专利名称：抛光机磨头结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及抛光机技术领域，特别是涉及ー种抛光机磨头结构。
背景技术：
传统抛光机是利用单 磨刀对エ件表面进行单一平面抛光研磨的设备。其整体结构由机身、工作台、立柱、滑板、磨头、垂直进给机构等部分组成，传统上使用的抛光机，其磨头上毎次只能装夹一把刀具，粗磨和精磨需更换刀具，具有以下缺点I、普通抛光机其垂直进给机构只能做直线运动，只能对エ件平面进行加工，无法对エ件曲面进行加工；2、垂直进给机构上只能装夹一把刀具，粗磨精磨需更换刀具，浪费加工时间；3、普通机床刀具与エ件抛光面之间为刚性接触，抛光效果差。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的抛光机磨头结构，以克服上述缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种抛光机磨头结构，其可使エ件一次装夹，粗磨、精磨、多面加工一次性完成。为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下一种抛光机磨头结构，包括一磨刀固定架和安装于所述磨刀固定架上的磨刀，所述磨刀固定架包括一扇形设置的固定面及至少两个与所述固定面垂直设置的安装面，所述相邻的安装面相互固定连接，每个安装面的外侧设有ー个磨刀。作为本发明的进ー步改进，所述安装面上垂直设置有贯穿所述安装面的导柱，导柱在安装面的外侧与磨刀固定相连，在安装面的内侧连接有低磨气缸。作为本发明的进ー步改进，所述安装面的外侧固定安装有平行于所述安装面的导柱固定板，所述导柱贯穿所述导柱固定板并与导柱固定板固定设置。作为本发明的进ー步改进，所述导柱固定板在位于磨刀ー侧设有加紧装置，所述加紧装置包括平行设置的第一加紧块和第二加紧块，第一加紧块和第二加紧块分别垂直固定在所述导柱固定板上，所述第一加紧块和第二加紧块内侧对应设有半圆柱形通槽，用于收容并固定所述导柱。作为本发明的进ー步改进，所述安装面设有与所述固定面垂直的加强肋，所述两个加强肋和安装面以及固定面形成ー个收容空间，低磨气缸位于所述收容空间内。作为本发明的进ー步改进，所述安装面上在位于固定面的另ー侧安装有与固定面平行的固定挡板。作为本发明的进ー步改进，所述低磨气缸上设有用于控制低磨气缸压力的精密调压阀。作为本发明的进ー步改进，所述磨刀包括圆形磨刀和矩形磨刀。
作为本发明的进ー步改进，所述磨刀固定架的顶部设有与固定面垂直设置的第一旋转轴，磨头根据需要围绕第一旋转轴进行转动。作为本发明的进ー步改进，所述第一旋转轴上垂直设有与磨刀固定架上固定面相平行的第二旋转轴。本发明提供的抛光机磨头结构具有以下有益效果多个磨刀通过ー个框架连接，可根据需要进行任意角度切換，可以一次性完成粗磨、精磨、多面加工等エ序，省略手动换刀时间，エ序集中，提高了生产效率；设有伺服电机及旋转轴，可通过PLC编程来控制磨刀的加工方向，使其能进行曲面研磨；
每个磨刀通过独立的低摩擦气缸与精密调压阀控制摩擦面与エ件抛光面之间的压カ，有效地改善抛光效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的抛光机磨头结构的ー个视角立体示意图；图2为本发明实施例提供的抛光机磨头结构的另ー视角立体示意图；图3为本发明实施例提供的抛光机磨头结构的后视示意图；图4为本发明实施例提供的抛光机磨头结构的仰视示意图。其中10 磨刀固定架21第一磨刀22 第二磨刀23第三磨刀11 固定面121 第一安装面122 第二安装面123 第三安装面1211 第一导柱1212 第一低磨气缸1213 固定柱1214 导套1215 第一导柱固定板 1216 第一加紧块1217 第二加紧块1218 第一连接部1219 第一导管131 第一加强肋132 第二加强肋133 第三加强肋134 第四加强肋 14固定挡板31 第一旋转轴 32第二旋转轴311 第一伺服马达321 第二伺服马达33 旋转轴固定架331 底座332 第一固定部 333 第二固定部34 连接板341 底壁342 侧壁
