 %、Si :0. 10-0. 30 %、Mn :0. 40-1. 00 %、P 彡 0. 015 %、S 彡 0. 010 %、Nb :0. 010-0. 040 %、Al :0. 010-0. 080 B :0. 0010-0. 0020 Ti :0. 005-0. 050 %, Ca 0. 0010-0. 0080%,V ( 0. 080%,Cr ( I. 00%,RE ( 0. 10%,N ^ 0. 0080%,0 ^ 0. 0060%,H 彡 0. 0004%，且满足0. 025%^Nb+Ti ( 0. 080%,0. 030%^ Al+Ti ( 0. 12%，余量为 Fe和不可避免的杂质。本发明钢耐磨钢的显微组织主要为马氏体和残余奥氏体，其中残余奥氏体体积分数彡5%。本发明的另一个目的在于提供该高硬度高韧性耐磨钢板的制造方法，该方法依次包括冶炼、铸造、加热、轧制和冷却等步骤。其中加热步骤中，加热到温度为1000-1250°c;轧制步骤中，开轧温度950-1200°C，终轧温度800-950°C ;轧后直接冷却步骤中，采用水冷，停冷温度室温至300°C。由于本发明中科学设计了碳及合金元素含量，通过微合金元素的细化强化作用及控制轧制控制冷却过程的细化强化效果，使得钢板具有优异的力学性能(强、硬度、延伸率、冲击性能等)和耐磨性能。本发明通过合理设计化学成分(C、Si、Mn、Nb等元素的含量及配比)，严格控制了碳和微合金含量。由于不含有Mo和Ni等元素，可大幅降低耐磨钢生产成本。本发明的耐磨钢板具有很高的硬度及较佳的冲击韧性等，易进行切割、弯曲等机械加工，具有很强的适用性。本发明生产的高硬度高韧性耐磨钢板布氏硬度为570-630HBW ;_40°C夏比V型纵向冲击功为40-60J。优选地，布氏硬度为600-630HBW。具有优异的力学性能，具有很强的适用性。本发明与现有技术钢的不同之处主要体现在以下几方面从化学成分上看，本发明涉及的耐磨钢的化学成分除C、Si、Mn等元素外，添加了少量Nb等元素,具有成分简单、成本低廉等特点；从生产工艺上看，本发明涉及的耐磨钢板采用TMCP工艺生产，无需离线淬火和回火等热处理工序，具有生产流程短，生产效率高，节约能源，降低生产成本等特点；从产品性能上看，本发明专利涉及的耐磨钢板具有高硬度、高低温韧性；从显微组织上看，本发明专利涉及的耐磨钢，显微组织主要为细的马氏体和残余奥氏体，其中残余奥氏体体积分数< 5%，有益于耐磨钢板强硬度与韧性的良好匹配。本发明涉及的耐磨钢板具有较明显的优势。控制碳和合金元素含量，研发低成本、力学性能佳、生产工艺简单的耐磨钢是社会经济和钢铁工业发展的必然趋势。
图I为实施例5钢板的显微组织，为细的马氏体和少量残余奥氏体，这保证了钢板具有较佳的力学性能。
具体实施例方式以下详述本发明所涉及的高硬度高韧性耐磨钢板的化学成分作用。本发明中除非另有指明，含量均为重量百分比含量。本发明所涉及的钢种通过元素种类及含量的科学设计，在添加微量合金元素基础上实现了超高强度、超高硬度和高韧性的匹配，且具有较好的焊接性能。碳碳是耐磨钢中最基本、最重要的元素，可以提高钢的强度和硬度，进而提高钢的耐磨性，但其对钢的韧性和焊接性能不利，因此，应合理控制钢中的碳含量为
0.36-0. 45 %，优选为 0. 37-0. 44 %。硅硅固溶在铁素体和奥氏体中提高它们的硬度和强度，然而硅含量过高会导致钢的韧性急剧下降。同时考虑到硅与氧的亲和力比铁强，焊接时容易产生低熔点的硅酸盐，增加熔渣和熔化金属的流动性，影响焊缝质量，因严格控制硅含量，本发明中控制硅含量为
0.10-0. 30%，优选地为 0. 10-0. 28%。锰锰强烈增加钢的淬透性，降低耐磨钢转变温度和钢的临界冷却速度。但锰含量较高时，有使晶粒粗化的倾向，并增加钢的回火脆敏感性，而且容易导致铸坯中出现偏析和裂纹，降低钢板的性能，本发明中控制锰含量为0. 40-1. 00%，优选地Mn :0. 40-0. 90%。、
铌Nb的细化晶粒和析出强化作用，对提高材料强韧性贡献是极为显著的，是强烈的C、N化物的形成元素，强烈地抑制奥氏体晶粒长大。Nb通过晶粒细化同时提高钢的强度和韧性，Nb主要通过析出强化和相变强化来改善和提高钢的性能，Nb已经被作为HSLA钢中最有效的强化剂之一，本发明中控 制铌为0. 010-0. 040%，优选地为Nb :0. 010-0. 035%。铝铝和钢中氮能形成细小难溶的AlN颗粒，细化钢的晶粒。铝可细化钢的晶粒，固定钢中的氮和氧，减轻钢对缺口的敏感性，减小或消除钢的时效现象，并提高钢的韧性，本发明中Al含量控制在0. 010-0. 080%，优选地为0. 020-0. 060%。硼硼增加钢的淬透性但含量过高将导致热脆现象，影响钢的热加工性能，本发明中控制硼含量为0. 0010-0. 0020%，优选地为0. 0010-0. 0018%。钛钛是强碳化物形成元素之一，与碳形成细微的TiC颗粒。TiC颗粒细小，分布在晶界，达到细化晶粒的效果，较硬的TiC颗粒提高钢的耐磨性，本发明中控制钛为
