专利名称：用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的方法和设备，所述表面具有径向地向外突出的脊部和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽以用于延展被引导穿过牵伸辊之间的夹持部的弹性层压材料，从而使得所述层压材料在所述夹持部中横向于幅材行进的方向而被牵伸。在EP1321288[US6281610]中描述了一种制造弹性层压材料的方法，在该方法中，幅材借助两个相互啮合的牵伸辊横向牵伸。所述牵伸用于从多个无纺羊毛层、所谓的无纺弹性层来制作层压材料，所述层压材料在由所述牵伸决定的弹性范围内在横向方向上能够弹性地延展。根据本发明的方法涉及对牵伸辊的表面进行清洁，所述牵伸辊的表面具有用于牵伸层压材料的相互配合的凸起构型部和凹陷构型部。这些构型部例如可以是侧面盘和凹槽。所述牵伸辊相互啮合。其中一个牵伸辊的凸起部因此与另一个牵伸辊的凹陷构型部相( 合。在牵伸过程期间，在牵伸辊的表面上产生了污染物的沉积。这些沉积，除了其他物质以外，是能阻碍牵伸过程进行并还能破坏或至少弄脏幅材材料的纤维或粘合剂的沉积物。为了移除这些沉积物，必须停机并机械地清理系统，系统的这一中断浪费了宝贵的生产时间。另外，为了清洁还花费了人力成本。
发明内容
本发明的目的是提供用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的方法和设备，在该方法和设备中生产系统不需要停机，并且在牵伸过程进行期间污染物能被可靠地移除。本发明提供了一 种用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的方法，所述表面具有径向地向外突出的脊部和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽以用于延展被引导穿过牵伸辊之间的夹持部的弹性层压材料，从而使得所述层压材料横向于在所述夹持部中的幅材运行方向而被牵伸，其中，在牵伸过程正在进行的同时，将干冰颗粒吹送到至少一个牵伸辊的表面上，并且吸除从所述牵伸辊的轮廓表面分离的污染物和多余的干冰。本发明提供了一种用于对相互啮合的牵伸辊的表面进行清洁的设备，所述表面具有径向地向外突出的脊部和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽以用于弹性幅材在横向于幅材行进的方向上的延展，其特征在于，该设备具有a)喷嘴，其中，在牵伸过程正在进行的同时，通过所述喷嘴将干冰颗粒吹送到至少一个牵伸辊的轮廓表面上；以及b)抽吸装置，所述抽吸装置用于将分离的污染物和多余的干冰输送走。根据本发明，当牵伸过程正在进行时，将干冰颗粒吹送到至少一个牵伸辊的表面上，随后从牵伸辊的异型表面吸除污染物与多余的干冰。干冰是正常情况下在-78. 48°C升华的固态二氧化碳，所述固态二氧化碳不经液相而从固态直接变为气态。撞击牵伸辊表面的干冰颗粒使得污染沉积物骤然过冷。由于沉积物具有与辊的表面不同的热膨胀系数，因此在污染物层中产生了能导致微裂纹的热应力。粉状的干冰颗粒穿入上述微裂纹并升华。由于升华过程中其体积的突然增加，因此使得污染物从所述表面分离。分离的污染物和多余的干冰被吸除。总的来说，利用干冰颗粒的清洁工艺已经被知晓多年。因此，例如，专用的移动装置用于利用干冰的吹风清洁。这是一种压缩空气的吹风方法，其中干冰用作吹风清洁研磨剂。另外，在W02007/105746[US2009/032993]中，描述了一种具有光滑表面的铸轧