具体实施例方式本发明公开了一种抛光机磨头结构，包括一磨刀固定架和安装于磨刀固定架上的磨刀，磨刀固定架包括一扇形设置的固定面及至少两个与固定面垂直设置的安装面，相邻的安装面相互固定连接，每个安装面的外侧设有ー个磨刀。本发明抛光机磨头结构中采用多个磨刀通过ー个框架连接，可根据需要进行任意角度切換，省略手动换刀时间，使其エ序集中，提高了生产效率。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 參图f图4所示分别为本发明ー优选实施方式中抛光机磨头结构的立体示意图、后视示意图和仰视示意图，以下结合附图对本发明中各部件及部件间的组装连接关系作详细说明。本发明的一种抛光机磨头结构，包括一磨刀固定架10和安装于磨刀固定架10上的磨刀，优选地，在本实施方式中磨刀设置为3个，分别为第一磨刀21、第二磨22和第三磨刀23，当然在其他实施方式中，磨刀数量可以设置为两个或三个以上。设置为3个磨刀吋，磨刀固定架10包括一扇形设置的固定面11及三个安装面，包括第一安装面121、第二安装面122和第三安装面123，第一安装面121、第二安装面122和第三安装面123均与固定面11垂直设置，其中，第一磨刀21、第二磨刀22和第三磨刀23分别安装在第一安装面121、第ニ安装面122和第三安装面123上，第一安装面121和第二安装面122固定连接，第二安装面122和第三安装面123固定连接。本实施方式中磨刀通过导柱安装在安装面上，第一安装面121上垂直设置有贯穿第一安装面的第一导柱1211，第一磨刀21设置在第一导柱1211的外侧，第一安装面121的内侧设有连接在第一导柱1211上的第一低磨气缸1212，第一低磨气缸1212的两侧还设有至少两个固定柱1213，固定柱1213上套设有导套1214，固定柱1213和导套1214将第一低磨气缸1212固定在第一安装面121上。第一安装面121的外侧固定安装有平行于第一安装面121的第一导柱固定板1215,第一导柱固定板1215与第一安装面121间隔有一定距离，第一导柱固定板1215上设有通孔(未图示)，用于固定第一导柱1211。第一导柱固定板1215在位于磨刀ー侧设有加紧装置，加紧装置包括平行设置的第一加紧块1216和第ニ加紧块1217，第一加紧块1216和第二加紧块1217分别垂直固定在第一导柱固定板1215上，第一加紧块1216和第二加紧块1217内侧对应设有半圆柱形通槽，用于收容并固定上述第一导柱121。其中，第一低磨气缸1212上设有用于控制第一低磨气缸1212压カ的精密调压阀，从而控制摩擦面与エ件抛光面之间的压力，有效地改善抛光效果，參图2所示，第一加紧块1216和第二加紧块1217中间还夹设有与所述第一导柱1211相垂直的圆柱体第一连接部1218，精密调压阀(未图示)通过第一导管1219与第一连接部1218相连，进而控制第一低磨气缸1212。
同样地，第二磨刀22和第三磨刀23也是采用上述方式固定连接在第二安装面122和第三安装面123上，在此不再作详细描述。进ー步地，第一安装面121、第二安装面122和第三安装面123设有与固定面11垂直的第一加强肋131、第二加强肋132、第三加强肋133和第四加强肋134，用于固定上述安装面和固定面。第一安装面121、第二安装面122、第三安装面123和第一加强肋131、第二加强肋132、第三加强肋133、第四加强肋134以及固定面11形成三个收容空间，三个低磨气缸位于三个收容空间内。安装面上在位于固定面11的另ー侧安装有与固定面11平行的固定挡板14，进ー步起到了固定作用。进ー步地，磨刀固定架10的顶部设有与固定面11垂直设置的第一旋转轴31，磨头根据需要围绕第一旋转轴31进行转动；第一旋转轴31上垂直设有与磨刀固定架10上固定面11相平行的第二旋转轴32，磨头根据需要围绕第二旋转轴32进行转动。第一旋转轴31上连接有纵向沿第一旋转轴方向的第一伺服马达311，第二旋转轴32连接有纵向沿第二旋转轴方向的第二伺服马达321。第一旋转轴31和第二旋转轴32间连接有旋转轴固定架33，旋转轴固定架33与第二旋转轴32的轴线相垂直且与第一旋转轴31的轴线相平行，其中旋转轴固定架33包括一底座331和位于底座331同一侧平行设置的第一固定部332和第二固定部333。优选地，底座331设置为圆形，中间设有圆形通孔，用于收容并固定第二旋转轴32，第一固定部332和第二固定部333设置为矩形，第一固定部332中间设有圆形通孔，用于收容并固定第一旋转轴31，第二固定部333中间设有矩形通孔，用于收容并固定第一伺服马达311。旋转轴固定架33的上方设有连接板34，连接板34包括一底壁341和侧壁342，侧壁342沿着底壁向旋转轴固定架33的另ー侧延伸，优选地，连接板34的底壁341为矩形或正方形。连接板34采用铝制造，结构简单，重量轻巧，动作灵活。其中，第一伺服马达311可以控制转动第一旋转轴31，从而带动磨头位于连接板34下方的所有部件沿着第一旋转轴31的轴线转动，进而带动磨刀的转动；第二伺服马达321可以控制转动第二旋转轴32，从而带动整个磨头沿着第二旋转轴32的轴线转动，进而带动磨刀的转动。