专利名称：一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法
技术领域：
本发明涉及铝合金热处理技术领域，特别是7XXX系(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金的热处理方法；更具体地，本发明涉及ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法。
背景技术：
7xxx系(Al-Zn-Mg-Cu系)铝合金是典型的热处理可强化变形铝合金，合金铸锭(或铸件)的均匀化处理是使合金获得理想均一组织及优良综合性能的关键エ艺环节之一。其合金铸锭需要经过变形加工及固溶时效处理后，才能使合金具有致密的结构及理想的显微组织，从而具有优良的综合性能。但是，传统鋳造、半连铸生产的铝合金锭坯，其铸态组织中通常含有大量粗大的一次凝固析出相以及明显的溶质元素显微偏析，变形加工前必须 经过均匀化热处理以消除凝固组织中这些粗大的硬脆相，以避免变形加工过程中铸锭的开裂。均匀化热处理时，主要的组织变化是枝晶偏析消除、凝固过程中形成的非平衡相溶解和过饱和的过渡元素沉淀，溶质的浓度逐渐均匀化。在均匀化热处理过程中，不溶的过剩相也会发生聚集、球化。合理的均匀化热处理可以促使铸造过程中形成的非平衡结晶相溶入基体、第二相形态改变、基体成分均匀化，为后续的变形加工和固溶处理创造条件，同时也由于尽可能降低了合金中残留相的数量，提高了合金的韧性、疲劳性能和淬透性。均匀化热处理后的组织变化，会使室温下塑性提高并使冷、热变形エ艺性能改善，降低铸锭变形加工过程中开裂的危险，改善热轧带板的边缘质量，提高挤压制品的挤压速度。同时，均匀化热处理可降低变形抗力，减少变形功消耗，提高设备生产效率。均匀化热处理可消除铸锭残余应力，改善铸锭的机械加工性能。7xxx系铝合金，合金化程度高，在半连续铸造凝固过程中，由于冷却速度较快，容易形成大量的非平衡共晶组织和金属间化合物，其铸态组织比较复杂，主要存在的相有低熔点的Mg (Cu, Zn, Al) 2非平衡共晶相、高熔点的Al2CuMg和Al2Cu相、以及难溶的Mg2Si、Al7Cu2Fe和Al23CuFe4相等，而且成分的变化或铸造エ艺的差别都会引起合金铸态组织的显著变化。在许多Al-Zn-Mg-Cu合金的铸态组织中都可以观察到铸造过程中形成的粗大Al2CuMg相及少量的Al2Cu相存在；其中Al2CuMg相还可以在合金均匀化过程中由部分Mg (Zn, Cu, Al)2相转变而来。合金中存在的富Cu或富Fe的粗大第二相(>1 U m) JnAl2CuMg,Al2Ciu Al7Cu2Fe和Al23CuFe4等相粒子,会降低合金的韧性以及淬透性能。而且，形成这些粗大的第二相，会消耗一部分主合金元素Cu，从而影响到了合金強度的提高和合金抗应カ腐蚀性能的提高。在Al-Zn-Mg-Cu合金的制备加工及热处理过程中应尽可能地減少和消除Al2CuMg, Al2Cu, Al7Cu2Fe等相的粗大粒子的存在。同时,对于含Zr、Sc、Er、Mn、Y等微合金化元素的7xxx系招合金,在均勻化热处理过程中还会析出Al3Zr、Al3Sc, Al3Er, Al6Mru Al3Y等弥散相粒子。在均匀化过程中促使Zr等元素均匀化并充分脱溶析出，获得大量弥散细小的Al3Zr等粒子，可以使Al3Zr等粒子在后续变形加工及热处理过程中有效发挥钉扎晶界抑止再结晶的作用。控制Al3Zr等粒子的形态对改善合金的淬火敏感性也具有重要的作用。通常，根据所选取温度点和保温时间的不同可将均匀化分为单级、双级和多级均匀化工艺等。传统的均匀化热处理方法多采用470°C左右单级均匀化热处理24 72h的エ艺，经该方法处理的含Zr的7xxx系铝合金的组织并不理想，第二相回溶不充分，而且Al3Zr粒子尺寸粗大、分布不均、失去钉扎晶界的作用；继续升高温度会很容易发生过烧，使材料报废。今年来，国内外为此开展了相关的双级或多级均匀化热处理方法研究，多为44(T490°C范围内的分级处理24 72h，经该方法处理的含Zr的7xxx系铝合金的组织仍不够十分理想，要么第二相回溶充分、晶粒粗长大明显，要么Al3Zr均匀细小、第二相回溶不充分，而且部分方法不易操控、易发生过烧现象。如何根据合金特点、对合金铸锭均匀化处理过程进行准确调控，实现对材料晶粒组织与第二相的合理调配，以提升合金组织均匀性及其综合性能显得至关重要，已成为当前7xxx系铝合金研究領域的技术难点。