辊，在该铸轧辊上应用一种液态聚合物团，聚合物薄膜随后从铸轧辊分离。所述铸轧辊的光滑表面的清洁通过在其上吹送干冰颗粒实现。在JP7186048中，将利用干冰的吹风清洁用于清洁纱长丝输送棍，另外W02010/107543[US2012/0007060]中描述了通过研磨剂颗粒移除剥离衬层上的粘合残留物，其中所述研磨剂颗粒可以是干冰颗粒。利用干冰在铸造系统、轧机或用于金属带的带处理线中清洁卷材和辊在DE102009043033中是已知的。所述清洁可以在卷材操作或辊操作正在进行的情况下进行。为此目的而采用的设备定位成与待清洁的卷材或辊的圆柱表面的间距最小，并且所述设备沿着卷材本体或辊本体被推动。所述设备不适用于异型牵伸辊。利用根据本发明的方法，利用干冰吹风清洁的技术被整合到正在进行的增量式牵伸过程中以促动弹性层压材料并因而用于清洁相互啮合的旋转牵伸辊。由于生产系统不必为进行清洁而停机，因此与根据现有技术的牵伸方法相比，这代表了相当大的技术进步。通过将清洁单元整合到生产系统中，生产力得到了充分的提高。因为通过牵伸过程所生产出的产品是大批量生产的产品，例如用于婴儿尿布的弹性带，因此，这导致了对操作成本而言的相当大的节约。令人惊讶的是，虽然牵伸辊的表面是严重异型的，但是吹送干冰颗粒导致了对牵伸辊非常好的清洁效果。这是令人惊讶的，因为径向地向外突出的脊部和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽使得在所述表面上均匀地分布干冰颗粒存在困难。在生产操作运转期间利用二氧化碳对严重异型的表面进行吹风清洁的这种应用至今还未被考虑过。干冰颗粒通过喷嘴被吹送到所述表面上。优选地，为每个牵伸辊分配至少一个喷嘴。尽管存在凸起构型部和凹陷构型部，但为了实现干冰颗粒在牵伸辊表面上尽可能均匀地分布，干冰颗粒优选地通过喷嘴被吹送到所述表面上，所述喷嘴以一种平行于牵伸辊旋转轴线的横向受控运动而进行运动，从而经过牵伸辊的所述凸起构型部和凹陷构型部。所述喷嘴可以连接到与一控制器相连的致动器，其中所述控制器被设计为使喷嘴以周期性的时间间隔且以预定速度沿着所述表面移动并且在运动的同时吹出干冰颗粒。在本发明的另一个变形中，多个喷嘴平行于各牵伸辊的旋转轴线且一个接一个地设置以确保干冰颗粒的均匀分布。已证明如果干冰颗粒冲击所述表面的角度也能借助致动器改变，则是特别有利的。控制器能控制此操作以使得当喷嘴平行于牵伸辊的旋转轴线运动时，喷嘴的吹风角度改变。另外，已证明如果喷嘴和所述表面之间的间距能借助致动器改变，则是特别有利的。为了将从牵伸辊的轮廓表面分离的污染物颗粒吸除，可以采用抽吸装置，所述抽吸装置在低于大气压的压力下运行并且相对于牵伸辊的旋转方向优选地设置在喷嘴的下游。在制造被促动的弹性幅材过程中，通过抽吸掉所移除的污染物以及气态二氧化碳或尚未被升华的干冰颗粒残留物，避免了对牵伸过程的损害以及由此导致的对生产过程的损害。干冰颗粒由载气流吹送到牵伸辊的表面上。此处空气特别适合作为载气流。例如，对于某些应用来说，诸如氮气或二氧化碳的惰性的气体也可以用作载气。载气流借助例如鼓风机产生。干冰颗粒可以采用不同方式混合到载气流中。在一个变形中，干冰颗粒已经以小球的形式存在并且由载气流输送到容器外。可替换地或附加地，流态二氧化碳也可以被计量地进入到载体介质流中。在此变形中，在载体介质流中形成干冰颗粒。优选地，干冰颗粒的形成发生在喷嘴中。
参考附图，在实施方式的描述中能看出本发明另外的特征和优点，其中图1是采用整合了干冰清洁装置的增量式牵伸工艺制造层压薄膜的示意图，图2是具有整合了干冰清洁装置的两个互相啮合的牵伸辊的透视图。
具体实施例方式图1示出了制作弹性层压材料的示意图，其中首先弹性体聚合物的薄膜带I在层压单元4中通过粘合剂3被粘接在两个无纺布2层之间。随后，幅材5通过牵伸器6来进行牵伸。牵伸器6包括两个相互啮合的牵伸辊7。干冰颗粒9通过两个喷嘴8由载气流10吹送到牵伸辊7的表面上。分离的污染物被抽吸装置11吸入。喷嘴8和抽吸装置11与各牵伸辊7并列布置。图2是两个牵伸辊7的透视图。牵伸辊7具有径向地向外突出的脊部13和径向地向外开口的环状凹槽14，所述脊部和凹槽在辊的整个周向上延伸。在图示的实施方式中，突出的脊部13是侧盘，凹进形状的环状凹槽形成在所述侧盘之间。其中一个牵伸辊7的凸起的突出脊部13与另一个牵伸辊的环状凹槽14啮合。因此其中一个牵伸辊7的各凸起的构型部13与另一个牵伸辊7的相应的凹陷构型部14相啮合，反之亦然。为了图示的清楚性，图2仅示出了上牵伸辊7的喷嘴8和抽吸装置11。层压材料的牵伸横向于幅材的行进方向进行。此类型的牵伸器6因此也被称为横向(cross-section)牵伸器。干冰颗粒9通过喷嘴8被吹送到牵伸辊7的表面上。各喷嘴8能借助致动器15而平行于相应的牵伸辊7的旋转轴线12移动。致动器15连接到控制器(未示出)，所述控制器使喷嘴以特定的时间间隔并以存储在控制器中的运动速度平行于旋转轴线12运动。被移除的污染物被抽吸装置11抽走并因此不会阻碍生产操作。