本发明中的磨刀可以选择圆形磨刀和矩形磨刀等，如在本实施方式中，第一磨刀21选用直径为45mm的圆形磨刀，第二磨刀22选用65X 20mm的矩形磨刀，第三磨刀23选用直径为120mm的圆形磨刀，对应地，各磨刀多对应的加紧块也选取相应的尺寸。如此设置可以根据第一旋转轴31和第二旋转轴32将所需用到的磨刀调节到エ件的上方再进行工作，根据需要进行任意角度切換，省略手动换刀时间，エ序集中，提高了生产效率，同时设置不同的磨刀可以一次性完成粗磨、精磨、多面加工等エ序。由以上技术方案可以见，本发明实施方式中提供的抛光机磨头结构设置了多个不同的磨刀，可通过两个旋转轴进行任意角度切換，其具有以下有益效果多个磨刀通过ー个框架连接，可根据需要进行任意角度切換，可以一次性完成粗磨、精磨、多面加工等エ序，省略手动换刀时间，エ序集中，提高了生产效率；设有伺服电机及旋转轴，可通过PLC编程来控制磨刀的加工方向，使其能进行曲面研磨；每个磨刀通过独立的低摩擦气缸与精密调压阀控制摩擦面与エ件抛光面之间的压力，有效地改善抛光效果。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求
1.一种抛光机磨头结构，包括一磨刀固定架和安装于所述磨刀固定架上的磨刀，其特征在于，所述磨刀固定架包括一扇形设置的固定面及至少两个与所述固定面垂直设置的安装面，所述相邻的安装面相互固定连接，每个安装面的外侧设有ー个磨刀。
2.根据权利要求I所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述安装面上垂直设置有贯穿所述安装面的导柱，导柱在安装面的外侧与磨刀固定相连，在安装面的内侧连接有低磨气缸。
3.根据权利要求2所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述安装面的外侧固定安装有平行于所述安装面的导柱固定板，所述导柱贯穿所述导柱固定板并与导柱固定板固定设置。
4.根据权利要求3所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述导柱固定板在位于磨刀ー侧设有加紧装置，所述加紧装置包括平行设置的第一加紧块和第二加紧块，第一加紧块和第二加紧块分别垂直固定在所述导柱固定板上，所述第一加紧块和第二加紧块内侧对应设有半圆柱形通槽，用于收容并固定所述导柱。
5.根据权利要求2所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述安装面设有与所述固定面垂直的加强肋，所述两个加强肋和安装面以及固定面形成ー个收容空间，低磨气缸位于所述收容空间内。
6.根据权利要求2所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述安装面上在位于固定面的另ー侧安装有与固定面平行的固定挡板。
7.根据权利要求2所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述低磨气缸上设有用于控制低磨气缸压力的精密调压阀。
8.根据权利要求I所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述磨刀包括圆形磨刀和矩形磨刀。
9.根据权利要求I所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述磨刀固定架的顶部设有与固定面垂直设置的第一旋转轴，磨头根据需要围绕第一旋转轴进行转动。
10.根据权利要求9所述的抛光机磨头结构，其特征在于，所述第一旋转轴上垂直设有与磨刀固定架上固定面相平行的第二旋转轴。
全文摘要
本发明公开了一种抛光机磨头结构，包括一磨刀固定架和安装于所述磨刀固定架上的磨刀，所述磨刀固定架包括一扇形设置的固定面及至少两个与所述固定面垂直设置的安装面，所述相邻的安装面相互固定连接，每个安装面的外侧设有一个磨刀。本发明抛光机磨头结构中多个磨刀通过一个框架连接，可根据需要进行任意角度切换，可以一次性完成粗磨、精磨、多面加工等工序，省略手动换刀时间，工序集中，提高了生产效率。
文档编号B24B41/04GK102773796SQ201210293280
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者施太郎 申请人:苏州珈玛自动化科技有限公司