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，可以针对合金成分特点、充分调控合金中第二相与晶粒组织的演变，能显著改善合金组织的均匀性及其综合性能。为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，所述方法主要包含以下エ艺步骤(I)阶段I (弥散相均匀细小析出):将含Zr的7xxx系铝合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时h，其中，300°C彡T1 ( 450 °C,Ih彡h彡24h ; (2)阶段II (低熔点共晶相充分回溶)即由温度T1升温至T2进行保温处理，用时セ2，其中，460°C彡T2彡480°C, Ih彡t2彡48h ；(3)阶段III (高熔点相充分回溶):即由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480°C彡T2彡510°C，0. Ih彡t3彡16h ;
(4)完成步骤(3)，将含Zr的7xxx系铝合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明通过大量研究和エ业实践发现，通过采用精细设计的阶段均匀化热处理方法(各阶段可选择单级或多级处理)，可以有效调控含Zr的7xxx系铝合金在均匀化过程中的组织演变，在合金在均匀化的第一个阶段使Zr元素均匀化、并通过控制Al3Zr相的形核和长大过程获得均匀、细小分布的Al3Zr弥散粒子，并增加Al3Zr粒子的稳定性、使其在随后较高温均匀化处理过程中不易长大，这将利于增加其对晶界的钉扎作用，可有效抑制随后较高温度下热处理时晶粒的长大；在第二个阶段使低熔点的非平衡共晶相Mg(Zn，Cu，Al)2充分回溶，使其他第二相发生部分回溶，提高合金的熔点，同时继续稳定已形成的Al3Zr弥散粒子；在第三个阶段使未溶的高熔点相Al2CuMg和Al2Cu等可溶第二相在必要的时间内发生充分回溶，既最大程度的減少了合金中残留相得数量，又防止了合金晶粒组织的长大。采用该方法、通过三个阶段处理的协同，可有效改善现有方法的组织无法兼顾的技术缺陷，使合金获得更佳的微观组织和优良的综合性能匹配，在合金強度水平得到提高的情况下，使合金的伸长率、断裂韧性、抗应カ腐蚀性能和淬透性等性能得到显著提高。而且，本发明方法在エ业条件下具有良好的可操作性，其需要的能耗与传统方法相比基本相当、甚至更低。本发明的第一个优选方案为所述的ー种改善含Zr的7XXX系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其主要包含以下エ艺步骤(1)阶段I :将含Zr的7xxx系铝合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时h，其中，3800C^ T1彡440°C，4h ^ ^ 24h ;(2)阶段II :即由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，460°C彡T2彡480°C，12h彡t2彡48h ; (3)阶段III :即由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480°C彡T2彡508°C,0. 2h彡t3彡12h ；(4)完成步骤(3)，将含Zr的7xxx系铝合金锭坯由T3温度冷却至室温。其中，tpt2、t3、分别为用时时间，S卩，升温时间和保温时间。本发明的第二个优选方案为所述的ー种改善含Zr的7XXX系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中所述的7xxx系铝合金含有以重量百分比计的下述成分Zn :5. 0 12. 0，Mg :1. 0 3. 0，Cu :0. 5 3. 0，Zr 0 0. 25，且 Zr 幸 0，并且余者为 Al、及冶金过程中附帯的元素和杂质。在一个优选方面所述的含Zr的7XXX系招合金还可以含有其他包含Sc、Mn、Er、Y等微合金化元素中的ー种或及其组合，其中T1 (単位。C)和h (単位h)还需同时满足T1 く 450-50 (3Zr+Sc+Mn+Er+Y), 彡 3+8 (6Zr+Sc+Mn+Er+Y)，其中，Zr、Sc、Mn、Er、Y 含量是 以重量百分比计，式中的Zr、Sc、Mn、Er、Y为百分比数值；450-50 (3Zr+Sc+Mn+Er+Y)的数值的单位为。