权利要求
1.一种用于对相互啮合的牵伸辊(7)的表面进行清洁的方法，所述表面具有径向地向外突出的脊部(13)和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽(14)以用于延展被引导穿过牵伸辊(7)之间的夹持部的弹性层压材料(5)，从而使得所述层压材料(5)横向于在所述夹持部中的幅材运行方向而被牵伸，其特征在于，在牵伸过程正在进行的同时，将干冰颗粒(9)吹送到至少一个牵伸辊(7)的表面上，并且吸除从所述牵伸辊(7)的轮廓表面分离的污染物和多余的干冰。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，通过至少一个喷嘴(8)将所述干冰颗粒(9)吹送到所述表面上，所述喷嘴以平行于牵伸辊(7)旋转轴线(12)的横向受控运动而进行运动，从而经过牵伸辊(7)的凸起构型部(13)和凹陷构型部(14)。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，借助载体介质流将所述干冰颗粒(9)吹送到所述表面上。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，至少部分载体介质流将所述干冰颗粒(9)输送到容器之外。
5.根据权利要求3或4的方法，其特征在于，使流态的二氧化碳被计量地进入载体介质流中，并且在所述载体介质流中形成所述干冰颗粒(9 )。
6.一种用于对相互啮合的牵伸辊(7)的表面进行清洁的设备，所述表面具有径向地向外突出的脊部(13)和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽(14)以用于弹性幅材在横向于幅材行进的方向上的延展，其特征在于，该设备具有 a)喷嘴(8)，其中，在牵伸过程正在进行的同时，通过所述喷嘴将干冰颗粒(9)吹送到至少一个牵伸辊(7)的轮廓表面上；以及 b)抽吸装置(11)，所述抽吸装置用于将分离的污染物和多余的干冰输送走。
7.根据权利要求6的设备，其特征在于，为每个牵伸辊(7)分配喷嘴(8)。
8.根据权利要求6或7的设备，其特征在于，所述喷嘴(8)被连接到与一控制器相连的致动器，其中所述控制器设计为使所述喷嘴(8)平行于所述牵伸辊(7)的旋转轴线(12)运动。
9.根据权利要求6至8之一的设备，其特征在于，设置有用于产生输送所述干冰颗粒(9)的载体介质流的装置。
10.根据权利要求9的设备，其特征在于，设置有对进入到载体介质流中的流态二氧化碳进行计量的定量装置，以使得在载体介质流中形成所述干冰颗粒(9 )。
全文摘要
本发明涉及用于对相互啮合的牵伸辊(7)的表面进行清洁的方法和设备。牵伸辊的表面具有径向地向外突出的脊部(13)和与之交替的径向地向外开口的环状凹槽(14)以用于牵伸被引导穿过牵伸辊(7)之间的夹持部的弹性层压材料(5)。弹性层压材料(5)横向于所述夹持部中的幅材行进的方向而被牵伸。根据本发明，在牵伸过程正在进行的同时，将干冰颗粒(9)吹送到至少一个牵伸辊(7)的表面上以便清洁该表面。多余的干冰和从牵伸辊的表面分离的污染物被吸除。
文档编号B24C3/00GK103056781SQ201210293468
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者M·舍恩贝克, J·魏特坎普 申请人:诺尔迪尼亚德国格罗瑙有限公司