专利名称：一种太阳能光伏玻璃专用磨轮及其制造方法
技术领域：
本发明涉及ー种玻璃专用磨轮及其制造方法，属于玻璃元件加工的技术领域。
背景技术：
随着太阳能光伏产业的不断发展，光伏玻璃的使用也越来越广泛。为了使光伏玻璃达到使用标准，通常要对光伏玻璃进行修磨，从而使之达到使用要求。光伏玻璃的修磨通常是通过磨轮来完成的，现有技术中的光伏玻璃专用磨轮包括磨轮基体和研磨层，所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常为金刚石层，其在磨轮工作中主要起到磨削作用。这
种结构的光伏玻璃专用磨轮通常金刚石层与磨轮基体的附着力不够牢固，因而在使用过程中容易脱落；另外磨轮的切削能力也较差，耐磨度较差，磨轮的使用寿命较短；同时磨削过程中光伏玻璃爆边较多，制造的光伏玻璃成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种太阳能光伏玻璃专用磨轮及其制造方法，该光伏玻璃专用磨轮具有研磨层附着力强、切削力強和使用寿命长等优点。本发明是通过以下技术方案予以实现的。一种太阳能光伏玻璃专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，所述研磨层由金属混合粉料与金刚石磨料构成，所述金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为8 : I — 9.5 : 1，所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成鉄粉5 — 50份，锡粉
2— 30份,钴粉2 — 40份,鹤粉5 — 15份,铜粉10 — 80份。上述的一种太阳能光伏玻璃专用磨轮，其中，所述金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为8:1。上述的一种太阳能光伏玻璃专用磨轮，其中，所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成铁粉20份，锡粉15份，钴粉20份，鹤粉10份，铜粉40份。上述的一种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，制造步骤如下(I)采用钢板加工成磨轮基体；(2)配制金属混合粉料，按铁粉5 — 50份，锡粉2 — 30份，钴粉2 — 40份，钨粉5 — 15份，铜粉10 — 80份的质量配比进行混合，并以36 — 48r/min的搅拌速度搅拌30 — 40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；(3)再将金属混合粉料与金刚石磨料混合搅拌均匀，金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为8 1-9.5 1，搅拌速度为28 — 35r/min，搅拌时间为25 — 30分钟；(4)将金属混合粉料与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入不锈钢模具中进行烧制，烧制温度为600-800°C，烧制时间为1-1. 5小吋，然后再在压カ机中以20-90吨的压カ进行加压，形成磨轮毛坯；(5)最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型，形成最終成品。上述的一种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，其中，所述钢板为30#钢板。上述的一种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，其中，所述烧制是在箱式电阻炉中进行烧制。
本发明所述太阳能光伏玻璃专用磨轮的研磨层采用金属混合粉料和金刚石磨料混合后烧制并加压而成，从而使得研磨层具有较高的硬性度，同时磨轮基体和研磨层之间的紧密度大大提高，使得研磨层和磨轮基体结合得更加紧密，相比于金刚石磨料构成的研磨层具有更强的附着力，从而使得研磨层在长期的使用过程中不易脱落，大大延长了磨轮的使用寿命。另外该研磨层具有很强的切削力和很高的耐磨性，大大延长了磨轮磨削光伏玻璃的磨削长度；同时磨轮在磨削过程中使得光伏玻璃爆边较少，制造的光伏玻璃的成品率大大提尚。
具体实施例方式实施例I一种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，制造步骤如下首先采用30#钢板加エ成磨轮基体；然后配制金属混合粉料，按铁粉20份，锡粉15份，钴粉20份，钨粉10份，铜粉40份的质量配比进行混合，并以40r/min的搅拌速度搅拌35分钟，将金属混合粉料
搅拌均匀；再将金属混合粉料与金刚石磨料搅拌混合均匀，金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为8 1，搅拌速度为30r/min，搅拌时间为30分钟；将金属混合粉料与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入不锈钢模具在箱式电阻炉中进行烧制，烧制温度为7000C，烧制时间为I. 2小时，然后再在压カ机中以60吨的压カ进行加压，形成磨轮毛坯 ’最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型，形成最終成品。磨轮修磨光伏玻璃2m，研磨层磨损厚度3. 5um。