C ；3+8 (6Zr+Sc+Mn+Er+Y)的数值的单位为h。本发明的第三个优选方案为所述的ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(I)中，T1 (单位TOU1 (单位h)与微合金化元素Zr含量(以重量百分比计)的关系满足420-120Zr ^ T1 ^ 450_200Zr，3+72Zr ^ ^ 6+72Zr,其中，Zn含量是以重量百分比计，式中的Zn为百分比数值；420-120Zr和450-200Zr数值的单位均为。C ；3+72Zr和6+72Zr数值的单位均为h。在一个优选方面在步骤(I)中，阶段I均匀化热处理升温段时间t1:a和保温段时间tI,b (单位h)之间满足I ( tl b/tl a ( 3,其中，tytu和h的单位均为h0本发明的第四个优选方案为所述的ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(2)中，T2 (单位で)、t2 (单位h)与主合金元素Zn、Mg、Cu含量(以重量百分比计)的关系满足473. 5-0. 7 (Zn+Mg+Cu)彡T2彡488. 5-1. 3 (Zn+Mg+Cu)，2. 8 (Zn+Mg+Cu)-6. 2 彡 t2 彡 2. 4+3. 2 (Zn+Mg+Cu)，其中，Zn、Mg、Cu 含量是以重量百分比计，式中的 Zn、Mg 和 Cu 为百分比数值，473. 5-0. 7 (Zn+Mg+Cu)和 488. 5-1. 3 (Zn+Mg+Cu)的数值的单位均为。C ;2. 8 (Zn+Mg+Cu)-6. 2和2. 4+3. 2 (Zn+Mg+Cu)数值的单位均为h。在一个优选方面在步骤(2)中，阶段II均匀化热处理升温段时间t2，a和保温段时间b，b (单位h)之间满足t2，a+t2，b=t2,2彡t2 b/t2 a彡8,其中，t2，a+t2，b和t2的单位均为h0本发明的第五个优选方案为所述的ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均勻化热处理方法，其中在步骤(3)中，T3 (单位°C)、t3 (单位h)与主合金元素Zn、Mg、Cu含量(以重量百分比计)的关系满足:475+8. 5Cu ^ T3 ^ 484+lOCu-(Zn/Mg)，
0.2彡t3彡I. 2 (Zn+Cu)-6，其中，Zn、Mg、Cu含量是以重量百分比计，式中的Zn、Mg和Cu为百分比数值，475+8. 5Cu和484+lOCu-(Zn/Mg)的数值的单位均为。C ；0. 2和I. 2 (Zn+Cu)-6数值的单位均为h。
在一个优选方面在步骤(3)中，阶段III均匀化热处理升温段时间t3，a和保温段时间 t3，b (单位h)之间满足t3，a+t3，b=t3，1/10 ( t3，b/t3，a 彡 1/3，其中，t3，a+t3，b 和 t3 的单位均为h。本发明的第六个优选方案为所述的ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(4)中，使用选自炉冷、空冷和水冷中的一种或及其几种组合的方式将含Zr的7xxx系铝合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明的第七个优选方案为所述的ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中所述加热方式选自空气炉、盐浴炉、感应炉和红外加热中的一种或及其几种组合。本发明的第八个优选方案为所述的ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(I)中，阶段I均匀化热处理的升温部分可以选择连续升温或分级升温的方式。在一个优选方面，在步骤(I)中，由室温升温至T1的升温过程中，选择分级升温的方式，即先由室温升温至T1H，保温ti，b 升温段时间h，ほ，进行预处理，使 弥散相预形核；再由Tli5升温至T1，保温升温段时间、⑶，使弥散相稳定化；其中，Tis为 200^3500C ;七い预为 0. 2 8h ;t1;b预为 0. 2 8h Aua稳为 0. 2 6h ;t1;b稳为 0. 4 12h ；t1；aH+t1；b预+tl，a稳+tl，b稳=tl，I く(tl，b预+tl，b稳)/けい预+七い稳)く 3,其中，t