0.005-0. 050%，优选地为 0. 010-0. 045%。铌和钛的复合加入，可以获得更好的晶粒细化效果，减小原奥氏体晶粒尺寸，有利于细化淬火后的马氏体条，提高强度和耐磨性，TiN等在高温下的未溶解性，可阻止热影响区晶粒的粗化，提高热影响区的韧性，从而改善钢的焊接性，故铌和钛的含量范围如下
0.025 % ( Nb+Ti ( 0. 080 %，优选地为 0. 035 % ( Nb+Ti ( 0. 070 %。钛均能形成细小颗粒进而细化晶粒，铝可以保证细小钛颗粒的形成，充分发挥钛的细化晶粒作用，故铝和钛的含量范围如下0. 030%^A1+Ti^0. 12%，优选地为0. 040%(Al+Ti ( 0. 11%。钙钙对铸钢中夹杂物的变质具有显著作用，铸钢中加入适量钙可将铸钢中的长条状硫化物夹杂转变为球状的CaS或(Ca，Mn) S夹杂，钙所形成的氧化物及硫化物夹杂密度小，易于上浮排除。钙还显著降低硫在晶界的偏聚，这些都有益于提高铸钢的质量，进而提高钢的性能。钙在夹杂物较多时添加效果明显，有利于保证钢的力学性能，尤其韧性。本发明中控制钙为0. 0010-0. 0080%，优选地为0. 0010-0. 0060% o钒钒的加入主要是为了细化晶粒，使钢坯在加热阶段奥氏体晶粒不至于生长的过于粗大，这样，在随后的多道次轧制过程中，可以使钢的晶粒得到进一步细化，提高钢的强度和韧性，本发明中控制钒为< 0. 080 %，优选地为0. 035-0. 080 %，还优选地为(0. 060%。铬铬可以降低临界冷却速度、提高钢的淬透性。铬在钢中可以形成(Fe，Cr)3C、(Fe, Cr)7C3和(Fe，Cr)23C7等多种碳化物，提高强度和硬度。铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与聚集，可以提高钢的回火稳定性，本发明中控制铬含量为< 1.0%，优选地为
0.35-0. 10%,还优选为^ 0. 80%0稀土 在钢中添加稀土可以减少硫、磷等元素的偏析，改善非金属夹杂物的形状、大小和分布，同时可以细化晶粒，提高硬度。此外，稀土能提高屈强比，有利于改善低合金高强度钢的强韧性。稀土的含量不易过多，否则会产生严重偏析，降低铸坯质量和力学性能，本发明中控制稀土含量为< 0. 1%，优选地为0. 05-0. 10%，还优选为< 0. 08%。磷与硫在耐磨钢中，硫与磷均为有害元素，它们的含量要严格控制，本发明所涉及钢种中控制磷含量小于0. 015%，优选彡0. 010%;硫含量小于0. 010%，优选彡0. 005%。氮、氧与氢钢中过多的氧和氮对钢的性能尤其是焊接性和韧性能是十分不利的，但控制过严会大幅增加生产成本，因此，本发明所涉及钢种中控制氮含量< 0. 0080%，优选(0. 0050% ;氧含量< 0. 0060%，优选< 0. 0040% ;氢含量< 0. 0004%，优选< 0. 0003%。本发明的上述高硬度高韧性耐磨钢板的制造方法，该方法依次包括冶炼、铸造、加热、轧制和轧后直接冷却等步骤。其中加热步骤中，加热到温度为1000-1250°C ;轧制步骤中，开轧温度950-1200°C，终轧温度800-950°C ;冷却步骤中，采用水冷，停冷温度室温-300。。。优选地，在所述加热过程中，加热温度为1000-1200 °C，更优选加热温度为1050-1200°C，为保证碳及合金元素充分扩散，防止奥氏体晶粒过分长大及钢坯表面严重氧 化，最优选加热温度为1050-1150°C。优选地，开轧温度950-1150 V，终轧温度800-900 °C，更优选地，开轧温度=950-1120 °C,终轧温度=810-900 °C,最优选地，开轧温度:980-1100 °C,终轧温度810-890 °C。优选地，停冷温度为室温至280°C，更优选停冷温度为室温至250°C，最优选停冷温度为室温至200°C。
权利要求
1.一种耐磨钢板，其重量百分比组成为c 0. 36-0.45 Si 0. 10-0. 30 %、Mn 0. 40-1. 00 P ^ 0. 015 S ^ 0. 010 %、Nb :0. 010-0. 040 Al :0. 010-0. 080B 0. 0010-0. 0020 %、Ti :0. 005-0. 050 %，Ca :0. 0010-0. 0080 V ^ 0. 080Cr ( I. 00%,RE ( 0. 10%,N ( 0. 0080%, O ^ 0. 0060%,H ( 0. 0004%，且满足0. 025%(Nb+Ti ( 0. 080%,0. 030%^ Al+Ti ( 0. 12%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。