实施例2一种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，制造步骤如下首先采用30#钢板加エ成磨轮基体；然后配制金属混合粉料，按铁粉5份，锡粉2份，钴粉2份，钨粉5份，铜粉10份的质量配比进行混合，并以36r/min的搅拌速度搅拌30分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；再将金属混合粉料与金刚石磨料搅拌混合均匀，金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为9 : I,搅拌速度为28r/min,搅拌时间为28分钟；将金属混合粉料与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入不锈钢模具在箱式电阻炉中进行烧制，烧制温度为600で，烧制时间为I小时，然后再在压カ机中以20吨的压カ进行加压，形成磨轮毛坯；最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型，形成最終成品。磨轮修磨光伏玻璃2m，研磨层磨损厚度4um。实施例3一种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，制造步骤如下首先采用30#钢板加エ成磨轮基体；然后配制金属混合粉料，按铁粉50份，锡粉30份，钴粉40份，钨粉15份，铜粉80份的质量配比进行混合，并以48r/min的搅拌速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；再将金属混合粉料与金刚石磨料搅拌混合均匀，金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为9. 5 1，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为25分钟；将金属混合粉料与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入不锈钢模具在箱式电阻炉中进行烧制，烧制温度为SOO0C，烧制时间为I. 5小时，然后再在压カ机中以90吨的压カ进行加压，形成磨轮毛坯；最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型，形成最終成品。磨轮修磨光伏玻璃2m，研磨层磨损厚度4. 5um。
本发明所述太阳能光伏玻璃专用磨轮所达到的性能指标
权利要求
1.一种太阳能光伏玻璃专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，其特征在于，所述研磨层由金属混合粉料与金刚石磨料构成，所述金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为8 I 一 9.5 1，所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成鉄粉5 —50份，锡粉2 — 30份，钴粉2 — 40份，钨粉5 — 15份，铜粉10 — 80份。
2.如权利要求I所述的ー种太阳能光伏玻璃专用磨轮，其特征在于，所述金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为8 I。
3.如权利要求I所述的ー种太阳能光伏玻璃专用磨轮，其特征在于，所述金属混合粉料由以下质量份数的组分构成鉄粉20份，锡粉15份，钴粉20份，钨粉10份，铜粉40份。
4.如权利要求I所述的ー种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，其特征在于，制造步骤如下(I)采用钢板加工成磨轮基体；(2)配制金属混合粉料，按铁粉5 — 50份，锡粉2— 30份，钴粉2 — 40份，钨粉5 — 15份，铜粉10 — 80份的质量配比进行混合，并以36 —48r/min的搅拌速度搅拌30 — 40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；(3)再将金属混合粉料与金刚石磨料混合搅拌均匀，金属混合粉料与金刚石磨料的质量比为8 I 一 9.5 : 1，搅拌速度为28 — 35r/min，搅拌时间为25 — 30分钟；(4)将金属混合粉料与金刚石磨料的混合料覆盖在磨轮基体的边缘并放入不锈钢模具中进行烧制，烧制温度为600-800°C，烧制时间为1-1. 5小时，然后再在压カ机中以20-90吨的压カ进行加压，形成磨轮毛坯；(5)最后对上述磨轮毛坯进行精车和电火花表面修复成型，形成最終成品。
5.如权利要求4所述的ー种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，其特征在干，所述钢板为30#钢板。
6.如权利要求4所述的ー种太阳能光伏玻璃专用磨轮的制造方法，其特征在于，所述烧制是在箱式电阻炉中进行烧制。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能光伏玻璃专用磨轮及其制造方法，本发明所述太阳能光伏玻璃专用磨轮的研磨层具有较高的硬性度，同时研磨层和磨轮基体之间的紧密度很高，相比于金刚石磨料构成的研磨层具有更强的附着力，从而使得研磨层在长期的使用过程中不易脱落，大大延长了光伏玻璃专用磨轮的使用寿命。另外该研磨层具有很强的切削力和很高的耐磨性，大大延长了磨轮磨削光伏玻璃的磨削米数；同时磨轮在磨削过程中使得光伏玻璃爆边较少，制造的光伏玻璃的成品率也大大提高。
文档编号B24D18/00GK102848304SQ20121030382
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者陈启国 申请人:镇江丰成特种工具有限公司