ti的单位均为h。其中在步骤(I)中，在室温升温至Tih的升温过程中，又分为两级，其中，由室温升温至T1 ,保温tj’b预ィ，升温段时间tj’a预ィ，再由T1 升温至T1J^2,，即T1预，保温tj’b预_2，升温段时间ん预_2，其中，T1J5m为20(T30(TC，且不包含300^;^^为0. I 4h -ん预ベ为
0.I 4h :Tlf页_2，即 T1 预为 300^3500C ん预_2 为 0. I 4h ；t1；bH_2 为 0. I 4h。本发明所述的温度为控制的中心的温度，要允许在其控制中心温度上有ー个上下5°C范围内的波动，如T1预为30(T350°C，在实际控制上应为300°C ±5°C "350°C ±5°C。本发明所述方法不仅适用于含Zr的7xxx系铝合金(铸锭和铸件)的均匀化热处理，还可以用于不含Zr的7xxx铝合金和其他铝合金、以及镁合金等金属材料。与现有技术相比，本发明涉及的ー种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法的优点在于(I)本发明充分考虑了含Zr的7xxx系铝合金的特性，可以针对合金成分特点，在防止合金过烧的情况下，使合金在均匀化热处理过程中充分促进Al3Zr等弥散相的均匀细小析出、以及低熔点非平衡共晶相Mg (Zn, Cu, Al) 2、高熔点相Al2CuMg和Al2Cu等可溶第二相的回溶，并有效抑制晶粒组织的长大，从而显著改善合金的微观组织；并由此可使合金的综合性能得到显著提高。(2)本发明的方法准确可靠，可操作性强、经济使用；充分考虑了含Zr的7xxx系铝合金的特性及方法的エ业化适用性；而且本方法适用范围广，同样适于类似的其他铝合金和镁合金等需要均匀化热处理的金属材料。
图I为本发明方法示意图。即本发明方法包含三个阶段在阶段I中，由室温以连续升温、或分级升温的方式升温至温度T1，并在温度T1下保温处理时间h ;在阶段II中，由温度T1连续升温至温度T2,并在温度T2下保温处理时间t2 ;在阶段III中，由温度T2连续升温至温度T3,并在温度T3下保温处理时间t3，随后由温度T3冷却至室温。
具体实施例方式本发明方法如图I所示，本发明的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法包含以下エ艺步骤(I)阶段I :将含Zr的7xxx系铝合金铸锭放入热处理加热装置中，由室温均匀化热处理升温至T1进行保温处理，用时h，其中，300°C≤T1≤450 °C, Ih ^ ^ 24h ;阶段I均匀化热处理升温段时间为，保温段时间为tu。(2)阶段II :即由温度T1均匀化热处理升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，4600C^ T2≤480°C, Ih≤t2≤48h ;阶段II均匀化热处理升温段时间为t2, a，保温段时间
为 t2’b。(3)阶段III :即由温度T2均匀化热处理升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，4800C^ T2 ^510°C,0. Ih ≤t3 ≤ 16h ;阶段III均匀化热处理升温段时间为t3,a，保温段时间为t3，b。(4)完成步骤(3)，将含Zr的7xxx系铝合金锭坯由T3温度冷却至室温。实施例I该实施例以7050/7150 合金(Al-6. 4Zn_2. 3Mg_2. 2Cu_0. 12Zr (wt%)) 280mm 厚扁锭为研究对象。7050/7150合金铸锭在エ业化条件由半连续铸造方式制备而成，在铸锭上切取块体试样，进行不同方案的均匀化热处理试验，均匀化热处理制度如表I所示。完成均匀化处理后立即进行水冷，获得反映合金均匀化效果的组织特征形貌，避免在合金在缓冷过程中析出大量的脱溶第二相对结果分析造成影响。分析测试依照相关标准进行，对经不同均匀化处理的试样进行组织分析，结果如表2所示。表I 7050/7150合金均匀化热处理工艺方案
权利要求