2.如权利要求I所述的耐磨钢板，其特征在于，C:0. 37-0. 44%。
3.如权利要求I或2所述的耐磨钢板，其特征在于，Si:0. 10-0. 28%。
4.如权利要求1-3任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Mn:0. 40-0. 90%。
5.如权利要求1-4任一所述的耐磨钢板，其特征在于，P< 0. 010%。
6.如权利要求1-5任一所述的耐磨钢板，其特征在于，S< 0. 005%。
7.如权利要求1-6任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Nb:0. 010-0. 035%。
8.如权利要求1-7任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Al:0. 020-0. 060%。
9.如权利要求1-8任一所述的耐磨钢板，其特征在于，B:0. 0010-0. 0018%。
10.如权利要求1-9任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Ti:0. 010-0. 045%。
11.如权利要求1-10任一所述的耐磨钢板，其特征在于，Ca:0. 001-0. 006%。
12.如权利要求1-11任一所述的耐磨钢板，其特征在于，V< 0. 060%。
13.如权利要求1-12任一所述的耐磨钢板，其特征在于，CrS0. 80%。
14.如权利要求1-13任一所述的耐磨钢板，其特征在于，RE< 0. 08%。
15.如权利要求1-14任一所述的耐磨钢板，其特征在于，N^O.0050%。
16.如权利要求1-15任一所述的耐磨钢板，其特征在于，0^0. 0040%。
17.如权利要求1-16任一所述的耐磨钢板，其特征在于，H^O.0003%。
18.如权利要求1-17任一所述的耐磨钢板，其特征在于，0.035%^ Nb+Ti ( 0. 070%,0. 040%^ Al+Ti ( 0. 11%。
19.如权利要求1-18任一所述的耐磨钢板，其特征在于，布氏硬度为570-630HBW ;_40°C夏比V型纵向冲击功为40-60J。
20.如权利要求19所述的耐磨钢板，其特征在于，布氏硬度为600-630HBW。
21.权利要求1-20任一所述的耐磨钢板的制造方法，依次包括冶炼、铸造、加热、轧制和轧后直接冷却； 在加热步骤中，加热温度为1000-1250°C，保温时间为1-2小时； 在轧制步骤中，开轧温度为950-1200°C，终轧温度为800-950°C ； 在轧后直接冷却步骤中，采用水冷，停冷温度为室温至300°C。
22.如权利要求21所述的耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在加热步骤中，板坯加热温度为 1000-1200°C。
23.如权利要求21或22所述的耐磨钢板的制造方法，其特征在于，粗轧开轧温度为950-1150°C，终轧温度为 800-900°C。
24.如权利要求21-23任一所述的耐磨钢板的制造方法，其特征在于，停冷温度为室温至 280 0C o
25.如权利要求21-24任一所述的耐磨钢板的制造方法，其特征在于，保温时间为2小时。
全文摘要
本发明提供一种耐磨钢板，其化学成分(重量％)为C0.36-0.45％、Si0.10-0.30％、Mn0.40-1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb0.010-0.040％、Al0.010-0.080％、B0.0010-0.0020％、Ti0.005-0.050％，Ca0.0010-0.0080％、V≤0.080％、Cr≤1.00％、RE≤0.10％、N≤0.0080％，O≤0.0060％、H≤0.0004％，且满足0.025％≤Nb+Ti≤0.080％，0.030％≤Al+Ti≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐磨钢板的制造方法，包括冶炼、铸造、轧制及轧后直接冷却等步骤。通过以上成分及工艺得到的耐磨钢板硬度高，耐磨性能优异，适用于工程机械中极易磨损设备，如破碎机挡板等。
文档编号C21D8/02GK102747282SQ20121027019
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者姚连登, 李红斌, 苗雨川 申请人:宝山钢铁股份有限公司