1.ー种改善含Zr的7XXX系招合金组织与性能的阶段均勻化热处理方法,所述方法包含以下エ艺步骤 (1)阶段I均匀化热处理将含Zr的7xxx系铝合金铸锭放入热处理加热装置中，由室温升温至T1进行保温处理，用时h，其中，300°C彡T1彡450°C, Ih ^ ^ 24h ； (2)阶段II均匀化热处理即由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，4600C^ T2 彡 480°C, Ih 彡 t2 彡 48h ； (3)阶段III均匀化热处理即由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，4800C^ T2 く 510°C，0. Ih 彡 t3 彡 16h ； (4)完成步骤(3)，将含Zr的7XXX系铝合金锭坯由T3s度冷却至室温。
2.根据权利要求I所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法， (1)在所述的阶段I 中，380°C 彡 T1 彡 440°C，4h ^ ^ 24h ； (2)在所述的阶段II中，460°C彡T2彡480°C,12h彡t2彡48h ； (3)在所述的阶段III中，480°C彡T3彡508°C，0.2h彡t3彡12h。
3.根据权利要求I或2所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中所述的7xxx系铝合金含有以重量百分比计的下述成分Zn 5. 0 12. 0，Mg :1. 0 3. 0，Cu 0. 5 3. 0，Zr 0 0. 25，且Zr关0，并且余者为Al、及冶金过程中附带的元素和杂质。
4.根据权利要求3所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(I)中，T1, 与微合金化元素Zr含量的关系满足420-120Zr ^ T1 ^ 450_200Zr，3+72Zr ^ ^ 6+72Zr，其中，Zr 含量是以重量百分比计，式中的Zr为百分比数值，420-120Zr和450_200Zr数值的单位均为。C ;3+72Zr和6+72Zr数值的単位均为h。
5.根据权利要求3所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(2)中，T2、t2与主合金元素Zn、Mg、Cu含量的关系满足473. 5-0.7 (Zn+Mg+Cu) ^ T2 ^ 488. 5-1. 3 (Zn+Mg+Cu)，2. 8 (Zn+Mg+Cu) -6. 2 彡 t2 彡 2. 4+3. 2 (Zn+Mg+Cu)，其中，Zn、Mg、Cu含量是以重量百分比计，式中的Zn、Mg和Cu分别为百分比数值，473. 5-0. 7 (Zn+Mg+Cu)和 488. 5-1. 3 (Zn+Mg+Cu)的数值的单位均为。C ；2. 8 (Zn+Mg+Cu) -6. 2和2. 4+3. 2 (Zn+Mg+Cu)数值的单位均为h。
6.根据权利要求3所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(3)中，T3、t3与主合金元素Zn、Mg、Cu含量的关系满足475+8. 5Cu ^ T3 ^ 484+lOCu-(Zn/Mg)，0. 2 彡 t3 彡 I. 2 (Zn+Cu) -6，其中，Zn、Mg、Cu 含量是以重量百分比计，式中的Zn、Mg和Cu分别为百分比数值，475+8. 5Cu和484+lOCu-(Zn/Mg)的数值的单位均为。C ；0. 2和I. 2 (Zn+Cu)-6数值的单位均为h。
7.根据权利要求I或2所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(4)中，使用选自炉冷、空冷和水冷中的一种或及其几种组合的方式将含Zr的7XXX系铝合金锭坯由T3温度冷却至室温。
8.根据权利要求I或2所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中所述加热方式选自空气炉、盐浴炉、感应炉和红外加热中的一种或及其几种组合。
9.根据权利要求3所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中所述的7xxx系铝合金还含有Sc、Mn、Er、Y的微合金化元素中的ー种或及其组合，其中 T1 和还需同时满足=T1 く 450-50 (3Zr+Sc+Mn+Er+Y)，彡 3+8 (6Zr+Sc+Mn+Er+Y)，其中，Zr、Sc、Mn、Er、Y含量是以重量百分比计，式中的Zr、Sc、Mn、Er、Y分别为百分比数值，450-50 (3Zr+Sc+Mn+Er+Y)的数值的单位为。C ；3+8 (6Zr+Sc+Mn+Er+Y)数值的单位分别为 h。
10.根据权利要求I或2所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(I)中，阶段I均匀化热处理升温段时间和保温段时间ti，b之间满足'ノん=、，I彡tljb/t1；a ^ 3，其中，t1; Jt1JP h的单位均为h。
11.根据权利要求I或2所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(2)中，阶段II均匀化热处理升温段时间t2,a和保温段时间t2，b之间满足t2；a+t2；b=t2,2 彡 t2，b/t2，a 彡 8,其中，t2，a+t2，b 和 t2 的单位均为 ho
12.根据权利要求I或2所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(3)中，阶段III均匀化热处理升温段时间t3，a和保温段时间t3，b之间满足t3，a+t3，b=t3，l/10 ( t3，b/t3，a 彡 1/3，其中，t3，a+t3，b 和 t3 的单位均为 h。
13.根据权利要求I或2所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(I)中，由室温升温至T1的升温过程中，选择连续升温或分级升温的方式。
14.根据权利要求13所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(I)中，由室温升温至T1的升温过程中，选择分级升温的方式，即先由室温升温至Tih，保温ti，b 升温段时间h，ほ，进行预处理，使弥散相预形核；再由Tih升温至T1，保温ti，b稳，升温段时间t1>a稳，使弥散相稳定化；其中，T1预为20(T350°C ;ti，a预为0. 2 8h ；ti，b预为 0. 2 8h “い稳为 0. 2 6h ;t1>b稳为 0. 4 12h ;t1；aH +t1；bH +t1；as +t1；bg =t:, I ^ (t1；b预+ti,b稳)/(ti，a预+七い稳)^ 3,其中，七い预+ti，b预+!^a稳+t^b稳和的单位均为ho
15.根据权利要求14所述的改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，其中在步骤(I)中，在室温升温至Tih的升温过程中，又分为两级，其中，由室温升温至Ti预-I，保温预ィ，升温段时间tj，3预，再由T1预—i升温至T1预_2，即T1预，保温I^b预_2，升温段时间七い预_2，其中，Tlf^1为200 300で，且不包含3000Cん预べ为0. I 4hん预べ为·0. I 4h :Tlf页_2，即 T1 预为 300^3500C ん预_2 为 0. I 4h ；t1；bH_2 为 0. I 4h。
全文摘要
一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，包含在阶段I，将合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时t1，其中，300℃≤T1≤450℃，1h≤t1≤14h；在阶段II，由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，460℃≤T2≤480℃，1h≤t2≤48h；在阶段III，由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480℃≤T2≤510℃，0.1h≤t3≤16h；之后将合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明方法可以针对合金成分特点，在防止合金过烧的情况下，使合金在均匀化热处理过程中充分促进弥散相的均匀细小析出、以及可溶第二相的回溶，并有效抑制晶粒组织的长大，从而显著改善合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确、经济适用的特点。
文档编号C22F1/053GK102796976SQ201210301528
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者李锡武, 熊柏青, 张永安, 李志辉, 刘红伟, 王 锋, 朱宝宏 申请人:北京有色金属研究总院